隧道窑热气体自然对流技术的制作方法

本发明涉及城市建筑垃圾固废处理设备领域、新型建材制造设备领域和陶瓷制造设备领域。

背景技术：

传统隧道窑（含移动窑）的热气体流动方式是以水平方式流动，这种气体流动方式最大的问题在于热气体的分层，也就是高热量密度小的气体在上层低热量密度大的气体在下层，这种气体分层导致产品：在烘干时出现上层产品已经烘干下层产品还未干；在焙烧时出现上层产品烧结良好下层产品烧结不良的情况出现，传统热气体水平对流方式还有以下缺陷：

1、传统热气体水平流动方式在烘干产品时会出现下部水汽淤积，导致产品吸附大量水汽变软出现形体变形，严重时还会导致产品形体崩塌而带来损失和产生安全隐患；

2、传统热气体水平流动方式还会使废气的收集变得困难，由于传统热气体水平对流方式所对应的窑炉设备在体型上（断面宽大）是很宽大的，废气收集设备不论安装在哪个方向都会加重气体的分层，从而导致产品加工出现问题；

3、能耗大：由于传统热气体水平流动方式带来的热气体分层，使得下部的气体热量低而延长下面产品的烘干时间，从而消耗更多能源；还由于传统隧道窑的热气体水平流动，是依靠大功率（150kva以上）排烟风机在运行时产生的压力差来实现的，这样就带来能源消耗和噪音污染等问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种隧道窑热气体自然对流技术，该技术利用热气体自然向上流动的特性，至下而上、由内向外的加热产品，彻底解决了传统热气体水平流动方式加工产品时出现的种种问题；

本发明通过以下技术手段来解决上述技术问题：

一种隧道窑热气体自然对流技术，该技术包括隧道窑、隧道窑闸门、隧道窑进气口、隧道窑气体均压板、产品运送装置、废气排出口、废气排出管、废气集气管、废气处理塔，所述发明隧道窑热气体自然对流技术是，待加工产品通过产品运送装置进入到隧道窑中，关闭隧道窑闸门并点燃产品同时也加热窑内气体，气体受热体积膨胀密度变小而开始上升，气体上升后空出的位置形成真空在外界气体压强的作用下，高密度的气体由隧道窑下部进气口进入，再经过均压板平衡气体压力，再流经产品运送装置上的产品，最后到达并填充空出的气体位置；上升后的热气体通过废气排出口排出隧道窑进入废气排出管，经由废气排出管进入到废气集气管，由废气集气管送入废气处理塔处理后对外排出；

优选的，所述隧道窑两端设置有隧道窑闸门；

优选的，所述隧道窑下部设置有隧道窑进气口；

优选的，所述隧道窑内部靠近隧道窑进气口位置设置有隧道窑气体均压板；

优选的，所述隧道窑内部设置有产品运送装置；

优选的，所述隧道窑上部设置有废气排出口；

优选的，所述废气排出口与废气排出管连接；

优选的，所述废气排出管接入到废气集气管；

优选的，所述废气集气管与废气处理塔相连；

本发明的有益效果：本发明提供了一种技术手段，利用该技术条件下的气体是自下而上的移动特性，来达到对产品自下而上的由内向外的加工，这样的加工方式彻底解决了传统热气体水平流动方式产生的气体分层而带来的下部产品难加工的问题，同时也就解决了由此带来的高能耗和产品安全问题；还由于该技术条件下取消了排烟风机，使得风机运行时产生的额外能耗和噪音也得以消除。

附图说明

图1是隧道窑热气体自然对流技术平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细说明：

如图1所示：

一种隧道窑热气体自然对流技术，该技术包括隧道窑（1）、隧道窑闸门（5）、隧道窑进气口（7）、隧道窑气体均压板（8）、产品运送装置（9）、废气排出口（6）、废气排出管（2）、废气集气管（3）、废气处理塔（4），所述发明隧道窑热气体自然对流技术是，待加工产品通过产品运送装置（9）进入到隧道窑（1）中，关闭隧道窑闸门（5）点燃产品同时也加热窑内气体，气体受热体积膨胀密度变小而开始上升，气体上升后空出的位置形成真空在外界气体压强的作用下，高密度的气体由隧道窑下部隧道窑进气口（7）进入，再经过隧道窑气体均压板（8）平衡气体压力，再流经产品运送装置（9）上的产品，最后到达并填充空出的气体位置；上升后的热气体通过废气排出口（6）排出隧道窑进入废气排出管（2），经由废气排出管（2）进入到废气集气管（3），由废气集气管（3）送入废气处理塔（4）处理后对外排出；

