一种化工生产用物料散热装置的制作方法

本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用物料散热装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。上述工农业生产和生活的提高，都离不开材料。据统计，到1984年为止，世界上所具有的化学物质实际约达900万种，其中约有43为材料。材料数量虽多，若按化学组成分类，可以概括为金属材料、无机非金属材料和聚合物材料三大类。也有将复合材料列为第四大类，或者把它看作是由三大类中派生出来的一类新材料。在化工生产过程中，生产的化学品往往含有较高的温度，进入下一反应工序中又不能有太高的温度，就需要进行降温，自然放置降温消耗时间长，散热效率低。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种化工生产用物料散热装置，旨在解决散热效率低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种化工生产用物料散热装置，所述化工生产用物料散热装置包括：

基座；

散热桶转动设置在基座上，用于形成散热空间；

进料管，固定连接基座上，并与散热桶转动连通，且其内部转动设置有螺旋传送轴，螺旋传送轴与散热桶连接；

料斗，连通在进料管上，用于盛放物料；

驱动件，安装在基座上，用于驱动螺旋传送轴和散热桶转动；

其中，散热桶的内部固定设置有螺旋鳍片，散热桶远离料斗的一端侧壁开设有排料口。

在本发明实施例中，将需要散热的物料放置在料斗的内部，启动驱动件，在驱动件的作用下，螺旋传送轴和散热桶转动，料斗内部的物料受到重力落入到进料管的内部，驱动件转动带动螺旋传送轴转动完成进料管内部物料的传送并进入到散热桶的内部，散热桶转动，螺旋鳍片与物料接触，散热桶转动使物料在散热桶内部翻滚，从而便于物料将热量传递给散热桶和螺旋鳍片,螺旋鳍片随着散热桶转动完成物料在散热桶内部传送，最后从排料口排出，以此完成散热。通过螺旋鳍片增加了物料的接触面积，提高了传热速率，同时便于传送。螺旋传送轴的设置便于定量进料，避免了堵料和空料。一个驱动件完成螺旋传送轴传送和散热桶转动，使装置简单化，缩减了生产制造成本，使装置简单化，且同步性性好。通过转动的散热桶进行散热，散热均匀，提高了散热效率。本发明优点：结构简单，散热效率高，散热均匀，生产成本低，节约能源，同步性好，便于推广实施。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种化工生产用物料散热装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种化工生产用物料散热装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种化工生产用物料散热装置中排液圈的结构示意图；

附图中：基座1，进液管2，阀门3，散热桶4，排料口5，拨料板6，排液圈7，进料管8，料斗9，电机10，万向轮11，排料槽12，介质流道13，螺旋鳍片14，排液槽15，振动器16，螺旋传送轴17，排液管18。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种化工生产用物料散热装置的结构图，包括：

基座1；

散热桶4转动设置在基座1上，用于形成散热空间；

进料管8，固定连接基座1上，并与散热桶4转动连通，且其内部转动设置有螺旋传送轴17，螺旋传送轴17与散热桶4连接；

料斗9，连通在进料管8上，用于盛放物料；

驱动件，安装在基座1上，用于驱动螺旋传送轴17和散热桶4转动；

其中，散热桶4的内部固定设置有螺旋鳍片14，散热桶4远离料斗9的一端侧壁开设有排料口5。

在本发明实施例中，将需要散热的物料放置在料斗9的内部，启动驱动件，在驱动件的作用下，螺旋传送轴17和散热桶4转动，料斗9内部的物料受到重力落入到进料管8的内部，驱动件转动带动螺旋传送轴17转动完成进料管8内部物料的传送并进入到散热桶4的内部，散热桶4转动，螺旋鳍片14与物料接触，散热桶4转动使物料在散热桶4内部翻滚，从而便于物料将热量传递给散热桶4和螺旋鳍片14,螺旋鳍片14随着散热桶4转动完成物料在散热桶4内部传送，最后从排料口5排出，以此完成散热。通过螺旋鳍片14增加了物料的接触面积，提高了传热速率，同时便于传送。螺旋传送轴17的设置便于定量进料，避免了堵料和空料。一个驱动件完成螺旋传送轴17传送和散热桶4转动，使装置简单化，缩减了生产制造成本，使装置简单化，且同步性性好。通过转动的散热桶4进行散热，散热均匀，提高了散热效率。

在本发明的一个实例中，散热桶4可以水平设置的圆筒状结构，从而便于物料在散热桶4的内部传送和翻滚，进料管8固定在基座1上并与散热桶4转动连通，从而便于物料的传送，螺旋传送轴17可以同轴固定连接在驱动件的输出轴上，或者通过减速器进行连接，螺旋传送轴17远离驱动件的一端固定连接在散热桶4的内壁上，从而实现了散热桶4和螺旋传送轴17一体转动。驱动件可以是电机10、燃油机等。可以通过向散热桶4喷淋冷凝水或者散热桶4底部转动设置冷凝水的内部，在此不做描述。散热桶4、螺旋鳍片14是导热性材料制成，导热性材料可以是铝、铝铜合金、石墨或者石墨烯等材料制成。

作为本发明的一种优选实施例，料斗9上固定设置有振动器16,振动器16的设置便于料斗9振动，使料斗9内部的物料受到重力向下传送，避免了空料的出现，保证了物料的及时进入。

作为本发明的一种优选实施例，排料口5的下方在基座1的上表面开设有倾斜的排料槽12,排料槽12的设置便于将排料口5排出的物料向外传送，便于将传热后的物料向外传送。排料口5处在散热桶4的外壁固定设置有至少一个拨料板6，拨料板6随着散热桶4转动将落在基座1上的物料向外拨动，便于物料在基座1上堆积，使排料更加顺畅。

作为本发明的一种优选实施例，基座1的底部设置有固定轮、万向轮11中的一种或者固定轮与万向轮11的组合。万向轮11和/或固定轮上设置有用于制动的卡板，从而便于物料散热装置的固定。

作为本发明的一种优选实施例，散热桶4上设置有介质流道13，散热桶4远离料斗9的一端设置有进液管2，进液管2与介质流道13连通，进液管2上设置有控制流量的阀门3，介质流道13靠近料斗9的一端连通有排液口，冷凝液通过进液管2进入到介质流道13的内部，最后从排液口排出，从而对散热桶4进行冷凝，可以使散热桶4迅速降温，从而提高了散热效率和效果。物料和冷凝液逆向流动，使物料散热效率高，充分利用冷凝液。

作为本发明的一种优选实施例，散热桶4上排液口的位置在基座1上固定设置有排液圈7，排液圈7的内部开设有排液槽15，排液圈7的底部连通设置有排液管18，排液口排出的冷凝液进入到排液槽15的内部，最后从排液管18排出，排液圈7的设置避免了冷凝液外流，便于冷凝液的回收利用。提高了冷凝液的密封性，避免了冷凝液的挥发和污染。

作为本发明的另一种优选实施例，介质流道13为螺旋状设置从而便于提高介质流道13的盘绕面积，增加了冷凝能力。

本发明上述实施例中提供了一种化工生产用物料散热装置，通过螺旋鳍片14增加了物料的接触面积，提高了传热速率，同时便于传送。螺旋传送轴17的设置便于定量进料，避免了堵料和空料。一个驱动件完成螺旋传送轴17传送和散热桶4转动，使装置简单化，缩减了生产制造成本，使装置简单化，且同步性性好。通过转动的散热桶4进行散热，散热均匀，提高了散热效率。通过物料和冷凝液逆向流动，使物料散热效率高，充分利用冷凝液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。