风管机的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及风管机。

背景技术：

风管机，全称为风管式空调机。相关技术中，现有的风管机将电控盒安装在出风口风道顶部，影响风道布局，电控盒尺寸较小，内部的元器件位置紧凑，电磁兼容性差；风管机的组装效率低，成本偏高，电控盒的售后维修不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风管机，电控盒组装高效，维护方便。

根据本实用新型实施例的风管机，包括：箱体，具有内腔，所述内腔具有开口；电控盒，连接于所述箱体，所述电控盒位于所述内腔的中部；其中，所述箱体设置有位于所述内腔两侧的侧板，所述电控盒的两端分别抵接一个所述侧板。

根据本实用新型第一方面实施例的风管机，至少具有如下有益效果：将电控盒安装在内腔的中部，离开出风口，不影响风道布局，电控盒受限少，具有较大的空间，有利于布局内部的元器件，改善元器件的电磁兼容性；另外，电控盒安装在内腔的中部，内腔有开口，装配简便快捷，效率高，有利于降低风管机的生产成本，而且便于后期维护；而且电控盒的两端分别抵接一个侧板，利用电控盒支撑两个侧板，可以增加箱体的结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述电控盒具有安装腔，安装腔用于安装元器件，所述电控盒设置有左边板、右边板、前边板以及后边板以围成所述安装腔，所述前边板和所述后边板设置为所述电控盒的所述两端，所述左边板和所述右边板上均设置有加强横梁，也即两个加强横梁的两端分别抵接一个所述侧板，利用两个加强横梁支撑两个侧板，提高箱体的结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强横梁由所述左边板、所述右边板的上侧边弯折成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述前边板和所述后边板均设置有定位部，所述侧板设置有配合所述定位部的安装部。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位部为朝向下方的插板，所述安装部为匹配所述插板的插槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述前边板和所述后边板的上边缘设置有折边，所述插板与所述折边一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述左边板和所述右边板上设置有通风结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述通风结构为设置在所述左边板、所述右边板上的百叶窗。

根据本实用新型的一些实施例，所述箱体上还连接有上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板用于关闭所述开口，关闭状态下，所述电控盒位于所述上盖板的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述电控盒的上端面与所述侧板的上端面齐平。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例风管机的结构示意图；

图2为图1去除上盖板和下盖板的俯视图；

图3为图2的局部放大视图；

图4为本实用新型实施例中电控盒的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中电控盒的主视图。

附图标号如下：

箱体100、内腔110、侧板120、安装部121、上盖板130、下盖板140；

电控盒200、安装腔210、左边板220、右边板230、前边板240、后边板250、加强横梁260、定位部270、百叶窗280。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型的实施例提供一种风管机，包括有箱体100和电控盒200，箱体100作为风管机的外壳，具有内腔110，内腔110用于布置换热器、风道等，内腔110具有开口；电控盒200安装在内腔110的中部，电控盒200离开风管机的出风口风道，不影响风道布局，便于设计；电控盒200位于内腔110的中部，空间大，电控盒200可以设计为更大的体积尺寸，电控盒200具有较大的内部空间，有利于布局元器件，改善元器件的电磁兼容性，提高风管机稳定性；此外，电控盒200安装在内腔110的中部靠近开口的位置，装配简便快捷，提高组装效率，有利于降低风管机的生产成本，而且有利于后期维护电控盒200，便于操作。

另外，箱体100设置有位于内腔110两侧的侧板120，电控盒200的两端分别抵接一个侧板120。由于侧板120为钣金件而且面积较大，刚性较差，内腔110两侧的两个侧板120容易受压变形，将电控盒200安装在内腔110的中部，利用电控盒200作为支撑件，大大减少两个侧板120受压变形，增强了箱体100的结构强度和抗压能力，有利于风管机的储存、运输及安装。

参照图4，根据本实用新型的一些实施例，电控盒200具有安装腔210，安装腔210用于安装元器件，电控盒200设置有左边板220、右边板230、前边板240以及后边板250以围成安装腔210，前边板240和后边板250即为电控盒200连接两个侧板120的两端，通常电控盒200由一整块钢板通过钣金成型，通过弯折制成左边板220、右边板230、前边板240以及后边板250，考虑到左边板220、右边板230、前边板240以及后边板250均为钣金件，电控盒200整体的刚性不高，因此在左边板220和右边板230上均设置有加强横梁260，而且两个加强横梁260的两端分别抵接与箱体100的一个侧板120，一方面利用两个加强横梁260支撑两个侧板120，进一步提高箱体100的结构强度，防止受压变形；另一方面，两个加强横梁260也增大了电控盒200自身的结构强度，防止电控盒200受压变形，有利于保护电控盒200内部元器件。