优选的，所述隧道窑（1）两端设置有隧道窑闸门（5）；

优选的，所述隧道窑（1）下部设置有隧道窑进气口（7）；

优选的，所述隧道窑（1）内部靠近隧道窑进气口（7）位置设置有隧道窑气体均压板（8）；

优选的，所述隧道窑（1）内部设置有产品运送装置（9）；

优选的，所述隧道窑（1）上部设置有废气排出口（6）；

优选的，所述废气排出口（6）与废气排出管（2）连接；

优选的，所述废气排出管（2）接入到废气集气管（3）；

优选的，所述废气集气管（3）与废气处理塔（4）相连；

工作原理：

本发明的隧道窑热气体自然对流技术是将气体加热后体积膨胀密度变小而产生位移，位移后原位置出现真空，在气压作用下高密度气体填充原位置而形成气流，位移后的气体在管道的引导下快速移动，在移动过程中挤压其它气体脱离原位产生更多位移空位，从而产生出更强烈的气流来排出废气和热气的余热利用，这一现象称为热气体的虹吸效应（俗称烟囱效应），只要加热一直存在这个过程就不会停止；

本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似结构，而得到的其它技术方案，均在本发明保护范围之内。

技术特征：

1.一种隧道窑热气体自然对流技术，其特征在于：该技术包括隧道窑（1）、隧道窑闸门（5）、隧道窑进气口（7）、隧道窑气体均压板（8）、产品运送装置（9）、废气排出口（6）、废气排出管（2）、废气集气管（3）、废气处理塔（4），所述发明隧道窑热气体自然对流技术是，待加工产品通过产品运送装置（9）进入到隧道窑（1）中，关闭隧道窑闸门（5）点燃产品同时也加热窑内气体，气体受热体积膨胀密度变小而开始上升，气体上升后空出的位置形成真空在外界气体压强的作用下，高密度的气体由隧道窑下部隧道窑进气口（7）进入，再经过隧道窑气体均压板（8）平衡气体压力，再流经产品运送装置（9）上的产品，最后到达并填充空出的气体位置；上升后的热气体通过废气排出口（6）排出隧道窑进入废气排出管（2），经由废气排出管（2）进入到废气集气管（3），由废气集气管（3）送入废气处理塔（4）处理后对外排出。

2.根据权利要求1所述的隧道窑热气体自然对流技术，其特征在于：所述隧道窑（1）两端设置有隧道窑闸门（5）。

3.根据权利要求1所述的隧道窑热气体自然对流技术，其特征在于：所述隧道窑（1）下部设置有隧道窑进气口（7）。

4.根据权利要求1所述的隧道窑热气体自然对流技术，其特征在于：所述隧道窑（1）内部靠近隧道窑进气口（7）位置设置有隧道窑气体均压板（8）。

5.根据权利要求1所述的隧道窑热气体自然对流技术，其特征在于：所述隧道窑（1）内部设置有产品运送装置（9）。

6.根据权利要求1所述的隧道窑热气体自然对流技术，其特征在于：所述隧道窑（1）上部设置有废气排出口（6）。

7.根据权利要求6所述的隧道窑热气体自然对流技术，其特征在于：所述废气排出口（6）与废气排出管（2）连接。

8.根据权利要求7所述的隧道窑热气体自然对流技术，其特征在于：所述废气排出管（2）接入到废气集气管（3）。

9.根据权利要求8所述的隧道窑热气体自然对流技术，其特征在于：所述废气集气管（3）与废气处理塔（4）相连。

技术总结
本发明公开了隧道窑热气体自然对流技术，本发明是将气体加热后体积膨胀密度变小而产生位移，位移后原位置出现真空，在气压作用下高密度气体填充原位置而形成气流，位移后的气体在管道的引导下快速移动，在移动过程中挤压其它气体脱离原位产生更多位移空位，从而产生出更强烈的气流来排出废气和热气的余热利用，这一现象称为热气体的虹吸效应(俗称烟囱效应)，只要加热一直存在这个过程就不会停止。

技术研发人员：白承国
受保护的技术使用者：白承国
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.06.05