一种冷却水塔的制作方法

本实用新型涉及化学生产设备技术领域，尤其是涉及一种冷却水塔。

背景技术：

冷却水塔是一种化学生产中常用的设备，将化学生产产生的液体物料通过管道通入冷却水塔中，并在管道外通过冷却水进行淋洒进行热交换，进而实现对液体物料进行冷却的目的。

公开号为cn201281552、授权公告日为2009年7月29日的中国实用新型专利公开了一种冷却水塔的冷却管结构，包括一冷却水塔、一冷却系统与一散热系统。其中，该冷却水塔的上端设置一散热风扇，该冷却水塔下端设有一导气口；该冷却系统包括有一进水管、至少一冷却件及一出水管所组成，该冷却件具有一外周面与一内周面，该进水管与该出水管之间以该冷却件连接，该冷却件为一中空的管体，该冷却件的该外周面披覆可防止产生水垢的一层薄膜；该散热系统包括一抽水马达、一抽水管与一排水管，该抽水马达设于该抽水管与该排水管之间，该排水管的自由端设有一洒水段。

在上述现有技术中，冷却水从排水管的洒水段洒出，淋洒在冷却件上，并与冷却件中的待冷却液发生热交换，从而对待冷却液进行冷却。但是在上述现有技术中，冷却水与冷却件的接触时间较短，从而导致冷却液与待冷却液发生热交换的时间较短，进而导致冷却水对待冷却液的冷却效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冷却水塔，可以延长冷却水与待冷却液的热交换时间，从而提高冷却液对待冷却液的冷却效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷却水塔，包括塔体，所述塔体内开设有冷却空腔，所述塔体的上方设置有连通冷却空腔进水管，所述进水管的向下一侧开设有喷水孔，所述塔体的下端设置有连通冷却空腔的出水管；所述冷却空腔中还设置有物料通道，所述物料通道两端分别通过进液管和出液管连通至塔体外，所述冷却空腔中设置有若干导流板，所述导流板自上而下交替设置于冷却空腔的两侧相对的侧壁上，每块所述导流板自靠近其与冷却空腔的内壁连接处的一侧向远离其与冷却空腔的内壁连接处的一侧向下倾斜，且每块所述导流板远离其与冷却空腔内壁连接处的一端沿竖直方向的投影落在其它导流板上；所述物料通道沿各个导流板的上表面设置。

通过采用上述技术方案，待冷却液通过进料管流入物料通道中，冷却水从喷水孔中自上而下对物料通道进行喷淋，进而使冷却水与物料通道中的待冷却液发生热交换，进而对待冷却液进行冷却。在冷却水喷洒的过程中，会受到导流板的阻挡，从而依次沿各块导流板流下，从而增大了冷却水与物料通道的接触时间，进而增大了冷却水与待冷却液的热交换时间，从而提高了冷却水对待冷却液的冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料通道包括若干相互平行的冷却管和连接于冷却管两端并与所有冷却管连通的分液管，所述进液管和出液管分别连接于两根分液管上。

通过采用上述技术方案，通过将物料通道中的待冷却液分流至若干冷却管中，可以增大冷却水与待冷却液之间的热交换面积，从而进一步提高冷却水对待冷却液的冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板上开设有导流槽，所述冷却管设置于导流槽中并与导流槽的底面抵接。

通过采用上述技术方案，冷却水流下时会在导流槽中汇集，并浸没冷却管，从而进一步增大冷却水与冷却管之间的接触面积，并提高冷却水对待冷却液的冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却管在导流槽中呈s形设置。

通过采用上述技术方案，可以增大待冷却液在导流槽中的行程，进而使待冷却液可以更加充分地与冷却水发生热交换，从而进一步提高冷却水对待冷却液的冷却效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管位于所述出水管的下方。

通过采用上述技术方案，待冷却液的流向与冷却水的走向相反，进而使待冷却液与冷却水之间的热交换更加充分。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：除最上方的导流板外，所述冷却空腔的内壁上在每个导流板的上方均设置有固定环，所述冷却管穿设于固定环中。

通过采用上述技术方案，可以通过固定环对冷却管进行支撑，从而使冷却管在冷却空腔内结构更加稳定，不易发生扭曲或断裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔体的侧壁上开设有贯穿塔体侧壁的插口，所述导流板穿设于插口中，并与插口滑动连接；所述导流板在塔体外固定设置有限位块，所述限位块抵接于塔体的外壁。

