空调室内机的制作方法

本实用新型涉及空调制造技术领域，尤其是涉及一种空调室内机。

背景技术：

相关技术中，空调室内机一般设置一侧单步进电机来控制导风板的摆动，然而，为了保障单步进电机足够的力矩与可靠性，同时又要保障导风板闭合时，导风板与空调室内机的机体之间的间隙尽量小，导风板的旋转轴必须设置在导风板侧面的中间位置。如此设置，导致导风板导风时，可能会出现风道出风受阻、送风分散、送风距离短、导风板可调节角度小等问题。同时，由于导风板闭合时，导风板上侧无可靠的拉力进行配合，使得导风板受重力的影响，导风板的上侧容易张开，从而导风板与空调室内机的机体之间的间隙大，存在不美观的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种空调室内机，有效地保证空调室内机出风集中，增大了导风板可调节角度和送风距离，减小导风板与机体的间隙。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括：机体，所述机体包括面板部件和外罩部件，所述面板部件设在所述外罩部件上方，所述机体具有出风口；导风板，所述导风板可活动地设在所述出风口处，且在关闭所述出风口的关闭状态和打开所述出风口的开启状态之间转换，所述导风板的内表面具有沿其长度延伸的第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴邻近所述导风板的沿长度方向延伸的第一边缘设置，所述第二旋转轴邻近所述导风板的第二边缘设置，所述第二边缘与所述第一边缘相对且沿所述导风板的长度方向延伸；以及驱动装置，所述驱动装置设在所述机体内，所述驱动装置与所述导风板铰接以驱动所述导风板相对于所述第一旋转轴和所述第二旋转轴中的其中一个枢转。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过将第一旋转轴邻近导风板的沿长度方向延伸的第一边缘设置，第二旋转轴邻近导风板的第二边缘设置，使得导风板绕第一旋转轴和第二旋转轴转动，从而导风板旋转时避开了出风口的位置，有效地保证了出风口出风集中，增大了导风板可调节角度和送风距离，减小导风板与机体的间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置包括：支架；第一活动件，所述第一活动件设在所述支架上且在第一收回位置和第一展开位置之间可活动，所述第一活动件与所述第一旋转轴铰接；第二活动件，所述第二活动件设在所述支架上且第二收回位置和第二展开位置之间可活动，所述第二活动件与所述第二旋转轴铰接；第一驱动器，所述第一驱动器设在所述支架上以驱动所述第一活动件运动；第二驱动器，所述第二驱动器设在所述支架上以驱动所述第二活动件运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动器包括具有第一电机轴的第一电机和连接在所述第一电机轴上的第一齿轮，第一活动件上设有第一齿条，所述第一电机驱动所述第一齿轮带动所述第一活动件运动；所述第二驱动器包括具有第二电机轴的第二电机和连接在所述第二电机轴上的第二齿轮，所述第二活动件上具有第二齿条，所述第二电机驱动所述第二齿轮带动所述第二活动件运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一电机和所述第二电机分别设在所述支架上邻近边缘处。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一活动件和所述第二活动件分别设在所述支架的两侧表面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述支架的表面上设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一活动件被构造成与第一弧形槽大体一致的弧形形状，且所述第一活动件可活动地设在所述第一弧形槽内；所述第二活动件被构造成第二弧形槽大体一致的弧形形状，且所述第二活动件可活动地设在所述第二弧形槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板形成为在宽度方向上成弧形的弧形板，所述第一活动件、所述第二活动件的弧度与所述导风板的弧度大体一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一活动件包括：第一弧形本体，其中所述第一齿条设在所述第一弧形本体的外表面上；第一接触部，所述第一接触部设在所述第一弧形本体的外表面上且与所述第一齿条相邻设置，所述第一接触部的高度高于所述第一齿条的高度，第一止抵部，所述第一止抵部设在所述第一弧形本体的远离所述第一齿条的第一侧表面上且凸出于所述第一侧表面；其中所述第一活动件设在所述第一弧形槽内时，所述第一接触部与所述第一弧形槽的相应弧形内表面接触，第一止抵部与所述第一弧形槽的底面止抵；所述第二活动件包括：第二弧形本体，其中所述第二齿条设在所述第二弧形本体的外表面上；第二接触部，所述第二接触部设在所述第二弧形本体的外表面上且与所述第二齿条相邻设置，所述第二接触部的高度高于所述第二齿条的高度，第二止抵部，所述第二止抵部设在所述第二弧形本体的远离所述第二齿条的第二侧表面上且凸出于所述第二侧表面；其中所述第二活动件设在所述第二弧形槽内时，所述第二接触部与所述第二弧形槽的相应弧形内表面接触，第二止抵部与所述第二弧形槽的底面止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一止抵部包括两条且形成为弧形，所述两条第一止抵部平行地设在所述第一活动件的所述第一侧表面，所述第一侧表面上具有第一限位槽；所述支架上的所述第一弧形槽内具有弧形限位凸条，所述第一活动件装配在所述第一弧形槽内时，所述弧形限位凸条位于所述第一限位槽内；所述第二止抵部包括两条且形成为弧形，所述两条第二止抵部平行地设在所述第二活动件的所述第二侧表面，所述第二侧表面上具有第二限位槽；所述支架上的所述第二弧形槽内具有弧形限位凸条，所述第二活动件装配在所述第二弧形槽内时，所述弧形限位凸条位于所述第二限位槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一旋转轴包括同轴设置的第一左轴段和第一右轴段，所述第二旋转轴包括同轴设置的第二左轴段和第二右轴段，所述第一左轴段和所述第二左轴段设在所述导风板的左端，第一右轴段和所述第二右轴段设在所述导风板的右端；所述驱动装置包括两个且分别设在所述机体内部的两侧，每个所述驱动装置的第一活动件和第二活动件的一端均具有第一卡环和第二卡环，位于左侧的驱动装置的第一卡环和第二卡环分别与所述第一左轴段和所述第二左轴段铰接，位于右侧的驱动装置的第一卡环和第二卡环分别与所述第一右轴段和所述第二右轴段铰接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调室内机的示意图；

