一种用于塑胶制品生产的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种用于塑胶制品生产的干燥装置。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，在塑胶的生产过程中，其生产颗粒表面的水分的含量是生产质量的一大指标，如果生产制品用原料是聚碳酸酯、聚酰胺和abs类易吸湿性料，则生产前必须进行干燥去湿处理，原料进行干燥处理的方法很多，可用热风干燥和气流干燥等方法，针对现有的某些设备在对原料干燥过后，塑胶表面还会残留少量的水分，使产品产生粘结，干燥效果不明显，干燥效率低，影响产品的质量。因此我们对此做出改进，提出一种用于塑胶制品生产的干燥装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于塑胶制品生产的干燥装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于塑胶制品生产的干燥装置，一种用于塑胶制品生产的干燥装置，包括滚筒，所述滚筒一侧设有进料管道，所述滚筒远离进料管道的一侧设有后盖，所述滚筒靠近后盖套设有齿环，所述滚筒内壁设有螺旋叶片，所述滚筒内设有发热管，所述滚筒的底端设有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱和第二支柱与滚筒之间均设有若干个辊条，所述第二支柱内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有齿轮，并与滚筒上的齿环相互啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后盖内侧设有凸起圆环，所述滚筒与后盖接触面上设有用于放置凸起圆环的凹槽，所述凹槽与凸起圆环之间设有若干滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述后盖的外侧设有排气扇，所述排气扇下方设有出料口,所述后盖与发热管固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支柱中间设有用于放置驱动电机的放置槽，所述驱动电机的输出轴穿过放置槽的一侧，并与齿轮连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后盖的外侧设有两组排气扇，所述发热管贯穿螺旋叶片，且之间设有安全间隙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管道上方连接有进料斗，所述进料斗为金属材质制成且与进料管道的顶部无缝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后盖的外侧设有两组排气扇，所述排气扇外侧设有保护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述后盖的外侧设有两组排气扇，所述排气扇外侧设有保护罩。

本实用新型的有益效果是：该种用于塑胶制品生产的干燥装置，结构合理，设计新颖，通过转动的滚筒与发热管配合，能够有效的将塑胶表面残留少量的水分全部干燥，通过滚筒内螺旋叶片的设置，实现塑胶颗粒自动从滚筒的一端向出料口移动，达到了节省人力，提高效率的目的，通过排气扇的设置，可以有效将滚筒内热蒸汽排出，保持筒内处于干燥状态，从而达到对塑胶颗粒完全干燥的目的，同时，通过滚筒的旋转，能够有效的将粘结在一起的原料分离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于塑胶制品生产的干燥装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于塑胶制品生产的干燥装置的局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种用于塑胶制品生产的干燥装置的后盖结构示意图；

图4是本实用新型一种用于塑胶制品生产的干燥装置的内部结构示意图；

图5是本实用新型一种用于塑胶制品生产的干燥装置的a结构放大示意图；

图6是本实用新型一种用于塑胶制品生产的干燥装置的b结构放大示意图。

图中：1、滚筒；2、第一支柱；3、第二支柱；4、后盖；5、齿环；6、发热管；7、螺旋叶片；8、辊条；9、出料口；10、驱动电机；11、输出轴；12、齿轮；13、轴承；14、进料管道；15、凹槽；16、滚珠；17、排气扇；18、保护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，一种用于塑胶制品生产的干燥装置，包括滚筒1，所述滚筒1一侧设有进料管道14，所述滚筒1远离进料管道14的一侧设有后盖4，所述滚筒1靠近后盖4套设有齿环5，所述滚筒1内壁设有螺旋叶片7，所述滚筒1内设有发热管6，所述滚筒1的底端设有第一支柱2和第二支柱3，所述第一支柱2和第二支柱3与滚筒1之间均设有若干个辊条8，所述第二支柱3内部设有驱动电机10，所述驱动电机10的输出轴11连接有齿轮12，并与滚筒1上的齿环5相互啮合，通过转动的滚筒1与发热管6配合，能够有效的将塑胶表面残留少量的水分全部干燥，通过滚筒1内螺旋叶片7的设置，实现塑胶颗粒自动从滚筒的一端向出料口移动，达到了节省人力，提高效率的目的，同时，通过滚筒1的旋转，能够有效的将粘结在一起的原料分离。

其中，后盖4内侧设有凸起圆环13，所述滚筒1与后盖4接触面上设有用于放置凸起圆环13的凹槽15，所述凹槽15与凸起圆环13之间设有若干滚珠16，通过凸起圆环设置，可以快速的将后盖安装到滚筒1，同时通过滚珠16的设置，可以避免后盖随滚桶1一起自转。

其中，后盖4的外侧设有排气扇17，所述排气扇17下方设有出料口9,所述后盖4与发热管6固定连接，通过排气扇17的设置，可以有效将滚筒内热蒸汽排出，保持筒内处于干燥状态，从而达到对塑胶颗粒完全干燥的目的。

其中，第二支柱3中间设有用于放置驱动电机10的放置槽，驱动电机10的输出轴11穿过放置槽的一侧，并与齿轮12连接，通过驱动电机10放置在第二支柱3内部，实现了节约空间的目的，同时达到保护电机的作用。

其中，发热管6贯穿螺旋叶片7，且之间设有安全间隙，避免发热管6贯穿螺旋叶片7发生接触，导致设备发生损伤。

其中，进料管道14上方连接有进料斗，所述进料斗为金属材质制成且与进料管道14的顶部无缝连接，便于工作人员向管内倒入塑胶原料，同时可暂时储存原料。

其中，后盖4的外侧设有两组排气扇17，所述排气扇17外侧设有保护罩18，通过两组排气扇17，可以快速的将内部湿润的热空气排出，避免对干燥效果造成影响。

其中，齿环5焊接在滚筒1的表面，并与齿轮12相互啮合，通过齿环5焊和滚筒1焊接为一体，可以实现滚筒1在驱动电机1的作用下，发生转动。

工作时，首先将将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，将需要干燥的塑胶颗粒倒入锥形槽中，塑胶颗粒顺着进料管道14流入到滚筒1内，启动驱动电机10和发热管6,驱动电机10通过输出轴11带动齿轮12旋转，由于齿环5与齿轮12相互啮合，齿轮12带动齿环5开始旋转，因齿环5与滚筒1焊接为一体，滚筒1便随着齿环5一起转动，转动的滚筒1对筒内的塑胶颗粒进行分离翻转，同时在发热管6的辐射下，塑胶表面残留少量的水分便被烘干，再通过旋转的螺旋叶片7，将塑胶颗粒从滚筒的进料段向出料口9运送，实现对塑胶颗粒的完全干燥分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。