油杯及油烟机的制作方法

本实用新型涉及油烟机技术领域，特别涉及一种油杯及油烟机。

背景技术：

在油烟机中，通常设置有油杯用于收集油烟机工作时产生的油污污水。在相关技术中，油杯呈长盒形状，而油杯的长度根据油烟机的大小设置，一般长度超过50厘米。由于油杯的长度较长，在用户从油烟机取下油杯移动的过程中，油杯左右两端不同程度会有上下浮动，导致油杯内的油污左右移动。油污移动过程中，由于流体惯性会产生时间延时，油杯长度越长，延时时间越长，越难以控制油污移动，油污很容易溢出掉落。

技术实现要素：

本实用新型实施方式提供一种油杯及油烟机。

本实用新型实施方式的油杯，用于油烟机，所述油杯包括：

油杯本体，所述油杯本体呈长条状，所述油杯本体形成有顶部开口的容置腔；

间隔件，所述间隔件设于所述容置腔内，并沿所述油杯本体的长度方向使所述容置腔分隔成至少两个集油空间。

上述实施方式的油杯，通过间隔件沿油杯本体的长度方向使容置腔分隔成至少两个集油空间，集油空间的长度较短，在用户从油烟机取下油杯移动的过程中，减少油污移动的延时时间，使油污不易溢出油杯而掉落。

在某些实施方式中，所述间隔件能够拆卸地安装于所述容置腔内。

如此，在清洗油杯时，可将间隔件从容置腔拆除，方便清洗油杯本体。

在某些实施方式中，所述油杯本体包括沿所述油杯本体的长度方向延伸的侧板，所述间隔件上设有安装部，所述安装部卡合所述侧板。

如此，将间隔件可拆卸地安装于容置腔内。

在某些实施方式中，所述安装部包括两个夹板和连接所述两个夹板的弧形板，所述两个夹板夹持所述侧板，所述侧板的顶面抵接所述弧形板。

如此，使间隔件的安装部卡合油杯本体的侧板自带拉紧效果，间隔件不易脱落。

在某些实施方式中，所述侧板包括相对的第一侧板和第二侧板，所述安装部设于所述间隔件的一端，所述安装部卡合所述第一侧板，所述间隔件的另一端与所述第二侧板的内表面接触。

如此，间隔件的一端通过安装部卡合第一侧板，另一端与第二侧板的内表面接触，使间隔件安装稳固。

在某些实施方式中，所述间隔件开设有连通相邻两个所述集油空间的通孔。

如此，相邻的集油空间相互连通，在积累油污的过程中，各集油空间的油污面高度相同。

在某些实施方式中，所述油杯本体包括垂直于所述油杯本体的长度方向设置的侧板，所述侧板的内侧设有连接件，所述油烟机包括油烟机本体，所述油烟机本体设有连接槽，所述连接件用于与所述连接槽滑动连接以将所述油杯安装于所述油烟机本体。

如此，通过连接件与连接槽的滑动连接将油杯安装于油烟机本体。

在某些实施方式中，所述连接件的一侧设有引导面，所述引导面用于引导所述连接件插入所述连接槽。

如此，方便将连接件插入连接槽。

在某些实施方式中，所述连接件设有卡扣，所述卡扣用于与所述连接槽的卡孔相配合。

如此，增强连接件与连接槽的连接稳固性。

本实用新型实施方式的油烟机包括油烟机本体和上述任一实施方式所述的油杯，所述油杯本体连接所述油烟机本体。

上述实施方式的油烟机，油杯通过间隔件沿油杯本体的长度方向使容置腔分隔成至少两个集油空间，集油空间的长度较短，在用户从油烟机取下油杯移动的过程中，减少油污移动的延时时间，使油污不易溢出油杯而掉落。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的油烟机的立体结构图；

图2是本实用新型实施方式的油杯的立体结构图；

图3是本实用新型实施方式的油杯本体的立体结构图；

图4是本实用新型实施方式的间隔件的安装示意图；

图5是本实用新型实施方式的油杯的另一立体结构图；

图6是本实用新型实施方式的间隔件的立体结构图；

图7是本实用新型实施方式的间隔件的另一立体结构图；

图8是本实用新型实施方式的油杯的又一立体结构图；

图9是本实用新型实施方式的油杯的再一立体结构图；

图10是本实用新型实施方式的油杯本体的分解结构图；

图11是本实用新型实施方式的连接件的立体结构图；

图12是图1的ⅻ部分的放大示意图。

主要元件符号说明：

油烟机100、油杯10、油杯本体12、容置腔121、集油空间123、侧板122、第一侧板1222、第二侧板1224、内折边1226、底板124、连接件126、引导面1261、滑动部1262、连接部1264、卡扣1266、间隔件14、安装部142、夹板1422、弧形板1424、通孔144、油烟机本体20、连接槽22、固定板222、支撑板224、滑动板226。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型实施方式的油杯10用于油烟机100。油杯10包括油杯本体12和间隔件14。油杯本体12呈长条状，油杯本体12形成有顶部开口的容置腔121。间隔件14设于容置腔121内，并沿油杯本体12的长度方向使容置腔121分隔成至少两个集油空间123。

