一种弧形热工设备耐火砖吊挂装置的制作方法

本实用新型属于耐火材料施工领域，具体涉及一种弧形热工设备耐火砖吊挂装置。

背景技术：

耐火材料性能决定其质量，但质量好的产品使用效果不一定好，这之间还有一个非常重要的环节----施工。耐火材料行业内部有句不成文的俗语：耐火材料的使用效果，三分取决于耐火材料本身，七分取决于耐火材料的施工。当然，这句俗语有一些夸张的成分，但也说明了施工质量对耐火材料使用寿命影响的重要性。尤其是在弧形热工设备当中，沿着弧形内侧涉及很多耐火砖的定向甚至悬空吊挂施工，需要靠锚固件将其与热工设备钢壳进行固定施工，以保证耐火材料的砌筑效果。

传统耐火砖锚固件一端先按照图纸设计直接焊死在钢壳上，另一端固定耐火砖上对应的一个卡槽孔实现与钢壳的衔接，锚固件与耐火砖卡槽接触区域相对较小，耐火砖受力过于集中，受力部分容易损坏导致耐火砖脱落；锚固件与钢壳焊接点太多，容易破坏钢壳的气密性，且焊接工作量也非常巨大；由于锚固件已焊死不能活动，钢壳上高密度焊接的锚固件限制了操作空间，给砌筑带来很大的麻烦；使用过程中如果局部出现损坏，由于锚固件的限制，需要把该损坏区域周围较大范围的耐火砖都拆除才能完成维修，造成不必要的浪费，也加大了维修成本和劳动强度；传统耐火砖锚固件更适合顶部水平面的吊挂，不太适合弧形面(顶部和侧部)的吊挂。因此，传统耐火砖锚固件具有很大的局限性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种方便耐火砖独立安装和更换的弧形热工设备耐火砖吊挂装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种弧形热工设备耐火砖吊挂装置，包括钢条、钢条安装架、挂钩以及耐火砖嵌合钢片；

所述钢条为与热工设备内壁纵向弧度相匹配的长条形钢条，其两端部通过钢条安装架沿热工设备内壁纵向依次固定在热工设备内壁上；

所述挂钩的一端悬挂在钢条上，且能够在钢条上沿纵向移动，挂钩的另一端与耐火砖嵌合钢片固定；每根钢条上悬挂有一组挂钩，每个挂钩的端部均设有一耐火砖嵌合钢片；

所述耐火砖嵌合钢片为方形钢片，其卡入耐火砖内，从而将耐火砖贴合于热工设备内壁壁面上。

具体地，所述钢条的横截面为圆形、三角形、方形、或者其他多边形。

具体地，所述的挂钩悬挂在钢条上的端部为与钢条横截面相同的不闭合的框体，其环绕在钢条外壁上，能够以与钢条接触的点为支点，在水平和垂直方向能够在一定角度范围内自由转动。

或者，所述的挂钩悬挂在钢条上的端部为圆环，其与钢条外壁相接触，且能沿钢条外壁上下滑动。

具体地，所述钢条安装架包括支撑盘和底座，所述支撑盘通过底座固定在热工设备内壁上；支撑盘中部开有用于钢条穿过的通孔；钢条穿过两端钢条安装架上的通孔，竖直架设在热工设备内壁上，且钢条的一端通孔焊接固定。

有益效果：

本实用新型耐火砖吊挂装置具有如下优势：(1)钢壳上焊接点少，有利于保护钢壳的气密性和降低焊接劳动强度；(2)所有锚固件挂钩均可以活动，不会影响耐火砖砌筑空间，保证砌筑质量和速度；(3)同时具备整体性和独立性，通过该吊挂装置可以将所有耐火砖固定形成一个整体，同时每块耐火砖又是独立多点悬挂，可以单独更换任何一块耐火砖，维修时最大限度减少拆除周边区域；(4)适应性广，能够满足水平面、弧形面(顶部、侧部等)等各种不同面的吊挂，尤其适合弧形面的耐火砖吊挂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做更进一步的具体说明，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。

图1为该耐火砖吊挂装置的整体结构正面示意图。

图2为该耐火砖吊挂装置的整体结构侧面示意图。

图3为实施例1中耐火砖吊挂装置挂钩部分结构示意图。

图4为实施例1中耐火砖吊挂装置钢条安装架的侧面结构剖视图。

图5为实施例1中耐火砖吊挂装置钢条安装架的正面结构剖视图。

图6为实施例1中耐火砖吊挂装置使用状态的正面结构剖视图。

图7为实施例1中耐火砖吊挂装置使用状态的侧面结构剖视图。

图8为实施例1中耐火砖的结构示意图。

图9为实施例2中耐火砖吊挂装置挂钩部分结构示意图。

图10为实施例3中耐火砖吊挂装置挂钩部分结构示意图。

其中，各附图标记分别代表：

1钢条；2钢条安装架；21支撑盘；22底座；23通孔；3挂钩；4耐火砖嵌合钢片；10热工设备内壁；20耐火砖；201卡槽。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1和2所示，该耐火砖吊挂装置包括钢条1、钢条安装架2、挂钩3以及耐火砖嵌合钢片4；其中，钢条1为与热工设备内壁10纵向弧度相匹配的长条形方钢，其两端部通过钢条安装架2沿热工设备内壁纵向依次固定在热工设备内壁上。挂钩3的一端悬挂在钢条1上，且能够在钢条1上沿纵向移动，挂钩3的另一端与耐火砖嵌合钢片4固定；每根钢条1上悬挂有一组挂钩3，每个挂钩3的端部均设有一耐火砖嵌合钢片4。

