一种可提高密封片抗干扰性能的空预器用密封组件的制作方法

本实用新型涉及空预器零部件技术领域，特别是涉及一种可提高密封片抗干扰性能的空预器用密封组件。

背景技术：

回转式空气预热器简称空预器，是大型锅炉的热交换设备，由于相对于管式空气预热器，具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、布置安装方便、低温腐蚀较轻等特点，在电站锅炉上被广泛运用。空预器是利用锅炉排出的烟气热量来预热进入锅炉参与燃烧所需的空气，或作为锅炉烟气热量的回收设备，以便于将以上热量用作燃料除湿、加热等其他用途的设备，该设备设置的目的是提高锅炉的效率。

火电厂空气预热器在运行时，转子长时间在360摄氏度左右的高温中运行，转子发生蘑菇状变形后，其与扇形板之间会产生间隙，加大了一、二次空气侧向烟气侧的漏风量，造成漏风率增大，影响锅炉的运行效率。

为提高空预器的热量回收效率，用于减小空预器漏风量的密封结构是空预器必不可少的部分。现有技术中，本领域技术人员对优化所述密封结构的结构设计探索是持续的。

技术实现要素：

针对上述提出的现有技术中，本领域技术人员对优化所述密封结构的结构设计探索是持续的的技术问题，本实用新型提供了一种可提高密封片抗干扰性能的空预器用密封组件，本密封组件的结构设计便于提高密封片的抗干扰性。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种可提高密封片抗干扰性能的空预器用密封组件通过以下技术要点来解决问题：一种可提高密封片抗干扰性能的空预器用密封组件，包括架体、与架体相连的密封片，所述架体包括呈槽体状结构的槽体，所述槽体的槽口朝向，槽体的下侧还设置有相对于槽体底侧向下伸出、且与槽体固定连接的安装板，所述密封片与架体的固定连接点位于所述槽体的内侧，且密封片由所述槽口向槽体的外侧延伸。

区别于传统密封片，空预器上密封片在其工作周期内，在不断裂的情况下，密封片会逐步磨损而导致其失去密封性能，为使得密封片具有更大的变形补偿量以及磨损补偿量，在对密封片进行设计时，密封片的高度(自由端到连接端的距离)是决定密封片使用寿命的重要指标之一。故在具体密封组件中，密封片的悬臂部分长度较长。而在空预器工作时，密封片两侧存在压差，根据安装位置，密封片本身可能与转子随动。

本方案旨在针对风载荷对密封片密封性能的影响，提出了包括以上槽体的架体结构，具体的，设置为密封片在架体上的安装位置位于所述槽体的内侧，旨在使得密封片具有更高的高度以获得更大的变形补偿量或磨损补偿量；而槽体本身作为风载荷的防护罩：位于槽体内侧的密封片可在槽体的保护下，免受或少受风载荷的影响，从而达到提高本密封组件上密封片的抗干扰性的目的。

以上安装板用于架体在空预器上的安装，具体的，如匹配用于完成以上安装的第一螺栓，可实现架体与空预器形成可拆卸的螺栓连接。

更进一步的技术方案为：

还包括用于支撑密封片连接端的撑板，还包括第二螺栓及过渡板，所述第二螺栓用于实现撑板、密封片在架体上的螺栓连接：过渡板的一端与槽体固定连接，过渡板的另一端与撑板夹持密封片：密封片夹持在撑板与过渡板之间；

所述密封片为弹性片，用于连接第二螺栓的螺栓孔中，位于过渡板上及撑板上的螺栓孔均为条形孔，且密封片上亦设置有用于穿设第二螺栓的圆形孔，所述第二螺栓依次穿过条形孔、圆形孔、条形孔，以完成过渡板、密封片、撑板三者的螺栓连接；

第二螺栓可在所述条形孔中沿着条形孔的长度方向滑动，且在滑动过程中，所述密封片的自由端相对于撑板的伸出长度改变。本方案中，所述撑板用于支撑密封片与架体连接的一侧，所述第二螺栓作为密封片与架体的连接螺栓：通过第二螺栓，实现密封片夹持在撑板与过渡板之间。设置所述过渡板，旨在针对具体的密封片设计尺寸，根据具体需要，设计过渡板的形状和尺寸，使得密封片的固定点尽可能向远离具体密封位置的一侧移动。采用本方案，采用夹持的方式完成密封片在密封组件上的连接，在设计密封片时，可减小对密封片局部力学性能的关注。采用本方案，采用弹性片作为所述密封片，可在获得有效接触密封效果的基础上，通过密封片本身发生的弹性变形，减小密封片与接触点之间的正压力，从而减缓密封片的磨损速度；同时，在密封片工作过程中不断发生磨损时，通过密封片回弹，可使得本密封组件长期保持良好的密封效果。采用本方案，设置为所述螺栓孔包括位于过渡板及撑板上的条形孔，所述过渡板上的条形孔便于实现：通过第二螺栓在其中滑动后锁定，在安装和调试时，可实现密封片相对于过渡板伸出长度的调节；所述撑板上的条形孔便于实现：通过第二螺栓在其中滑动后锁定，在安装和调试时，可实现密封片相对于撑板的伸出长度调节，以匹配密封片的安装精度以达到更好的密封和减磨效果。采用本方案，设置为密封片上的螺栓孔为圆形孔，旨在利用圆形孔对第二螺栓的约束，实现密封片能够与第二螺栓同进退，便于更为方便的获得密封片的安装和调节精度。