上述实施方式的油杯10，通过间隔件14沿油杯本体12的长度方向使容置腔121分隔成至少两个集油空间123，集油空间123的长度较短，在用户从油烟机100取下油杯10移动的过程中，减少油污移动的延时时间，使油污不易溢出油杯10而掉落。

可以理解，油杯本体12的长度较长，直接通过油杯本体12形成的容置腔121盛放油污，会导致油杯本体12在移动过程中，油污容易从容置腔121内溢出。本实用新型实施方式的油杯10，增加设于油杯本体12的容置腔121内的间隔件14，以沿油杯本体12的长度方向将容置腔121分隔成长度较短的集油空间123，使得油杯10在移动过程中，油污不容易从集油空间123溢出油杯10而掉落。因此，间隔件14具有防油污溢出的功能。在具体的实施方式中，可利用间隔件14将容置腔121分隔成两个集油空间123、三个集油空间123或三个以上集油空间123。

请参阅图2-图5，在某些实施方式中，间隔件14能够拆卸地安装于容置腔121内。

如此，在清洗油杯10时，可将间隔件14从容置腔121拆除，方便清洗油杯本体12。进一步地，间隔件14可拆卸安装，使得用户可自行决定间隔件14的安装位置和数量，从而根据需要确定集油空间123的长度。在图2的示例中，间隔件14的数量为两个，将容置腔121分隔成三个长度相等的集油空间123。在图5的示例中，间隔件14的数量为四个，将容置腔121分隔成五个长度相等的集油空间123。在其他实施例中，可将容置腔121分隔成其他数量、长度不同的集油空间123。

需要说明的是，本实施方式的油杯本体12与间隔件14可拆卸分离，油杯本体12可为现有的长条状油杯，具有单个腔室以盛放油污。因此，本实施方式的间隔件14，可应用于现有的油杯，油杯无需变更，直接在油杯上安装间隔件14，即可将油杯的单个腔室分隔成多个长度较短的集油空间123使用。

在其他实施方式中，间隔件14可固定设于容置腔121内，例如间隔件14与油杯本体12焊接，或者间隔件14与油杯本体12一体成型。

请参阅图2和图6，在某些实施方式中，油杯本体12包括沿油杯本体12的长度方向延伸的侧板122，间隔件14上设有安装部142，安装部142卡合侧板122。

如此，将间隔件14可拆卸地安装于容置腔121内。可以理解，油杯本体12包括底板124和四个侧板122，底板124和四个侧板122互相连接形成顶部开口的容置腔121，其中两个侧板122相对设置且沿油杯本体12的长度方向延伸，另外两个侧板122垂直于油杯本体12的长度方向相对设置。间隔件14的安装部142卡合沿油杯本体12的长度方向延伸的侧板122以将间隔件14安装于容置腔121内。

沿油杯本体12的长度方向延伸的侧板122包括第一侧板1222和第二侧板1224。间隔件14可以是两端均设有安装部142，两端的安装部142分别卡合第一侧板1222和第二侧板1224。间隔件14也可以是一端设有安装部142，安装部142卡合第一侧板1222或第二侧板1224。在图2的示例中，安装部142设于间隔件14的一端，安装部142卡合第一侧板1222，间隔件14的另一端与第二侧板1224的内表面接触。如此，间隔件14的一端通过安装部142卡合第一侧板1222，另一端与第二侧板1224的内表面接触，使间隔件14安装稳固。进一步地，第二侧板1224与底板124的夹角为钝角，间隔件14的另一端为斜面，斜面与第二侧板1224的内表面接触。

请参阅图6，在某些实施方式中，安装部142包括两个夹板1422和连接两个夹板1422的弧形板1424，两个夹板1422夹持侧板122，侧板122的顶面抵接弧形板1424。