通过采用上述技术方案，可以将导流板沿插口从冷却空腔中取出，并对导流板表面粘附的水垢和尘埃进行清理，从而减小导流板受到的锈蚀，进而起到保护导流板的目的。在限位块的作用下，导流板不会通过插口滑入冷却空腔中，使导流板更加稳定地安置于塔体上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过限位块并螺纹连接于塔体的侧壁。

通过采用上述技术方案，可以通过固定螺栓将限位块固定于塔体的侧壁上，使导流板和塔体之间的连接更加牢固，不易发生脱落，从而使整个冷却水塔更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔体的内壁上设置有用于支撑导流板的支撑筋。

通过采用上述技术方案，可以通过支撑筋对导流板进行支撑，进而使导流板更加稳定，不易发生弯曲和变形，进而使整个冷却水塔更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本实用新型中，通过设置导流板并使物料通道沿导流板的上表面设置，可以增大冷却水与物料通道的接触时间，从而增大冷却水与待冷却液的热交换时间，进而增大冷却水对待冷却液的冷却效果。

2.在本实用新型中，通过设置多根冷却管并使冷却管在导流槽中呈s状设置，可以增大冷却管与冷却水的接触面接和待冷却液在冷却管中的形成，从而提高冷却水对待冷却液的冷却效果。

3.在本实用新型中，通过设置插口可以将导流板沿插口从冷却空腔中取出，从而对导流板表面粘附的水垢和尘埃进行清理，从而减小导流板受到的锈蚀。

附图说明

图1是本实用新型实施例中冷却水塔的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中塔体内部的剖视图；

图3是本实用新型实施例中导流板和物料通道的结构示意图。

图中，1、塔体；11、冷却空腔；12、插口；13、支撑筋；14、固定环；2、导流板；21、导流槽；22、限位块；23、固定螺栓；31、进水管；32、出水管；33、冷却泵；4、物料通道；41、分液管；42、冷却管；43、进液管；44、出液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种冷却水塔，参照图1，包括方形的塔体1，在塔体1中开设有冷却空腔11，冷却空腔11的上方设置有进水管31，进水管31螺旋盘绕设置并在向下一侧开设有喷水孔（图中未标出）。在冷却空腔11的下方连接有出水管32，出水管32和进水管31在塔体1外共同连接于一个冷却泵33，冷却泵33将出水管32中流出的冷却水冷却后泵送至进水管31中。

参照图2和图3，在塔体1的侧壁上沿水平方向开设有四道插口12，插口12自上而下交替排列于塔体1相对的两侧侧壁上。在插口12中插设有导流板2，导流板2在冷却空腔11中自靠近其与冷却空腔11内壁连接处的一侧向远离其与冷却空腔11内壁连接处的一侧向下倾斜，且每块导流板2远离其与冷却空腔11内壁连接处的一端沿竖直方向上的投影落在其下方的导流板2上。导流板2在塔体1外一体连接有限位块22，限位块22抵接于塔体1的侧壁，限位块22上穿设有固定螺栓23，固定螺栓23与限位块22和塔体1的外壁均螺纹连接，并将限位块22固定于塔体1上。在导流板2上开设有导流槽21，导流槽21贯穿至导流板2远离限位块22的一侧。在塔体1的内壁上还设置有用于支撑导流板2的支撑筋13。

参照图2和图3，在塔体1的上设置有贯穿塔体1侧壁的进液管43和出液管44，进液管43位于出液管44下方，且进液管43和出液管44在冷却空腔11内共同连接有物料通道4。物料通道4包括与进液管43或出液管44连通的分液管41和均匀连接在两条分液管41之间的五道冷却管42，冷却管42相互平行，且每条冷却管42与每道导流槽21的底面均抵接，并在导流槽21中呈s形设置。除最上方的导流板2外，在冷却空腔11的内壁上在每块导流板2的上方均设置有五个固定环14，每根冷却管42在导流板2的上方均穿过一个固定环14。

本实施例的实施原理和使用方法如下：

待冷却液通过进液管43流入冷却空腔11内，并通过分液管41流入各根冷却管42中，冷却水从喷水孔中洒落并对冷却管42中的待冷却液进行冷却，随后冷却完毕的待冷却液通过出液管44离开冷却空腔11，冷却水则通过出水管32流入冷却泵33中，在冷却泵33的作用下重新冷却并重新流入进水管31中。

在冷却空腔11中，冷却管42呈s形设置于导流槽21内，冷却水则会受导流板2的阻挡，进而沿导流槽21流下，因此冷却管42与冷却水之间的接触时间较长且接触面积较大，从而提高了待冷却液和冷却水之间的热交换效果，并提高了冷却水对待冷却液的冷却效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。