热陶瓷生产用网带窑的制作方法

本发明涉及网带窑技术领域，尤其涉及热陶瓷生产用网带窑。

背景技术：

网带窑属于连续性窑炉，传动方式为金属网带，金属网带由托辊或托板承载，主要用于陶瓷玻璃烤花、玻璃热弯成型、玻璃退火、催化剂再生、粉体材料的干燥、焙烧，一般可分为燃气网带窑和电热网带窑。

现有的电热网带窑在对陶瓷产品进行加工时，其金属网带上的产品摆放凌乱，加热前缺乏整理，加热后进行整理比较费时费力，导致设备生产效率低下，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的产品摆放凌乱，整理时费时费力，生产效率低下的缺点，而提出的热陶瓷生产用网带窑。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

热陶瓷生产用网带窑，包括安装架，所述安装架的顶端安装有两个横梁，两个所述横梁靠近两端的侧壁上共同转动连接有两个辊轮，两个所述辊轮的侧壁上共同绕设有网带，其中一个所述辊轮的下侧设有电机，两个所述横梁的顶壁上共同安装有加热箱，所述加热箱的内部设有加热设备，远离电机一侧的所述辊轮和加热箱之间设有两个架立板，两个所述架立板分别安装在两个横梁的顶壁上，其中一个所述架立板的侧壁上设有气缸，所述气缸的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿两个架立板的侧壁并延伸至远离气缸一侧的架立板的外侧，所述螺纹杆的侧壁上设有多个整理机构。

优选地，每个所述整理机构均包括拨片和两个螺纹套，位于同一个整理机构中的两个所述螺纹套对称分布在拨片的两侧，每个所述拨片均滑动连接在螺纹杆的侧壁上，每个所述螺纹套均螺纹连接在螺纹杆的侧壁上。

优选地，所述电机的驱动端安装有皮带轮，靠近电机一侧的所述辊轮的转轴上同样安装有皮带轮，且两个皮带轮之间共同绕设有皮带。

优选地，两个所述横梁的顶壁和底壁上均共同安装有多个支撑辊，位于两个横梁顶壁上的每个所述支撑辊的顶壁与网带的内顶壁相互接触，位于两个横梁底壁上的每个所述支撑辊的底壁与网带的底壁相互接触。

优选地，所述加热箱的顶壁上安装有多个排气管，每个所述排气管均贯穿加热箱的顶壁并延伸至加热箱的内部，每个所述排气管远离加热箱的一端均与外置的排风设备相互连通。

优选地，所述电机的输入端与外接电源的输出端电连接，所述气缸的输入端同样与外接电源的输出端电连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、支撑辊的设置可对网带进行支撑，防止在输送产品的过程中，因产品的重力对网带进行压迫，提高网带的承载力。

2、拨片的设置可对网带上的产品进行拨动，从而对产品进行整理，使其可均匀整齐的排列在网带的顶壁上，

3、在每个拨片的两侧均设有螺纹套，其目的一方面可对拨片进行固定，此外可通过旋转螺纹套对两个拨片的间距进行调节，从而对不同大小的产品进行整理。

综上所述，本装置通过各个结构的相互配合可对陶瓷产品进行输送和加热处理，同时在输送的过程中可对网带上的产品进行整理，使产品整齐的排列在网带上，此方式可方便后期对产品进行收集，节约后期操作时间，有利于提高设备的生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的热陶瓷生产用网带窑的整体结构示意图；

图2为本发明提出的热陶瓷生产用网带窑的俯视图；

图3为本发明提出的热陶瓷生产用网带窑的整理机构的结构示意图。

图中：1横梁、2加热箱、3电机、4辊轮、5皮带轮、6皮带、7网带、8支撑辊、9架立板、10气缸、11排气管、12螺纹杆、13螺纹套、14拨片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，热陶瓷生产用网带窑，包括安装架，安装架的顶端安装有两个横梁1，两个横梁1靠近两端的侧壁上共同转动连接有两个辊轮4，两个辊轮4的侧壁上共同绕设有网带7，网带7的顶壁上放置有多个陶瓷产品，其中一个辊轮4的下侧设有电机3，电机3的输入端与外接电源的输出端电连接，电机3的驱动端安装有皮带轮5，靠近电机3一侧的辊轮4的转轴上同样安装有皮带轮5，且两个皮带轮5之间共同绕设有皮带6，电机3转动时，通过皮带轮5和皮带6的相互配合带动辊轮4转动，同时带动网带7上的陶瓷产品移动。

两个横梁1的顶壁上共同安装有加热箱2，网带7上的陶瓷产品逐渐进入加热箱2内，加热箱2的内部设有加热设备，加热设备对陶瓷产品进行加热。

上述加热设备为现有陶瓷加热工序中常见的设备，在此不再赘述。

远离电机3一侧的辊轮4和加热箱2之间设有两个架立板9，两个架立板9分别安装在两个横梁1的顶壁上，其中一个架立板9的侧壁上设有气缸10，气缸10的输入端同样与外接电源的输出端电连接，气缸10的输出端安装有螺纹杆12，螺纹杆12的一端贯穿两个架立板9的侧壁并延伸至远离气缸10一侧的架立板9的外侧，气缸10运行时，可带动螺纹杆12在两个架立板9之间进行往复移动。

螺纹杆12的侧壁上设有多个整理机构，每个整理机构均包括拨片14和两个螺纹套13，位于同一个整理机构中的两个螺纹套13对称分布在拨片14的两侧，每个拨片14均滑动连接在螺纹杆12的侧壁上，每个螺纹套13均螺纹连接在螺纹杆12的侧壁上，螺纹杆12移动时，通过拨片14对网带7上的产品进行拨动，使得产品可整齐的排列在网带7上。

两个横梁1的顶壁和底壁上均共同安装有多个支撑辊8，位于两个横梁1顶壁上的每个支撑辊8的顶壁与网带7的内顶壁相互接触，位于两个横梁1底壁上的每个支撑辊8的底壁与网带7的底壁相互接触，支撑辊8的设置可对网带7进行支撑，提高网带7的承载力。

加热箱2的顶壁上安装有多个排气管11，每个排气管11均贯穿加热箱2的顶壁并延伸至加热箱2的内部，每个排气管11远离加热箱2的一端均与外置的排风设备相互连通，排气管11用于对加热箱2中的废气进行排出。

本发明中，将产品放置在网带7上，电机3通过皮带轮5和皮带6的相互配合带动辊轮4转动，此时网带7上的产品进入加热箱2内，加热箱2内的加热设备对产品进行加热，加热后的产品随后被移除加热箱2，在产品进入加热箱2之前，通过整理机构可对产品进行整理，步骤如下：此时可通过拨片14对网带7上的产品进行拨动，使得产品可整齐的排列在网带7上，随后进行加热处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。