图2是图1所示的空调室内机的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的空调室内机的导风板与驱动装置的装配示意图；

图4是根据本实用新型实施例的空调室内机的导风板的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的空调室内机的驱动装置的示意图；

图6是图5所示的驱动装置的爆炸图；

图7是图5所示的驱动装置的第一支架盖和第二支架盖拆开的示意图；

图8是图7所示的驱动装置的第一支架盖和第二支架盖拆开的另一角度的示意图；

图9是图5所示的驱动装置的第一活动件伸出的示意图；

图10是图5所示的驱动装置的第二活动件伸出的示意图；

图11是图5所示的驱动装置的支架的示意图；

图12是图15所示的驱动装置的支架的另一角度的示意图；

图13是图5所示的驱动装置的第一支架盖的示意图；

图14是图5所示的驱动装置的第一支架盖的另一角度的示意图；

图15是图5所示的驱动装置的第一活动件的示意图；

图16是图5所示的驱动装置的第一活动件的另一角度的示意图；

图17是图5所示的驱动装置的第一活动件的主视图；

图18根据本实用新型实施例的空调室内机的导风板向下打开的示意图；

图19根据本实用新型实施例的空调室内机的导风板向上打开的示意图。

附图标记：

100：空调室内机；

1：机体；11：面板部件；12：外罩部件；121：出风口；

2：导风板；21：第一旋转轴；211：第一左轴段；212：第一右轴段；

22：第二旋转轴；221：第二左轴段；222：第二右轴段；

23：第一边缘；24：第二边缘；

3：驱动装置；31：第一活动件；311：第一齿条；312：第一弧形本体；

3121：第一侧表面；313：第一接触部；314：第一止抵部；

3141：第一限位槽；315：第一卡环；32：第二活动件；321：第二齿条；

322：第二弧形本体；3221：第二侧表面；323：第二接触部；

324：第二止抵部；3241：第二限位槽；325：第二卡环；33：第一驱动器；

331：第一电机轴；332：第一电机；333：第一齿轮；34：第二驱动器；

341：第二电机轴；342：第二电机；343：第二齿轮；

35：支架；351：第一弧形槽；352：第二弧形槽；

353：弧形限位凸条；3531：弧形条；3532：圆柱；

36：第一支架盖；37：第二支架盖；

4：电控部件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图19描述根据本实用新型实施例的空调室内机100，空调室内机100可以为壁挂式空调室内机。在本申请下面的描述中，以空调室内机100为壁挂式空调室内机为例进行说明。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的空调室内机100例如壁挂式空调室内机，包括机体1、导风板2和驱动装置3。

