一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及焦磷酸二氢二钠的烘干领域，尤其涉及一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置。

背景技术：

焦磷酸二氢二钠的理化性质是白色结晶性粉末，相对密度1.862，加热到220℃以上分解成偏磷酸钠。易溶于水，可与cu2+、fe2+形成螯合物，水溶液与稀硫酸稀无机酸加热水解成磷酸。来源与制法是磷酸二氢钠加热到200℃脱水制得；或在磷酸中加入碳酸钠，再加热到200℃经过脱水制得。

而在焦磷酸二氢二钠的生产加工过程中，通常需要对焦磷酸二氢二钠进行烘干处理，而现有的针对焦磷酸二氢二钠的烘干装置大都结构复杂，同时在烘干过程中不能够控制对其烘干的程度，会导致其在烘干过程中容易分解，使用不方便，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置，解决了现有的针对焦磷酸二氢二钠的烘干装置大都结构复杂，同时在烘干过程中不能够控制对其烘干的程度，会导致其在烘干过程中容易分解，使用不方便，实用性不强等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁焊接有倾斜的第一导流板，所述第一导流板的底部固定连接有第三加热棒，所述第一导流板的上方设有与箱体左侧内壁铰接的第三导流板，所述第三导流板的底部固定连接有第二加热棒，所述第三导流板的上方设有与箱体右侧内壁铰接的第二导流板，所述第二导流板的底部固定连接有第一加热棒，所述第二导流板的底部铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二导流板的一端与第三导流板的顶部铰接，所述箱体的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套设有螺管，所述螺管的右侧焊接有与箱体右侧内壁滑动连接的导向块，所述螺管的左侧焊接有第一连接杆，所述第一连接杆远离螺管的一端与第二连接杆的中间部位铰接。

优选的，所述箱体的底部固定连接有万向轮，所述万向轮通过螺栓与箱体的底部固定连接，所述驱动电机通过螺栓与箱体的底部内壁固定连接。

优选的，所述箱体的右侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑块，所述导向块远离螺管的一侧与滑块焊接，所述滑槽与滑块的横截面为t型。

优选的，所述第一加热棒通过螺栓与第二导流板的底部固定连接，所述第二加热棒通过螺栓与第三导流板的底部固定连接，所述第三加热棒通过螺栓与第一导流板的底部固定连接。

优选的，所述箱体的顶部开设有通孔，所述通孔内固定连接有进料斗，所述箱体的左侧开设有出料口，所述螺杆的顶端焊接有挡板。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、螺杆、螺管、连接杆、导流板、加热棒和万向轮等结构，其中通过控制驱动电机能够控制螺管的转动，螺杆转动能够控制螺杆外圈套设的螺管进行运动，螺管运动又能够控制第一连接杆进行运动，第一连接杆运动又能够控制第二连接杆运动，进而能够控制第二导流板和第三导流板运动，从而改变第二导流板以及第三导流板的倾斜，进而控制焦磷酸二氢二钠在其上的落料速度，控制焦磷酸二氢二钠的烘干程度，而导向块能够对螺管的运动起导向作用，通过万向轮能够控制装置整体性的运动。该装置结构简单，设计新颖，能够控制焦磷酸二氢二钠落料的速度进而控制对其烘干的程度，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置的第一导流板俯视结构示意图。

图中：1箱体、2驱动电机、3第一导流板、4螺杆、5导向块、6螺管、7挡板、8第二导流板、9进料斗、10第一连接杆、11第一加热棒、12第二连接杆、13第三导流板、14第二加热棒、15第三加热棒、16万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置，包括箱体1，箱体1的两侧内壁焊接有倾斜的第一导流板3，第一导流板3的底部固定连接有第三加热棒15，第一导流板3的上方设有与箱体1左侧内壁铰接的第三导流板13，第三导流板13的底部固定连接有第二加热棒14，第三导流板13的上方设有与箱体1右侧内壁铰接的第二导流板8，第二导流板8的底部固定连接有第一加热棒11，第二导流板8的底部铰接有第二连接杆12，第二连接杆12远离第二导流板8的一端与第三导流板13的顶部铰接，箱体1的底部内壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有螺杆4，螺杆4的外圈螺纹套设有螺管6，螺管6的右侧焊接有与箱体1右侧内壁滑动连接的导向块5，螺管6的左侧焊接有第一连接杆10，第一连接杆10远离螺管6的一端与第二连接杆12的中间部位铰接。

