一种绝缘棒生产用烘箱的制作方法

本实用新型涉及烘干设备，更具体地说，它涉及一种绝缘棒生产用烘箱。

背景技术：

绝缘棒的固化成型必须在适当的热工艺环境下进行，烘箱就是热工艺环境的设备，烘箱对温度、风压、风速等参数的控制精度以及均匀度直接影响到绝缘棒的产品质量。

现有的用于对绝缘棒进行烘干固化的烘箱通常仅是一个壳体，壳体内壁上设置若干电加热管，电加热管内设置电加热丝，绝缘棒在壳体内沿着壳体的长度方向进行移动，一边移动一边受到周围电加热管散发出来的热量从而进行烘干固化成型，这种用于绝缘棒的烘箱虽然结构简单，但是由于壳体内部沿长度方向的相邻电加热管之间若是距离过近，长期使用容易导致电加热管破损，因此通常具有一定的间隔，但是具备一定间隔后，由于绝缘棒在壳体内部进行轴向移动，容易使得绝缘棒上的同一位置在移动的过程中受热不均匀，从而影响绝缘棒的产品质量。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种受热均匀的绝缘棒生产用烘箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绝缘棒生产用烘箱，包括筒体，所述筒体内部转动连接有导热筒，所述导热筒与筒体之间形成有导热腔，所述导热腔内设置有若干电加热管，所述筒体下方设置有用于驱动导热筒转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在对绝缘棒进行烘干固化时，通过驱动机构驱动导热筒在筒体内进行转动，筒体上电加热管的热量散发到导热筒并被导热筒均匀吸收，从而使得热量能均匀分配在导热筒上，导热筒一边旋转一边对在其内部进行轴向移动的绝缘棒进行烘干固化，从而使得绝缘棒受热更加均匀，提高了绝缘棒成品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端设置有齿轮，所述导热筒的中部外周壁上以导热筒的轴线为中心呈辐射状排列有若干轮齿，所述筒体底部开设有开口，所述齿轮穿过开口并与轮齿啮合。

通过采用上述技术方案，由于设置有电机，通过电机来带动与轮齿啮合的齿轮转动，从而带动导热筒转动，方便省力的同时传动的效率高，从而使得导热筒的转动更加高效稳定。

本实用新型进一步设置为：所述筒体的两侧内周壁上均开设有环形槽，所述导热筒外周壁上对应环形槽位置均设置有用于在环形槽内滑动的环形块。

通过采用上述技术方案，由于开设有环形槽，通过环形块在环形槽内转动，实现了导热筒在筒体内的转动连接，并且通过环形槽对环形块的限位，使得导热筒能稳定且顺畅的在筒体内进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽的底面上转动连接有若干滚动体。

通过采用上述技术方案，由于设置有若干滚动体，使得在导热筒转动时，环形块与环形槽的接触转变为环形块与若干滚动体之间的接触，面接触转变为线接触，从而大大减少了环形块与环形槽之间的摩擦，进而使得筒体的转动更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述筒体两端均设置有用于封闭导热腔的封盖。

通过采用上述技术方案，由于设置有封盖，封盖将导热腔与外界隔离开来，从而使得导热腔内的热量不易散发到外界，从而使得导热腔内的热量能更有效率的传导至导热筒上，进而使得导热筒对绝缘棒的烘干效果更加出色。

本实用新型进一步设置为：所述筒体外周壁上对应开口的位置设置有用于遮盖齿轮的保护壳。

通过采用上述技术方案，由于设置有保护壳，使得齿轮可以被保护壳遮蔽起来，防止车间内的灰尘和杂质沾附到齿轮上，从而保证了齿轮的传动效率。

本实用新型进一步设置为：所述筒体外周壁上设置有支撑架，所述支撑架上设置有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，由于设置有支撑架，使得筒体能稳定的放置在地面上，由于支撑架上设置了若干加强筋，使得支撑架不易弯折，提高了支撑架的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述导热筒由紫铜制成。

通过采用上述技术方案，由于导热筒由紫铜制成，紫铜具备极好的导热性和塑性，使得导热筒便于加工成型，同时导热性极好，使得导热筒的热传导效率进一步提升，从而进一步提高了对绝缘棒的烘干效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在对绝缘棒进行烘干固化时，通过驱动机构驱动导热筒在筒体内进行转动，筒体上电加热管的热量散发到导热筒并被导热筒均匀吸收，从而使得热量能均匀分配在导热筒上，导热筒一边旋转一边对在其内部进行轴向移动的绝缘棒进行烘干固化，从而使得绝缘棒受热更加均匀，提高了绝缘棒成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的半剖图。