机体1包括面板部件11和外罩部件12，面板部件11设在外罩部件12上方，机体1具有出风口121，导风板2可活动地设在出风口121处，且在关闭出风口121的关闭状态和打开出风口121的开启状态之间转换。导风板2的内表面具有沿其长度延伸的第一旋转轴21和第二旋转轴22。第一旋转轴21邻近导风板2的沿长度方向延伸的第一边缘23设置，第二旋转轴22邻近导风板2的第二边缘24设置，第二边缘24与第一边缘23相对且沿导风板2的长度方向延伸。

如图1和图2所示，面板部件11和外罩部件12扣合出空调室内机100的安装腔，机体1的前侧设有出风口121，导风板2可枢转地设置在出风口121处，用于控制出风口121的打开和关闭.如图4所示，第一边缘23和第二边缘24沿导风板2的长度方向延伸，第一旋转轴21邻近第一边缘23设置，第二旋转轴22邻近第二边缘24设置，有效地保证导风板2以第一旋转轴21或者第二旋转轴22为轴心进行向上或者向下两个方向旋转，从而导风板2旋转过程中对出风口121无遮挡，保证了出风的顺畅性和出风的集中性，同时增大了导风板2的可调节角度和送风距离。

驱动装置3设在机体1内，如图3所示，驱动装置3与导风板2铰接以驱动导风板2相对于第一旋转轴21和第二旋转轴22中的其中一个枢转。如图2所示，驱动装置3位于外罩部件12内侧面，驱动装置3与导风板2的第一边缘23和第二边缘24采用铰接方式连接，使得导风板2相对于第一旋转轴21枢转，或者导风板2相对于第二旋转轴22枢转，有效地为导风板2的枢转提供足够的驱动力。

根据本实用新型实施例的空调室内机100，通过将第一旋转轴21邻近导风板2的沿长度方向延伸的第一边缘23设置，第二旋转轴22邻近导风板2的第二边缘24设置，使得导风板2绕第一旋转轴21和第二旋转轴22转动，从而导风板2旋转时避开了出风口121的位置，有效地保证了出风口121出风集中，而且可以增大导风板2可调节角度和送风距离，减小导风板2与机体1的间隙。

根据本实用新型的一些实施例，驱动装置3包括支架35、第一活动件31、第二活动件32、第一驱动器33和第二驱动器34。例如，如图5-图10所示，第一活动件31设在支架35上且在第一收回位置和第一展开位置之间可活动，第二活动件32设在支架35上且第二收回位置和第二展开位置之间可活动，第一活动件31与第一旋转轴21铰接，第二活动件32与第二旋转轴22铰接，从而有效地保证第一旋转轴21和第二旋转轴22随第一活动件31和第二活动件32的运动而旋转，同时保证第一活动件31与第二活动件32固定的牢靠性。第一驱动器33设在支架35上以驱动第一活动件31运动，第二驱动器34设在支架35上以驱动第二活动件32运动，参照图5-图8，第一驱动器33位于支架35左侧表面的下方，第二驱动器34位于支架35右侧表面的上方。由此，保证支架35两侧零件布置的紧凑性，减小驱动装置3的体积。

在本实用新型一些进一步的实施例中，如图6-图8所示，第一驱动器33包括具有第一电机轴331的第一电机332和连接在第一电机轴331上的第一齿轮333，第一活动件31上设有第一齿条311，第一电机332驱动第一齿轮333带动第一活动件31运动，第二驱动器34包括具有第二电机轴341的第二电机342和连接在第二电机轴341上的第二齿轮343，第二活动件32上具有第二齿条321，第二电机342驱动第二齿轮343带动第二活动件32运动。由此，第一齿轮333与第一齿条311啮合，第二齿轮343与第二齿条321啮合，通过第一电机332和第二电机342带动第一齿轮333和第二齿轮343转动，进而带动第一活动件31和第二活动件32运动，保证第一活动件31与第二活动件32运动的驱动力。

在一些具体的实施例中，第一电机332和第二电机342可以分别设在支架35上邻近边缘处，参照图7和图8，第一电机332和第二电机342分别设在支架35的左右两个侧面，第一电机332位于支架35左侧表面的下方，第二电机342位于右侧表面的上方，由此，在保证第一电机轴331和第二电机轴341尽量短的情况下，使第一电机轴331和第二电机轴341可旋转尽量多的角度，进而增大导风板2的开口角度，同时保证驱动装置3上零件结构的紧凑型，布局的合理性。

