雾化风扇的制作方法

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种雾化风扇。

背景技术：

雾化器直接将雾化水雾释放到空气中，离雾化器较近的位置湿度大，导致地面湿滑，离雾化器远的地方湿度变化不大，不能实现对室内整体湿度的调整，相关技术中，将雾化器与风扇结合使用，通过风扇产生的气流吹送水雾，使水雾均匀吹向室内不同区域，为向雾化器提供可供雾化的水分，需要外接进水管向雾化器供水，从风扇表面伸出的进水管影响风扇表面的整洁度。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种雾化风扇，能够提高风扇使用的便捷度以及风扇整体的整洁度，雾化效率高。

根据本发明的第一方面实施例的雾化风扇，包括：

出风组件，用于产生气流；

第一安装座，安装于所述出风组件的出风侧，所述第一安装座的内部具第一安装腔，所述第一安装腔内设置有储液箱，所述储液箱用于储存待雾化的液体，所述第一安装座的前端设置有出雾口，所述储液箱的内腔与所述出雾口连通；

雾化组件，包括雾化片，所述雾化片用于使所述液体雾化；

连接体，位于所述出风组件的内部，所述连接体的内部中空，形成传输通道；

进液管，穿设于所述传输通道内，并与所述储液箱连通；

供电模块，穿设于所述传输通道内，并与所述雾化组件连接。

根据本发明实施例的雾化风扇，至少具有如下有益效果：

本发明的实施例中，出风组件可将雾化组件产生的雾气吹送至室内不同区域，进液管与供电模块穿设于连接体内，可直接从出风组件的内部过水过电，使雾化风扇的外表保持整洁，进液管能够向储液箱内供液，操作便捷，雾化片可直接将储液箱内的液体雾化，雾化效率高。

根据本发明的一些实施例的雾化风扇，还包括导风组件，所述导风组件位于所述第一安装腔内，所述导风组件与所述供电模块连接，所述第一安装座具有进气口，所述导风组件能够产生气流，并将气流引入所述储液箱内。

根据本发明的一些实施例的雾化风扇，所述导风组件包括安装件及风轮，所述风轮安装于所述安装件内，所述风轮能够转动，所述安装件固定于所述储液箱的侧部，所述安装件具有出风口，所述出风口与所述储液箱连通。

根据本发明的一些实施例的雾化风扇，还包括箱盖，所述箱盖安装于所述第一安装腔内，所述箱盖位于所述出风口的上方，所述箱盖与所述安装件的顶部限定出导风空间。

根据本发明的一些实施例的雾化风扇，还包括挡液件，所述挡液件位于所述第一安装腔内，所述挡液件位于所述液体的上方，所述挡液件与所述储液箱的侧壁之间限定出出雾空间，所述出雾空间与所述出雾口连通。

根据本发明的一些实施例的雾化风扇，至少部分所述挡液件位于所述出雾口的下方，所述出雾口的壁面沿靠近所述挡液件的方向逐渐向下倾斜。

根据本发明的一些实施例的雾化风扇，所述储液箱的底部具有开口，所述雾化片封堵所述开口。

根据本发明的一些实施例的雾化风扇，所述雾化组件还包括固定件，所述固定件置于所述储液箱的底部，所述固定件用于抵持所述雾化片。

根据本发明的一些实施例的雾化风扇，所述雾化组件还包括液位传感器，所述液位传感器与所述供电模块连接，所述液位传感器用于检测所述液体的液位。

根据本发明的一些实施例的雾化风扇，还包括第二安装座，所述连接体的两端分别与所述第一安装座、所述第二安装座连接。

根据本发明的一些实施例的雾化风扇，所述出风组件包括驱动件与扇叶，所述连接体穿设于所述驱动件的内部，所述驱动件用于驱动所述扇叶转动。

根据本发明的一些实施例的雾化风扇，所述出风组件还包括固定座，所述扇叶沿所述固定座的壁面均匀分布，所述固定座与所述驱动件连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明雾化风扇一个实施例中的剖视图；

图2为图1中雾化风扇的第一安装座的放大图；

图3为图1中雾化风扇的储液箱的放大图；

图4为图1中雾化风扇的出风组件一个实施例的结构示意图；

图5为图4中驱动件一个实施例中的结构示意图。

附图标记：

出风组件100，固定座110，扇叶120，驱动件130，定子131，转子132，磁环133，绕线组134；

第一安装座200，第一安装腔210，出雾口220，储液箱230，开口231，进气口240，箱盖250，挡风部251，挡液件260，安装部261，挡液部262，出雾空间270；

