一种铅熔炼炉放铅自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种铅冶炼炉放铅装置，特别是一种铅冶炼炉放铅自动控制装置。

背景技术：

铅冶炼炉熔炼过程完成后需排渣放铅，通常放铅口位于熔炼炉的一侧下部。传统的操作方式是每班次在加料前，先将锲形堵塞木用大锤打入放铅口内扎紧，并用黄泥封堵，防止堵塞木烧损后导致的跑铅现象；加料、熔炼完成后排渣、放铅。放铅时，用钢钎将黄泥及木棒尾部撬出，再用大锤将钢钎打入放铅管内放铅，直至炉内铅液（留有一定量的底铅）一次性放净为止，此时才能用堵塞木、黄泥将放铅口扎住，结束放铅。采用这种办法，经常发生木棒扎不紧、跑铅的现象；有时放铅管内有被冷凝后的固态铅完全堵塞，使用钢钎无法透入，需要人工采用氧气焰通过钢管进行烧口，在高温下将放铅管内的固态铅烧通或者用特制的打孔机对放铅管内的固态铅进行疏通。上述操作，都是处于高温环境下进行，操作工人的操作困难、劳动强度大，易发生安全生产事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种操作简单、便于控制的铅冶炼炉放铅自动控制装置，解决放铅过程中工人高温作业、安全隐患高、放铅量不易控制的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：放铅自动控制装置安装在放铅溜槽上；在熔炼炉下端有放铅孔，放铅孔外有放铅溜槽，放铅溜槽外壁有外壳，在外壳内衬有耐火砖；所述的放铅孔与放铅溜槽的夹角为20-40度。

放铅自动控制装置包括：柱塞、柱塞底座和减速驱动器；柱塞底座两端有支座，柱塞贯穿安装在两端的支座上，在柱塞底座的一端有减速驱动器，减速驱动器驱动柱塞作伸缩运动。

所述的柱塞包括：导流柱、放铅孔塞、连杆和丝杆；连杆的一端与丝杆连接，另一端连接放铅孔塞的后端，放铅孔塞的前端连接有导流柱；减速驱动器驱动丝杆转动推动放铅孔塞前行或后退。

所述的导流柱为圆柱体；或者为有锥度的圆台体；所述的导流柱为空芯；或者为实芯。

所述的放铅孔塞为半圆球体或为圆锥体，直径大于放铅孔的内径，放铅孔塞的形状与放铅孔口相吻合。

所述的柱塞底座包括：连杆套、支架、转轴座和转轴；

柱塞的连杆贯穿连杆套和转轴座，并能以连杆套和转轴座为支点转动；

连杆套连接在丝杆底座的一端，在丝杆底座的另一端连接有转轴座；在转轴座的两侧分别连接有一个转轴，转轴通过支架固定安装在放铅溜槽侧壁的上端，以转轴为支点，在转轴座上转动；在转轴座的后壁上连接有减速驱动器。

所述的减速驱动器包括：电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，直接驱动丝杆运行，进行放铅孔及放铅孔塞的开启和关闭。

有益效果，由于采用了上述方案，在熔炼炉每班次加料前，开启减速电机，通过丝杆驱动放铅孔塞将熔炼炉的放铅孔进行封堵，到达封堵住放铅孔的规定位置时，在下限位开关的控制下，减速电机停止运行，保证了放铅孔密封完好；当炉料经过高温还原反应熔化达到放铅要求后，开启减速电机反向松动丝杆，慢慢提升导流柱，当放铅孔完全打开后，在上限位开关的控制下，减速电机停止运行，铅液顺着导流柱从放铅孔流出，通过放铅口流出到放铅溜槽进行放铅。

能够在放铅的中途实现放铅或停止放铅，彻底改变过去，一旦放铅孔打开就无法阻止其放铅过程，必须要放完一锅铅，能有效控制放铅过程，实施按需要放铅。

导流柱有储热功能，即使在放铅孔发生了冷凝的固态铅，导流柱所储存的热量能够将固态铅熔化，而使放铅孔保持导通状态，不需要人工进行疏通，大大降低了工人的劳动强度，杜绝了因疏通放铅孔的安全生产事故的发生。

进行放铅操作时，放铅孔不堵塞操作工人不再处于高温环境下，省时省力，在大大降低劳动强度的同时又能有效的控制好放铅的时间和流量，达到了本实用新型的目的。

优点：该装置采用了柱塞封堵放铅孔，导流柱引流铅液排放，在生产过程中实现了，需要放铅时放而流畅、需要堵塞时堵无渗漏的工作状态。与现有技术相比，具有结构合理、操作简单等优点。这种结构的铅液排放方式，成本低，不堵塞，易控制，在保证正常工作的前提下最大限度地提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的未堵塞放铅孔状态的结构示意图。

图2是本实用新型的堵塞放铅孔状态的结构示意图。

图中，1、导流柱；2、放铅孔塞；3、连杆；4、连杆套；5、柱塞底座；6、支架；7、转轴座；8、丝杆；9、减速驱动器；10、转轴；11、熔炼炉；12、放铅孔；13、放铅溜槽。