耐火砖嵌合钢片4为方形钢片，其卡入耐火砖20内，从而将耐火砖20贴合于热工设备内壁10壁面上。由于挂钩3能够在水平和垂直方向在一定角度范围内自由转动，通过调整和转动挂钩角度，以及挂钩高度，使得耐火砖嵌合钢片4进入耐火砖卡槽，实现耐火砖的安装和更换。砌筑完成时，耐火砖嵌合钢片4与对应的热工设备内壁10相平行。

如图4和图5所示，钢条安装架2包括支撑盘21和底座22，支撑盘21通过底座22固定在热工设备内壁10上；支撑盘21中部开有用于钢条1穿过的通孔23；一根钢条1穿过两端钢条安装架2上的通孔23，竖直架设在热工设备内壁10上，且钢条1的一端通孔23焊接固定，另一端与通孔不用焊接。支撑盘21为中间带有正方形孔的方形金属片，厚度e＝0.3～1cm，长度和宽度一般根据悬挂重量等实际情况而定；正方形孔的通孔23一般边长b＝钢条截面边长c+(1～3)cm，主要是为了高温下给方钢截面方向预留膨胀空间。

钢条1是一根截面为正方形的钢条，边长c＝1cm～3cm之间，长度一般为50cm～100cm之间，长度不宜过大，以免一根钢条上安装太多数量耐火砖重量过大，导致钢条安装架在热工设备内壁上脱落，且每根钢条仅和其中一个支撑盘焊死，主要是为了高温状态下，钢条能够在长度方向自由膨胀。方钢形状根据弧形热工设备钢壳的弧度进行弯曲，使方钢与钢壳内表面平行；沿弧形热工设备钢壳内表面一圈所需方钢的数量，由弧形热工设备钢壳内周长除以一根方钢的长度可得；垂直于弧形热工设备钢壳径向方向所需方钢圈数，由垂直于弧形热工设备钢壳径向方向的长度除以吊挂砖5的长度可得，即两圈方钢之间的距离为一块吊挂砖的长度。

如图3所示，挂钩3部位由直径φ为0.4～0.8cm的圆形钢条，经过加工弯曲成钩子状，弯曲角度均为直角，且两个弯曲直角之间的长度a要根据钢条1截面正方形边c的长度来定，一般a＝c+(0.4～1.1)cm；耐火砖嵌合钢片4厚度d＝0.3～1cm，钢片长度和宽度根据耐火砖的重量和卡槽深度等实际情况而定。挂钩3和耐火砖嵌合钢片4两个部位直接焊死成为一个整体，挂钩3直接钩在钢条1上，且挂钩3与钢条1之间不是“死”接触，而是可以根据耐火砖的高度灵活调节位置，能够沿钢条1上下滑动。在安装某一块耐火砖时，将附近其它妨碍该耐火砖安装的其它挂钩，沿着钢条1长度方向移动到其他位置，给耐火砖安装预留足够的空间，为耐火砖施工作业带来极大的便利，也可大幅提高耐火砖施工作业的速度。

如图8所示，耐火砖20的上下端面上，分别留有与耐火砖嵌合钢片4相砌合的卡槽201。如图6和7所示，耐火砖嵌合钢片4部位是用来卡入耐火砖20的卡槽201内的，以实现耐火砖安装，按照耐火砖错缝砌筑的要求，每个耐火砖嵌合钢片4要卡入三块耐火砖20的卡槽201内；耐火砖嵌合钢片4上部完全卡入一块耐火砖20的卡槽201内，下部两头分别卡入两块耐火砖20的卡槽201内。

耐火砖20为弧形热工设备内衬耐火砖，是决定热工设备正常运转的核心要素，其施工质量的好坏以及维修便捷程度决定了热工设备运转效率的高低和成本。耐火砖20上下设置有卡槽201，以便耐火砖嵌合钢片4部位卡入其中，使得耐火砖20贴合于热工设备内壁10壁面上；除此之外，耐火砖20上还会在侧面设置其他凹凸槽，通过移动挂钩3的位置来实现相邻的两块耐火砖紧密接触，最终形成一个弧形热工设备整体内衬。

实施例2

如图9所示，钢条1不限于采用实施例1截面为方形的方钢，还可以采用例如三角形截面的钢条。此时，对应的挂钩3部位也替换为与钢条三角形截面相匹配的三角不闭合挂钩。

实施例3

如图10所示，钢条1不限于采用实施例1截面为方形的方钢，还可以采用例如圆形截面的钢条。此时，对应的挂钩3部位也替换为与钢条圆形截面相匹配的圆形不闭合挂钩。

本实用新型提供了一种弧形热工设备耐火砖吊挂装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。