在一些可选的实施例中，第一活动件31和第二活动件32分别设在支架35的两侧表面上。如7和图8所示，第一活动件31和第二活动件32分别设在支架35的左右两侧表面上，由此，在每个侧面上的活动件的活动范围更大，更便于布置，而且加工简单。

在一些可选的实施例中，第一活动件31、第二活动件32、第一齿轮333和第二齿轮343可以采用pom(polyformaldehyde聚甲醛)材料注塑，但不限于此。由于pom材料自身的性质，可以增加第一活动件31、第二活动件32、第一齿轮333和第二齿轮343的刚性，同时使第一活动件31、第二活动件32、第一齿轮333和第二齿轮343具有自润滑性，减少运动过程中第一活动件31、第二活动件32、第一齿轮333和第二齿轮343之间的磨损，提高了驱动装置3的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图5-图14所示，支架35的表面上设有第一弧形槽351和第二弧形槽352，第一活动件31被构造成与第一弧形槽351大体一致的弧形形状，且第一活动件31可活动地设在第一弧形槽351内，第二活动件32被构造成第二弧形槽352大体一致的弧形形状，且第二活动件32可活动地设在第二弧形槽352内。

进一步地，支架35还可以包括第一支架盖36和第二支架盖37，第一支架盖36的弧形结构与第一弧形槽351大体一致，第二支架盖37的弧形结构与第二弧形槽352大体一致。第一活动件31可活动地设置在第一弧形槽351和第一支架盖36之间，第一支架盖36可通过螺纹紧固件例如螺钉固定在支架35左侧表面，用于遮盖第一活动件31，对第一齿轮333左右晃动形成一定的限位固定，同时避免第二齿轮343和第二活动件32脱出。同样地，第二活动件32可活动地设置在第二弧形槽352和第二支架盖37之间。第二支架盖37可通过螺纹紧固件例如螺钉固定在支架35右侧表面，用于遮盖第二活动件32，对第二齿轮343左右晃动形成一定的限位固定，同时避免第一齿轮333和第一活动件31脱出。

在一些具体的实施例中，如图3所示，导风板2可以形成为在宽度方向上成弧形的弧形板，第一活动件31、第二活动件32的弧度与导风板2的弧度大体一致。由此，提高空调室内机100整体的美观性。

在本实用新型的一些实施例中，如图15-图16,所示，第一活动件31包括第一弧形本体312、第一接触部313和第一止抵部314。具体而言，第一齿条311设在第一弧形本体312的外表面上，第一接触部313设在第一弧形本体312的外表面上且与第一齿条311相邻设置，第一接触部313的高度高于第一齿条311的高度，第一止抵部314设在第一弧形本体312的远离第一齿条311的第一侧表面3121上且凸出于第一侧表面3121。这样，当第一活动件31设在第一弧形槽351内时，第一接触部313与第一弧形槽351的相应弧形内表面接触，第一止抵部314与第一弧形槽351的底面止抵。

相应地，如图6所示，第二活动件32包括第二弧形本体322、第二接触部323和第二止抵部324，其中第二齿条321设在第二弧形本体322的外表面上，第二接触部323设在第二弧形本体322的外表面上且与第二齿条321相邻设置，第二接触部323的高度高于第二齿条321的高度。第二止抵部324设在第二弧形本体322的远离第二齿条321的第二侧表面3221上且凸出于第二侧表面3221。当第二活动件32设在第二弧形槽352内时，第二接触部323与第二弧形槽352的相应弧形内表面接触，第二止抵部324与第二弧形槽352的底面止抵。

由于第一活动件31与第二活动件32的结构相同，安装时具有相同的效果，因此下面以第一活动件31为例进行详细说明。如图15-图17所示，第一齿条311设在第一弧形本体312的外周面上，第一接触部313设在第一弧形本体312的右侧，第一齿条311和第一接触部313均位于第一弧形本体312的上弧形面处，第一止抵部314设在第一弧形本体312的远离第一齿条311的第一侧表面3121上且凸出于第一侧表面3121，即第一止抵部314位于第一弧形本体312的右侧，且位于第一接触部313的下方，安装时，第一接触部313与第一弧形槽351的相应弧形内表面接触，第一止抵部314与第一弧形槽351的底面接触。由此，减少第一活动件31与第一弧形槽351的接触面积，进而减小第一活动件31运动过程中的摩擦，保证第一活动件31运动的顺畅性。