具体实施方式

实施例1：放铅自动控制装置安装在放铅溜槽13上；在熔炼炉11下端有放铅孔12，放铅孔12外有放铅溜槽13，放铅溜槽13外壁有外壳，在外壳内衬有耐火砖；所述的放铅孔12与放铅溜槽13的夹角为20-40度。

放铅自动控制装置包括：柱塞、柱塞底座5和减速驱动器9；柱塞底座5两端有支座，柱塞贯穿安装在两端的支座上，在柱塞底座5的一端有减速驱动器9，减速驱动器9驱动柱塞作伸缩运动。

所述的柱塞包括：导流柱1、放铅孔塞2、连杆3和丝杆8；连杆3的一端与丝杆8连接，另一端连接放铅孔塞2的后端，放铅孔塞2的前端连接有导流柱1；减速驱动器9驱动丝杆8转动推动放铅孔塞2前行或后退。

所述的导流柱1为圆柱体；或者为有锥度的圆台体；所述的导流柱1为空芯；或者为实芯。

所述的放铅孔塞2为半圆球体或为圆锥体，直径大于放铅孔12的内径，放铅孔塞2的形状与放铅孔12口相吻合。

所述的柱塞底座5包括：连杆套4、支架6、转轴座7和转轴10；

柱塞的连杆3贯穿连杆套4和转轴座7，并能以连杆套4和转轴座7为支点转动；

连杆套4连接在丝杆底座5的一端，在丝杆底座5的另一端连接有转轴座7；在转轴座7的两侧分别连接有一个转轴10，转轴10通过支架6固定安装在放铅溜槽13侧壁的上端，以转轴10为支点，在转轴座7上转动；在转轴座7的后壁上连接有减速驱动器9，

所述的减速驱动器9包括：电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，直接驱动丝杆运行，进行放铅孔及放铅孔塞的开启和关闭。

技术特征：

1.一种铅熔炼炉放铅自动控制装置，其特征是：放铅自动控制装置包括：柱塞、柱塞底座和减速驱动器；柱塞底座两端有支座，柱塞贯穿安装在两端的支座上，在柱塞底座的一端有减速驱动器，减速驱动器驱动柱塞作伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的一种铅熔炼炉放铅自动控制装置，其特征是：所述的柱塞包括：导流柱、放铅孔塞、连杆和丝杆；连杆的一端与丝杆连接，另一端连接放铅孔塞的后端，放铅孔塞的前端连接有导流柱；减速驱动器驱动丝杆转动推动放铅孔塞前行或后退。

3.根据权利要求2所述的一种铅熔炼炉放铅自动控制装置，其特征是：所述的导流柱为圆柱体；或者为有锥度的圆台体；所述的导流柱为空芯；或者为实芯。

4.根据权利要求2所述的一种铅熔炼炉放铅自动控制装置，其特征是：所述的放铅孔塞为半圆球体或为圆锥体，直径大于放铅孔的内径，放铅孔塞的形状与放铅孔口相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种铅熔炼炉放铅自动控制装置，其特征是：所述的柱塞底座包括：连杆套、支架、转轴座和转轴；

柱塞的连杆贯穿连杆套和转轴座，并能以连杆套和转轴座为支点转动；

连杆套连接在丝杆底座的一端，在丝杆底座的另一端连接有转轴座；在转轴座的两侧分别连接有一个转轴，转轴通过支架固定安装在放铅溜槽侧壁的上端，以转轴为支点，在转轴座上转动；在转轴座的后壁上连接有减速驱动器。

6.根据权利要求1或5所述的一种铅熔炼炉放铅自动控制装置，其特征是：所述的减速驱动器包括：电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，直接驱动丝杆运行，进行放铅孔及放铅孔塞的开启和关闭。

技术总结
一种铅熔炼炉放铅自动控制装置，属于铅冶炼放铅装置。放铅自动控制装置安装在放铅溜槽上；在熔炼炉下端有放铅孔，放铅孔外有放铅溜槽，放铅溜槽外壁有外壳，在外壳内衬有耐火砖；所述的放铅孔与放铅溜槽的夹角为20‑40度。放铅自动控制装置的柱塞底座两端有支座，柱塞贯穿安装在两端的支座上，在柱塞底座的一端有减速驱动器，减速驱动器驱动柱塞作伸缩运动。柱塞的连杆的一端与丝杆连接，另一端连接放铅孔塞的后端，放铅孔塞的前端连接有导流柱；减速驱动器驱动丝杆转动推动放铅孔塞前行或后退。优点：该装置结构合理、操作简单；采用柱塞封堵放铅孔，导流柱引流铅液排放，在生产过程中实现了，需要放铅时放而流畅、需要堵塞时堵无渗漏的工作状态。

技术研发人员：杨春明
受保护的技术使用者：江苏新春兴再生资源有限责任公司
技术研发日：2020.01.02
技术公布日：2020.08.28