箱体1的底部固定连接有万向轮16，万向轮16通过螺栓与箱体1的底部固定连接，驱动电机2通过螺栓与箱体1的底部内壁固定连接，箱体1的右侧内壁开设有滑槽，滑槽内套设有滑块，导向块5远离螺管6的一侧与滑块焊接，滑槽与滑块的横截面为t型，第一加热棒11通过螺栓与第二导流板8的底部固定连接，第二加热棒14通过螺栓与第三导流板13的底部固定连接，第三加热棒15通过螺栓与第一导流板3的底部固定连接，箱体1的顶部开设有通孔，通孔内固定连接有进料斗9，箱体1的左侧开设有出料口，螺杆4的顶端焊接有挡板7。

本实施例中，首先，通过箱体1底部的万向轮16将装置移动到做需要工作的区域，启动驱动电机2，驱动电机2的启动能够带动输出轴进行转动，输出轴转动能够带动螺杆4进行转动，螺杆4转动能够使螺杆4外圈螺纹套设的螺管6进行运动，而螺管6运动能够带动第一连接杆10进行运动，第一连接杆10运动能够带动第二连接杆12进行运动，第二连接杆12运动进而能够带动第二导流板8以及第三导流板13进行运动，从能够改变第二导流板8以及第三导流板13倾斜的角度，控制落料的速度，然后通过进料斗9向箱体1内倒入所需要烘干的焦磷酸二氢二钠，当焦磷酸二氢二钠进入箱体1内时首先会落入到第二导流板8上，第二导流板8底部的第一加热棒11能够对第二导流板8上的焦磷酸二氢二钠进行烘干，当焦磷酸二氢二钠进过第二导流板8落入第三导流板13上时，通过第三导流板13底部的第二加热棒14能够对第三导流板13上的焦磷酸二氢二钠进行烘干，当焦磷酸二氢二钠进过第三导流板13落入第一导流板3上时，通过第一导流板3底部的第三加热棒15能够对第一导流板3上的焦磷酸二氢二钠进行烘干，最终通过出料口流出箱体1，完成烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧内壁焊接有倾斜的第一导流板(3)，所述第一导流板(3)的底部固定连接有第三加热棒(15)，所述第一导流板(3)的上方设有与箱体(1)左侧内壁铰接的第三导流板(13)，所述第三导流板(13)的底部固定连接有第二加热棒(14)，所述第三导流板(13)的上方设有与箱体(1)右侧内壁铰接的第二导流板(8)，所述第二导流板(8)的底部固定连接有第一加热棒(11)，所述第二导流板(8)的底部铰接有第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)远离第二导流板(8)的一端与第三导流板(13)的顶部铰接，所述箱体(1)的底部内壁固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外圈螺纹套设有螺管(6)，所述螺管(6)的右侧焊接有与箱体(1)右侧内壁滑动连接的导向块(5)，所述螺管(6)的左侧焊接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)远离螺管(6)的一端与第二连接杆(12)的中间部位铰接。

2.根据权利要求1所述的一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定连接有万向轮(16)，所述万向轮(16)通过螺栓与箱体(1)的底部固定连接，所述驱动电机(2)通过螺栓与箱体(1)的底部内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)的右侧内壁开设有滑槽，所述滑槽内套设有滑块，所述导向块(5)远离螺管(6)的一侧与滑块焊接，所述滑槽与滑块的横截面为t型。

4.根据权利要求1所述的一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置，其特征在于，所述第一加热棒(11)通过螺栓与第二导流板(8)的底部固定连接，所述第二加热棒(14)通过螺栓与第三导流板(13)的底部固定连接，所述第三加热棒(15)通过螺栓与第一导流板(3)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有通孔，所述通孔内固定连接有进料斗(9)，所述箱体(1)的左侧开设有出料口，所述螺杆(4)的顶端焊接有挡板(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种焦磷酸二氢二钠生产用烘干装置，涉及焦磷酸二氢二钠的烘干领域，针对现有的针对焦磷酸二氢二钠的烘干装置大都结构复杂，同时在烘干过程中不能够控制对其烘干的程度，会导致其在烘干过程中容易分解，使用不方便，实用性不强等问题，现提出如下方案，包括箱体，所述箱体的两侧内壁焊接有倾斜的第一导流板，所述第一导流板的底部固定连接有第三加热棒，所述第一导流板的上方设有与箱体左侧内壁铰接的第三导流板，所述第三导流板的底部固定连接有第二加热棒。本实用新型结构简单，设计新颖，能够控制焦磷酸二氢二钠落料的速度进而控制对其烘干的程度，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

技术研发人员：张振永;刘强;王伟峰;薛兴民;卢小军
受保护的技术使用者：天富(连云港)食品配料有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.08.07