在一些可选的实施例中，如图15所示，第一止抵部314包括两条且形成为弧形，两条第一止抵部314平行地设在第一活动件31的第一侧表面3121，第一侧表面3121上具有第一限位槽3141，支架35上的第一弧形槽351内具有弧形限位凸条353，如图11所示，第一活动件31装配在第一弧形槽351内时，弧形限位凸条353位于第一限位槽3141内。相应地，第二止抵部324包括两条且形成为弧形，两条第二止抵部324平行地设在第二活动件32的第二侧表面3221，第二侧表面3221上具有第二限位槽3241，支架35上的第二弧形槽352内具有弧形限位凸条353，如图12所示，第二活动件32装配在第二弧形槽352内时，弧形限位凸条353位于第二限位槽3241内。

由于第一止抵部314与第二止抵部324的结构相同，第一活动件31与第二活动件32的结构相同，安装时具有相同的效果，因此如下以第一止抵部314和第一活动件31为例进行详细说明。参照图15并结合图11和图12，第一侧表面3121中间设置有第一限位槽3141，两条第一止抵部314分别位于第一限位槽3141的上下两侧，且两条第一止抵部314平行，两条第一止抵部314的弧形走向以及第一限位槽3141的弧形走向均与第一弧形本体312的弧形走向一致，支架35上的第一弧形槽351的一端设有弧形限位凸条353，弧形限位凸条353包括弧形条3531和圆柱3532，如图11和图12所示，弧形限位凸条353设有三个圆柱3532，但不限于此，弧形条3531的弧形走向与第一弧形槽351的弧形走向一致，三个圆柱3532间隔设置字弧形条3531上。由此，有效地保证第一活动件31在伸出和收回过程中，弧形限位凸条353与第一活动件31形成物理限位，使第一活动件31停止运动，避免第一活动件31运动过程出现脱落和收回过度。

根据本实用新型的一些可选实施例中，第一旋转轴21包括同轴设置的第一左轴段211和第一右轴段212，第二旋转轴22包括同轴设置的第二左轴段221和第二右轴段222，第一左轴段211和第二左轴段221设在导风板2的左端，第一右轴段212和第二右轴段222设在导风板2的右端。如图2-图4所示，第一左轴段211和第二左轴段221间隔的设在导风板2的左端，第一右轴段212和第二右轴段222间隔的设在导风板2的右端，避免第一左轴段211和第二左轴段221运动过程中出现干涉，以及第一右轴段212和第二右轴段222运动过程中出现干涉，同时减少了第一旋转轴21和第二旋转轴22的长度，减少材料，降低成本。

驱动装置3包括两个且分别设在机体1内部的两侧，每个驱动装置3的第一活动件31和第二活动件32的一端均具有第一卡环315和第二卡环325，位于左侧的驱动装置3的第一卡环315和第二卡环325分别与第一左轴段211和第二左轴段221铰接，位于右侧的驱动装置3的第一卡环315和第二卡环325分别与第一右轴段212和第二右轴段222铰接。由此，有效地保证导风板2在驱动装置3的带动下绕第一旋转轴21和第二旋转轴22转动，使导风板2在转动过程中契合风道曲线，从而实现风道可变，另外，由于第一旋转轴21和第二旋转轴22位置的安装避开了出风口121出风部分，未对出风口121有任何遮挡，从而在结构上，可相应的设计超大纵向导风叶片。

根据本实用新型实施例的空调室内机100，如图18和图19所示，当空调室内机100进行制热时，通过电控部件4控制左右两个驱动装置3工作，使左右驱动装置3的第一活动件31同步旋转伸出，而左右驱动装置3的第二活动件32不动，实现导风板2向下打开，导风板2的开口角度可根据第一活动件31的伸出长度进行调节，由于热风上浮，出风往下，可使房间温度更均衡，提高人体的舒适度。

当空调室内机100进行制冷时，通过电控部件4控制左右两个驱动装置3工作，使左右驱动装置3的第二活动件32同步旋转伸出，而左右驱动装置3的第一活动件31不动，实现导风板2向上打开，导风板2的开口角度可根据第二活动件32的伸出长度进行调节，由于冷风下沉，出风往上，可使房间温度更均衡，提高人体的舒适度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。