一种塑胶壳体超声波脱料机的制作方法

本实用新型涉及塑胶壳加工设备技术领域，具体为一种塑胶壳体超声波脱料机。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

现有的塑胶壳在注塑过后，通过人工将塑胶壳边料去除，对于体积较大的塑料件是可以采用这种方式生产，但是对于体积较小的注塑件，模具一次会生产几个注塑件，需要大量的人工来进行人工取料和去除注塑边料的工作，浪费人力，还增加了操作者的工作量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶壳体超声波脱料机，以解决背景技术中提出的人工来进行人工取料和去除注塑边料的工作，浪费人力，还增加了操作者的工作量，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶壳体超声波脱料机，包括底座，所述底座上方连接对称状的支撑杆，且底座一侧开设有第一出料口，并且底座另一侧开设有第二出料口，所述支撑杆上端连接有传动杆固定组件，且传动杆固定组件内设有轴承，并且轴承内插设有传动杆，所述传动杆外圈设有棱台形的滚筒，且滚筒外壁安装有超声波发生器，并且滚筒外壁开设有通孔，所述底座内设有倾斜状的导料板，所述传动杆一端套设有第二传动轮，所述第二传动轮上套设有传动带，且传动带内设有第一传动轮，并且第一传动轮上连接有驱动装置。

优选的，所述超声波发生器包括超声波壳体、变幅杆、切边套筒和装料筒，所述超声波壳体内部穿插有变幅杆，变幅杆外端连接切边套筒，且切边套筒内壁贴合有装料筒。

优选的，所述装料筒底端通过支架固定有推料器，推料器输出轴与伸缩杆连接，且伸缩杆端部设有推头。

优选的，所述第一传动轮和第二传动轮处于同一垂线上。

优选的，所述底座内为倾斜状，且底座近第二出料口端高度低于远第二出料口端高度。

优选的，所述导料板最低端与第一出料口的一侧相连接，且导料板最上端位于滚筒的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑胶壳体超声波脱料机设置有棱台形滚筒，这样可以将物料从一边导入，同时滚筒外设有超声波发生器，通过超声波发生器驱动变幅杆振动从而带动切边套筒上、下振动对装料筒上多余的塑胶壳上的边角料去除，减少人工的操作，提高生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶壳体超声波脱料机结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶壳体超声波脱料机传动杆固定组件侧视图；

图3为本实用新型一种塑胶壳体超声波脱料机滚筒内部截面示意图；

图4为本实用新型一种塑胶壳体超声波脱料机推料器与装料筒连接示意图；

图5为本实用新型一种塑胶壳体超声波脱料机流程控制系统图。

图中：1、驱动装置，2、滚筒，3、超声波发生器，301、超声波壳体，302、变幅杆，303、切边套筒，304、装料筒，4、第一传动轮，5、传动带，6、第二传动轮，7、支撑杆，8、底座，9、第一出料口，10、导料板，11、传动杆固定组件，12、传动杆，13、第二出料口，14、轴承，15、推料器，16、伸缩杆，17、推头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶壳体超声波脱料机，包括底座8，底座8上方连接对称状的支撑杆7，且底座8一侧开设有第一出料口9，并且底座8另一侧开设有第二出料口13，底座8内为倾斜状，且底座8近第二出料口13端高度低于远第二出料口13端高度，此结构的底座8内为倾斜状，这样底座8内的边角料可以沿着倾斜的表面进行滑动，直到通过第二出料口13排出，避免边角料在底座8内累积起来，支撑杆7上端连接有传动杆固定组件11，且传动杆固定组件11内设有轴承14，并且轴承14内插设有传动杆12，传动杆12外圈设有棱台形的滚筒2，且滚筒2外壁安装有超声波发生器3，并且滚筒2外壁开设有通孔，超声波发生器3包括超声波壳体301、变幅杆302、切边套筒303和装料筒304，超声波壳体301内部穿插有变幅杆302，变幅杆302外端连接切边套筒303，且切边套筒303内壁贴合有装料筒304，装料筒304低端开设有用于推头17卸料的通孔，装料筒304底端通过支架固定有推料器15，推料器15输出轴与伸缩杆16连接，且伸缩杆16端部设有推头17，滚筒2最上端的上料口和最下端的下料口分别设有用于检测的ccd探头a和ccd探头b，ccd探头a和ccd探头b分别电性连接于超声波发生器3和推料器15，并且滚筒2远第二出料口13端面积大于近第二出料口13端面积，此结构的滚筒2在滚动的时候，滚筒2内比较高位置的塑胶壳会流到比较低的位置，增加塑胶壳流动的效果，超声波发生器3位于滚筒2中心点上，此结构的超声波发生器3可以发出超声波，这样可以将发出的超声波导入到滚筒2内，对滚筒2内的塑胶壳进行加工，超声波发生器3为标准的超声波清洗机换能器，底座8内设有倾斜状的导料板10，导料板10最低端与第一出料口9的一侧相连接，且导料板10最上端位于滚筒2的正下方，此结构的导料板10可以将从滚筒2掉落的塑胶壳导入到第一出料口9内，防止塑胶壳混合到边角料内，传动杆12一端套设有第二传动轮6，第二传动轮6上套设有传动带5，且传动带5内设有第一传动轮4，并且第一传动轮4上连接有驱动装置1，第一传动轮4和第二传动轮6处于同一垂线上，此结构的第一传动轮4可以通过传动带5带动第二传动轮6进行转动，同时第一传动轮4和第二传动轮6处于同一垂线上，可以有效的防止传动带5出现脱落的情况。

工作原理：在使用该塑胶壳体超声波脱料机时，首先将该装置放置在合适的地方，然后启动驱动装置1，通过驱动装置1带动第一传动轮4上的传动带5进行转动，然后传动带5会通过第二传动轮6带动传动杆12在传动杆固定组件11内轴承14中进行转动，这样传动杆12会带动滚筒2进行转动，再启动滚筒2上的超声波发生器3，之后可以将塑胶壳导入到滚筒2内的装料筒304内，并被ccd探头a检测，ccd探头a检测到装料筒304中填装有待处理的塑料工件时，通过导线发出电信号给超声波发生器3使其工作，通过电流对变幅杆302导电，变幅杆302上、下快速振动从而带动与之一体结构的切边套筒303上、下振动，而切边套筒303上、下振动时，使贴合在装料筒304外的塑料工件边角料进行切除，然后塑胶壳会沿着滚动的滚筒2的底端朝第一出料口9的方向移动，待装料筒304旋转至下端时，被ccd探头b检测到，再通过导线发出电信号切断超声波发生器3的电流使其停止工作，并接通推料器15的电流使其带动伸缩杆16伸出，利通推头17通过装料筒304底端的通孔对切边后的塑料工件进行下料，然后边角料通过滚筒2上的通孔掉落到底座8内，底座8内的边角料会滑落到第二出料口13的位置，最后通过第二出料口13排出，而加工好的塑胶壳会掉落到导料板10上，沿着导料板10滑落到第一出料口9内，塑胶壳通过第一出料口9排出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。