图中：1、筒体；2、导热筒；3、导热腔；4、电加热管；5、电机；6、齿轮；7、轮齿；8、开口；9、环形槽；10、环形块；11、滚动体；12、封盖；13、保护壳；14、支撑架；15、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种绝缘棒生产用烘箱如图1至图4所示，包括筒体1，筒体1内部转动连接有由紫铜制成的导热筒2，筒体1的两侧内周壁上均开设有环形槽9，环形槽9的底面上转动连接有若干滚动体11，导热筒2外周壁上对应环形槽9位置均设置有用于在环形槽9内滑动的环形块10，导热筒2与筒体1之间形成有导热腔3，导热腔3内设置有若干电加热管4，筒体1下方设置有用于驱动导热筒2转动的驱动机构，驱动机构包括电机5，电机5的输出端设置有齿轮6，导热筒2的中部外周壁上以导热筒2的轴线为中心呈辐射状排列有若干轮齿7，筒体1底部开设有开口8，齿轮6穿过开口8并与轮齿7啮合，筒体1外周壁上对应开口8的位置设置有用于遮盖齿轮6的保护壳13，筒体1两端均设置有用于封闭导热腔3的封盖12，筒体1外周壁上设置有支撑架14，支撑架14上设置有若干加强筋15。

在烘箱工作时，绝缘棒在烘箱内部的长度方向上进行轴向运动，在对绝缘棒进行烘干固化时，通过设置在筒体1底部的驱动机构来驱动导热筒2在筒体1内进行转动，并且通过对导热腔3内的电加热管4进行通电，使得电加热管4的热量开始散发并被导热筒2吸收，通过设置导热效果出色的导热筒2，使得热量在导热筒2上能被均匀的分配到导热筒2的表面，从而使得热量能均匀的自导热筒2上传导至导热筒2的内部，通过导热筒2一边旋转一边对在其内部进行轴向移动的绝缘棒进行烘干固化，使得绝缘棒受热更加均匀，提高了绝缘棒成品的质量。

由于驱动机构包括电机5，通过电机5来带动其输出端的齿轮6转动，并且由于齿轮6穿过筒体1底部的开口8并与导热筒2外周壁上的轮齿7相啮合，从而能使齿轮6带动导热筒2进行转动，电机5的设置提高了烘箱的自动化程度，使得导热筒2的转动更加方便简单，齿轮6的设置使得通过齿轮6带动导热筒2转动的传动效率高，从而使得导热筒2的转动更加高效稳定。

由于筒体1的内周壁上开设有环形槽9，通过导热筒2外周壁上的环形块10在环形槽9内的转动，实现了导热筒2在筒体1内的转动连接，并且通过环形槽9对环形块10的限位，使得导热筒2能稳定且顺畅的在筒体1内进行转动。

由于在环形槽9内转动连接有若干滚动体11，使得导热筒2在转动时，环形块10与环形槽9的接触转变为环形块10与若干滚动体11之间的接触，面接触转变为线接触，从而大大减少了环形块10与环形槽9之间的摩擦，进而使得筒体1的转动更加顺畅。

由于设置有封盖12，封盖12将导热腔3与外界隔离开来，从而使得导热腔3内的热量不易散发到外界，从而使得导热腔3内的热量能更有效率的传导至导热筒2上，进而使得导热筒2对绝缘棒的烘干效果更加出色。

由于设置有保护壳13，使得齿轮6可以被保护壳13遮蔽起来，防止车间内的灰尘和杂质沾附到齿轮6上，从而保证了齿轮6的传动效率。

由于设置有支撑架14，通过支撑架14对筒体1的支撑效果，使得筒体1能稳定的放置在地面上，由于支撑架14上设置了若干加强筋15，使得支撑架14不易弯折，提高了支撑架14的支撑强度。

由于导热筒2由紫铜制成，紫铜具备极好的导热性和塑性，使得导热筒2便于加工成型的同时导热性极好，使得导热筒2的热传导效率得到进一步的提升，从而进一步的提高了对绝缘棒的烘干效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。