雾化组件300，雾化片310，密封件320，固定件330，液位传感器340；

连接体400，传输通道410；

进液管500；

供电模块600，控制面板610，导线620；

导风组件700，安装件710，出风口711，进风口712，风轮720，导风空间730；

第二安装座800，第二安装腔810。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，本发明的一个实施例中，雾化风扇包括出风组件100、第一安装座200、雾化组件300、连接体400、进液管500及供电模块600，出风组件100用于产生气流，雾化组件300能够将液体转化为微小的雾粒，气流将雾粒吹送至室内的不同区域，实现对室内湿度的调整；第一安装座200安装于出风组件100的出风侧，第一安装座200的内部具有第一安装腔210，雾化组件300设置于第一安装腔210内，第一安装座200的前端设置有出雾口220，雾化组件300所产生的雾气可从出雾口220处排出，进而跟随气流散落至室内不同区域；具体的，结合图1与图2，第一安装腔210内设置有储液箱230，雾化组件300包括雾化片310，储液箱230用于储存待雾化的液体，雾化片310用于雾化该液体，储液箱230的内腔与出雾口220连通，从而液体经雾化片310的雾化作用生成的雾气，从出雾口220排出至第一安装座200外，雾化片310与储液箱230内的液体接触并进行雾化，雾化效率高。连接体400位于出风组件100的内部，连接体400的内部中空，形成传输通道410，进液管500与供电模块600均穿设于传输通道410内，通过内部过水与内部过电的方式，使雾化风扇的表面保持整洁，避免管道、导线在雾化风扇的外部裸露、缠绕；供电模块600与雾化组件300连接，用于向雾化组件300供电，为雾化片310的雾化作用提供电力支持，进液管500与储液箱230连通，通过进液管500可向储液箱230内供液，无需更换储液箱230，且通过内部通液的方式，提高了雾化风扇的使用便利性。

从而，本发明的实施例中，出风组件100可将雾化组件300产生的雾气吹送至室内不同区域，进液管500与供电模块600穿设于连接体400内，可直接从出风组件100的内部过水过电，使雾化风扇的外表保持整洁，进液管500能够向储液箱230内供液，操作便捷，雾化片310直接雾化储液箱230内的液体，雾化效率高。

需要说明的是，供电模块600可以是导线或者导线与电子元器件的组合结构；供电模块600的一端伸入第一安装腔210内，供电模块600的另一端可从连接体400的后端伸出，或者伸出至连接体400的底部。进液管500的一端与储液箱230连通，进液管500的另一端从连接体400的后端伸出，便于从进液管500的后端供液。出雾口220可设置于第一安装腔210前端的中心处，以保证雾化风扇出雾的均匀性。

需要说明的是，雾化片310可选用陶瓷雾化片、微孔雾化片、不锈钢膜雾化片等，该雾化片310均可通过与液体的接触，实现雾化。本发明的一个实施例中，雾化片310选用陶瓷雾化片，陶瓷雾化片的工作电压、喷雾量较大，可应用于工业雾化、园林喷雾中；陶瓷雾化片通电后可将电能转化为超声能量，该超声能量能够将液体喷成雾状，另外，陶瓷雾化片雾化过程中可释放大量的负离子，该负离子能够与空气中漂浮的烟雾、粉尘结合并沉淀，具有杀菌及净化空气的作用。

结合图2与图3，为避免第一安装腔210内生成的雾气无法排出，造成雾气在第一安装腔210内停滞，本发明的一个实施例中，雾化风扇还包括导风组件700，导风组件700所产生的气流，可对雾气进行导流，使雾气从出雾口220排出。具体的，导风组件700位于第一安装腔210内，供电模块600与导风组件700连接，并为导风组件700供电，第一安装座200上设置有进气口240，空气可从进气口240进入第一安装腔210内，供导风组件700产生气流，通过导风组件700的导流作用，使雾气快速从出雾口220排出，提高出风效率。