如此，使间隔件14的安装部142卡合油杯本体12的侧板122自带拉紧效果，间隔件14不易脱落。

请参阅图7-图9，在某些实施方式中，间隔件14开设有连通相邻两个集油空间123的通孔144。

如此，相邻的集油空间123相互连通，在积累油污的过程中，各集油空间123的油污面高度相同。可以理解，在图2和图5的示例中，在容置腔121内安装间隔件14后，间隔件14与油杯本体12之间形成一定程度缝隙，当油烟机100的油污滴落在其中一个集油空间123，油污可从缝隙流至相邻的集油空间123，最终使油污整体均匀填满，各集油空间123的油污面高度相同，从而可避免某些集油空间123油污面高度较高而需要频繁清理油污的麻烦。间隔件14开设有连通相邻两个集油空间123的通孔144，可以缩短油污整体均匀填满的时间。

在图7的示例中，通孔144为狭缝，间隔件14开设有三个狭缝。在其他实施方式中，通孔144的可以是圆孔、方孔或其他形状，通孔144的数量可以是一个、两个或其他数量。在图8的示例中，每个间隔件14均开设有通孔144。在图9的示例中，部分间隔件14开设有通孔144。

请参阅图1和图10，在某些实施方式中，油杯本体12包括垂直于油杯本体12的长度方向设置的侧板122，侧板122的内侧设有连接件126，油烟机100包括油烟机本体20，油烟机本体20设有连接槽22，连接件126用于与连接槽22滑动连接以将油杯10安装于油烟机本体20。

如此，通过连接件126与连接槽22的滑动连接将油杯10安装于油烟机本体20。具体地，油杯10的顶部开口朝向油烟机本体20的底端，与出油口对接，集油空间123用于盛接出油口漏出的油污。

在某些实施方式中，连接件126的一侧设有引导面1261，引导面1261用于引导连接件126插入连接槽22。

如此，方便将连接件126插入连接槽22。可以理解，连接件126可以为长条形的卡条结构，引导面1261设置在连接件126首先插入连接槽22的一端，引导面1261可为斜面。在连接件126插入到连接槽22后，可以推动油杯10，使得连接件126在连接槽22中滑动，并在滑动到指定位置后，即完成油杯10安装到油烟机本体20上。

具体地，垂直于油杯本体12的长度方向相对设置的两个侧板122的内侧均设置有连接件126，在油烟机本体20的底端对应的位置也设有两个连接槽22。侧板122的顶端向内弯折形成内折边1226，可防止侧板122因为打孔或者存在缝隙而产生漏油现象，提高油杯10使用的可靠性。连接件126可通过螺钉固定于内折边1226上。连接件126和连接槽22的材质可以根据实际需要进行设置。在本实施方式中，为了降低滑动时产生的声音以及保证滑动顺畅的效果，连接槽22可由金属材料制成，连接件126可由尼龙材料制成。当然，也可以是连接槽22采用尼龙材料制成，连接件126采用金属材料制成。连接槽22可以是导轨槽，连接件126可以是滑块。

请参阅图11和图12，连接件126包括位于连接槽22内且在连接槽22内滑动的滑动部1262和位于滑动部1262与内折边1226之间的连接部1264。连接部1264位于滑动部1262的中心线上，且使得滑动部1262的两侧与内折边1226之间形成间隙，以供滑动部1262插入连接槽22。连接槽22包括与油烟机本体20固定连接的固定板222、相对设置于固定板222上的两个支撑板224和自两个支撑板224顶端相向延伸形成的两个滑动板226。两个滑动板226之间具有间隙，滑动板226与固定板222之间形成供连接件126滑动的导槽。

在某些实施方式中，连接件126设有卡扣1266，卡扣1266用于与连接槽22的卡孔(图未示)相配合。

如此，增强连接件126与连接槽22的连接稳固性。可以理解，卡扣1266可为弹性卡扣，卡扣1266远离引导面1261设置。在将油杯10安装至油烟机本体20时，首先将连接件126设有引导面1261的一端插入连接槽22中，然后向内滑动，在滑动的过程中，弹性卡扣会受到连接槽22的挤压，产生弹性形变，当连接件126滑动至指定位置时，弹性卡扣在弹性恢复作用力下卡入连接槽22对应的卡孔，并在卡合的瞬间产生“卡”到位的声音，以便用户确认油杯10已安装到位。

请参阅图1，本实用新型实施方式的油烟机100包括油烟机本体20和上述任一实施方式的油杯10，油杯本体12连接油烟机本体20。

上述实施方式的油烟机100，油杯10通过间隔件14沿油杯本体12的长度方向使容置腔121分隔成至少两个集油空间123，集油空间123的长度较短，在用户从油烟机100取下油杯10移动的过程中，减少油污移动的延时时间，使油污不易溢出油杯10而掉落。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，本文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。