参照图4和图5，根据本实用新型的一些实施例，加强横梁260由左边板220、右边板230的上侧边弯折成型，由于左边板220、右边板230为钣金件，因此采用折边的方式成型加强横梁260是最简单快捷的，而且成本低，折边的形式多样，比如矩形、梯形，弯折成型的加强横梁260与左边板220、右边板230为一体结构，无须组装，各部分受力均衡，可靠性高。当然，加强横梁260也可以是单独的部件，通过螺栓固定或者卡接的方式固定在左边板220、右边板230上，还可以采用方管或圆管制作加强横梁260，然后将加强横梁260焊接在左边板220、右边板230上，根据实际需求进行选择即可。

参照图2和图3，根据本实用新型的一些实施例，前边板240和后边板250均设置有定位部270，侧板120设置有配合定位部270的安装部121。利用定位部270和安装部121的配合，将电控盒200固定在两个侧板120上。可以理解的是，由于电控盒200及其内部的元器件的重量不大，因此定位部270和安装部121承受的力较小，可供选择的结构形式多样，比如定位部270为螺栓，安装部121为配合螺栓的螺纹孔；或者，定位部270为挂钩，安装部121为配合的挂钩的吊环；又或者，定位部270为插销，安装部121为配合的插销的销孔，均可达到将电控盒200固定在两个侧板120上的目的。

参照图2至图4，根据本实用新型的一些实施例，定位部270为朝向下方的插板，安装部121为匹配插板的插槽。将电控盒200安装到箱体100上时，只需将电控盒200两端的插板插入插槽即可，由于重力的作用，电控盒200自动下落到位并且不会脱出，安装简便、快捷，大大提升风管机的装配效率；拆卸电控盒200时，将电控盒200向上提起即可，简单快捷。而且，插槽支撑电控盒200，限定了电控盒200的高度位置，提高一致性。

参照图4，根据本实用新型的一些实施例，考虑到前边板240和后边板250为钣金件，在前边板240和后边板250的上边缘设置折边，折边的一部分向下弯折即形成插板，加工简单，成本低，而且插板为前边板240或后边板250的一部分，免除安装，结构稳固。同理，在侧板120上通过冲压成型出凸出的u型板，u型板与侧板120之间即可形成插槽，结构简单，加工简易；或者在侧板120的上边缘通过弯折成型边板，在边板上冲孔作为插槽，均为简单的钣金工艺，生产成本低。

在风管机使用中，停机后，风管机内部温度较高，电控盒200的内部温度也较高，风管机开启后，制取冷空气，冷空气从电控盒200的外周流过，在电控盒200的内部由于温差会出现凝露，影响元器件的运行。参照图4，根据本实用新型的一些实施例，左边板220和右边板230上设置有通风结构。利用通风结构，将风管机的气流引入电控盒200内部，并且形成对流，保证电控盒200内部的温度与箱体100内部温度接近或相同，防止电控盒200的内部出现凝露，保证元器件稳定运行，提高使用寿命。

参照图4，根据本实用新型的一些实施例，通风结构为设置在左边板220、右边板230上的百叶窗280，百叶窗280采用冲压成型方式制造，加工简单，成本低。根据电控盒200内部的元器件布局，可以自由布置百叶窗280，可以在左边板220、右边板230设置多处百叶窗280，也可以在左边板220、右边板230上布满百叶窗280。可以理解的是，通风结构还可以采用其他形式，比如在左边板220、右边板230上开设多个通风孔，或者在左边板220、右边板230上设置通风网罩，在此不一一列举。

根据本实用新型的一些实施例，箱体100上还连接有上盖板130和下盖板140，上盖板130铰接于箱体100的一侧，下盖板140铰接于箱体100的另一侧，通过转动上盖板130、下盖板140即可关闭或开启内腔110的开口，关闭状态下，电控盒200位于上盖板130的下方，需要拆卸或者维护电控盒200时，只要打开上盖板130即可，方便操作，节约时间。

参照图1，根据本实用新型的一些实施例，电控盒200的上端面与侧板120的上端面齐平，两个加强横梁260与侧板120保持齐平，当上盖板130闭合，上盖板130压在电控盒200上，防止电控盒200移位，有利于搬运、存储。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。