需要说明的是，进气口240可以设置于第一安装座200的侧部或者第一安装座200的后部，本发明的一个实施例中，进气口240位于第一安装座200的后端，一方面，缩短进气口240与导风组件700之间的距离，提高导风组件700的气流产生效率，另一方面，使第一安装座200的表面保持整洁，避免灰尘进入第一安装座200内。

在本发明的一个实施例中，导风组件700包括安装件710及风轮720，安装件710固定于储液箱230的侧部，风轮720安装于安装件710的内部，风轮720能够转动，安装件710具有出风口711，出风口711与储液箱230连通，风轮720转动能够产生气流，该气流从出风口711进入储液箱230内，进而带动储液箱230内的雾气从出雾口220处排出。

需要说明的是，安装件710用于安装风轮720，并对风轮720转动所产生的气流进行导向，使该气流吹入储液箱230内。具体的，安装件710在靠近进气口240的一侧设置有进风口712，出风口711位于安装件710的侧部，空气从进气口240进入第一安装腔210，并从进风口712处进入安装件710内，形成气流后从出风口711排出。

在其他实施例中，可以将进风口712与进气口240对齐，便于气流进入安装件710内部，提高导风组件700的导风效率。另外，供电模块600与风轮720连接，为风轮720的转动提供电力支持。

在本发明的一个实施例中，安装件710安装于储液箱230的侧部，为避免储液箱230的侧部开口231，保证储液箱230整体的密封性，出风口711设置于安装件710的顶部，风轮720转动产生的气流从安装件710的顶部吹出；另外，第一安装腔210内还设置有箱盖250，箱盖250位于安装件710、储液箱230的上方，箱盖250与安装件710的顶部端面之间限定出导风空间730，通过设置导风空间730，使从出风口711处吹出的气流只能通过导风空间730吹入储液箱230内，保证导风组件700持续对雾气进行导流。

需要说明的是，在本发明的一个实施例中，风轮720选择为离心风轮，风轮720转动所产生的气流能够直接从安装件710顶部的出风口711吹出，可进一步提高导风组件700的出风效率。

在本发明的一个实施例中，箱盖250靠近安装件710的一端设置有挡风部251，挡风部251相对于箱盖250向下弯折，挡风部251的边缘低于安装件710的顶部端面，挡风部251对从出风口711排出的气流进行遮挡，避免气流返回至进气口240，而导致气流发散，保证导风组件700的出风量。

需要说明的是，挡风部251的表面可以与安装件710的侧壁接触，避免因挡风部251与安装件710的侧壁之间存在缝隙，而产生噪音。

导风组件700所产生的气流进入储液箱230后，会造成储液箱230内液体的扰动，为避免储液箱230内的液体飞溅，或喷溅出出雾口220，本发明的一个实施例中还设置有挡液件260。挡液件260位于第一安装腔210内，并设置于储液箱230的上部，从而挡液件260位于液体的上方，挡液件260的边缘与储液箱230的侧部限定出出雾空间270，该出雾空间270与出雾口220连通。通过设置挡液件260，一方面，挡液件260对位于其下方的液体进行遮挡，避免液体飞溅，另一方面，挡液件260与储液箱230限定出出雾空间270，使储液箱230内的液体只能通过出雾空间270后，再从出雾口220排出，可进一步避免储液箱230内的液体飞溅。

需要说明的是，挡液件260可以与箱盖250一体连接，或者可拆卸连接。挡液件260包括安装部261与挡液部262，安装部261与箱盖250连接，挡液部262位于安装部261的底部。在本发明的一个实施例中，挡液部262呈弧状，挡液部262的两端向下倾斜，可将飞溅的液体重新压向储液箱230，进一步避免液体向上飞溅。在其他实施例中，挡液部262还可设置为平板状，或者只设置于安装部261的右侧。挡液部262与储液箱230的液面之间具有一定距离，该空间用于容纳液体产生的雾气，挡液部262与储液箱230内液面之间的距离可根据雾化风扇的具体安装、使用需求确定。另外，挡液部262可位于出雾口220的下方，以对飞溅的液体进行遮挡，避免液体飞溅至出雾口220。

在本发明的一个实施例中，出雾口220的壁面沿靠近挡液件260的方向逐渐向下倾斜，从而出雾口220的避免可对从出雾空间270排出的雾气进行导向，出雾口220从内向外渐扩，便于雾气排出出雾口220，保证雾化风扇具有足够的出雾量。

雾化片310可以伸入储液箱230内部，以与液体接触，或者贴附于储液箱230的内壁上。在本发明的一个实施例中，储液箱230的底部具有开口231，雾化片310位于储液箱230的底部，并堵住该开口231，使雾化片310与储液箱230内的液体接触。将雾化片310设置于储液箱230的底部，在使储液箱230开口231封闭的前提下，使雾化片310与液体接触，并提高了雾化片310更换的便利性。

另外，雾化组件300还包括密封件320，该密封件320与雾化片310连接，并安装于储液箱230底部开口231的周围，以进一步保证储液箱230的密封性能。在本发明的一个实施例中，雾化组件300还包括固定件330，固定件330安装于储液箱230的底部，固定件330用于固定密封件320，以将雾化片310抵持于储液箱230的开口231处，保证雾化片310安装的稳定性。

在本发明的一个实施例中，雾化组件300还包括液位传感器340，液位传感器340用于检测储液箱230内液体的液位，便于及时通过进液管500向储液箱230供水，或者控制储液箱230内的水量，避免液面超过挡液件260。液位传感器340可以是超声波液位传感器、磁电液位传感器、浮球液位传感器等。

参照图2，供电模块600包括控制面板610，该控制面板610容置于第一安装腔210内，第一安装座200的内壁上可设置用于固定控制面板610的卡扣、安装孔内，使控制面板610可通过卡接、螺纹紧固等方式固定于第一安装座200内。控制面板610连接有多根导线620，该导线620可分别与导风组件700、雾化片310、液位传感器340连接，并为上述用电元件供电。

参照图1，本发明的一个实施例中，雾化风扇还包括第二安装座800，连接体400的两端分别与第一安装座200、第二安装座800连接，从而实现连接体400、第一安装座200、第二安装座800的组合装配。第二安装座800内具有第二安装腔810，第一安装腔210、第二安装腔810均与传输通道410连通，穿设于连接体400内的进液管500与供电模块600可通过第二安装腔810引出雾化风扇外，进液管500的端部可外接水泵，以向储液箱230内输送液体，供电模块600的端部可外接电源，以向雾化组件300、导风组件700等供电。

另外，雾化风扇还可包括用于带动第二安装座800转动的摆动组件(未示出)，该摆动组件与第二安装座800连接，摆动组件内包括电机/马达等驱动部件，还可包括齿轮传动机构、连杆传动结构等，实现雾化风扇沿不同方向的摆头，以使水雾被吹送至室内的不同区域与角落。

需要说明的是，出风组件100可以是具有扇叶的出风装置，通过扇叶的旋转产生气流，将雾气均匀吹向室内各处；出风组件100也可以是无扇叶出风装置，如无叶风扇，同样可产生气流，并吹送雾气。在本发明的一个实施例中，出风组件100包括固定座110与扇叶120，扇叶120沿固定座110的壁面均匀分布，出风组件100还包括驱动件130，驱动件130用于驱动固定座110转动，以使扇叶120跟随固定座110转动，从而产生气流。

参照图4，在本发明的一个实施例中，驱动件130包括定子131与转子132，转子132套设于定子131的外部，固定座110设置于转子132的外侧，连接体400穿设于定子131内部，可与定子131固定连接，转子132作为动力端向固定座110传递动力，转子132转动时带动固定座110进行转动。需要说明的是，驱动件130内还包括磁环133与绕线组134，磁环133设置于转子132的内侧，绕线组134安装于定子131上，驱动件130通电后，绕线组134产生磁场，磁场与磁环133所产生的磁场相互作用，推动转子132转动，进而使固定座110跟随转子132进行转动。

需要说明的是，外转子132、内定子131的形式，使连接体400能够以固定状态安装于出风组件100的内部，而无需跟随驱动件130转动，从而使连接体400内的供电模块600、进液管500能够一直保持静止状态，克服了雾化风扇走线复杂、导线易缠绕的问题；并且驱动件130为连接体400提供了安装空间，使连接体400能够从驱动件130的内部通过，并与第一安装座200、第二安装座800对接。在其他实施例中，定子131也可直接作为连接体400，供进液管500、供电模块600在雾化风扇内部穿线，以减少构件数量，简化部件之间的装配步骤。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。