为利于密封片螺栓连接的可靠性、同时使得第二螺栓与圆形孔之间不具备引起误差或带来调节不便的间隙，设置为：所述第二螺栓为多颗，且在密封片上，各第二螺栓均对应有一个独立的圆形孔，各圆形孔的孔径与与之匹配的第二螺栓的外径相等。

为获得密封片相对于安装板倾斜的安装状态，以优化密封片工作过程中的受力，设置为：所述过渡板用于连接密封片的一端的端面为相对于安装板倾斜的斜面，所述密封片以相对于安装板倾斜的状态贴合在所述斜面上。

为优化架体在密封组件工作时各处的受力，避免应力集中造成架体过早损坏，设置为：所述架体上各点的转角均为圆弧形转角。

为使得密封片能够以左、右倾斜的形态安装于架体上，以使得密封片能够适应空预器转子的蘑菇状变形，设置为：所述第二螺栓的直径与条形孔宽度的差值大于2mm，所述差值用于实现：在松懈第二螺栓后，密封片可相对于架体翻转，且翻转方向为在密封片的宽度方向上向左和向右，密封片的自由端至连接端的方向为密封片的高度方向；

第二螺栓与条形孔之间还设置有垫片。以上垫片旨在使得第二螺栓对撑板、架体上的压力能够被有效传递至两者上。优选的，为实现撑板对密封片的可靠支撑，设置为：撑板的宽度大于密封片的宽度，且密封片与撑板相叠的连接关系中，密封片侧面边缘均位于撑板侧面边缘的内侧。

为使得撑板本身具有较好的弹性性能，以优化密封片相对于撑板伸出部分的受力，设置为：所述撑板为弹性板。

为在满足支撑要求的情况下，减少撑板材料用量，同时使得密封片上的变形更为均匀以优化密封片的受力，设置为：所述撑板用于与密封片相贴的一面为平面，撑板上与所述平面相对的一面为斜面，且所述斜面使得撑板的厚度为：靠近密封片自由端一侧的厚度小于靠近第二螺栓一侧的厚度。

为利于对密封片固定的可靠性，设置为：所述过渡板上、撑板上用于与密封片相贴的贴合面上、用于与第二螺栓相贴的贴合面上均设置有凹凸纹。

为方便对密封片安装位置进行调试，设置为：所述槽体为拼接式结构：在槽体的横截面上，槽体由多段组成；且组成槽体的各段之间的连接关系为可拆卸连接关系，在密封组件安装时，先通过在安装板上安装槽体的局部，使得过渡板上用于安装密封片的工位在外暴露，完成密封片具体固定位置的调整和撑板的位置调整后，再拼接槽体，获得具有保护罩功能的槽体完整结构。

为约束密封片的变形程度，以避免密封片在工作时发生断裂，设置为：所述槽体的槽口位置还设置有用于约束密封片变形程度的挡边。

本实用新型具有以下有益效果：

本方案旨在针对风载荷对密封片密封性能的影响，提出了包括以上槽体的架体结构，具体的，设置为密封片在架体上的安装位置位于所述槽体的内侧，旨在使得密封片具有更高的高度以获得更大的变形补偿量或磨损补偿量；而槽体本身作为风载荷的防护罩：位于槽体内侧的密封片可在槽体的保护下，免受或少受风载荷的影响，从而达到提高本密封组件上密封片的抗干扰性的目的。

以上安装板用于架体在空预器上的安装，具体的，如匹配用于完成以上安装的第一螺栓，可实现架体与空预器形成可拆卸的螺栓连接。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种可提高密封片抗干扰性能的空预器用密封组件一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种可提高密封片抗干扰性能的空预器用密封组件一个具体实施例的结构示意图，区别于图1所示实施例，该实施例中撑板为具有斜面的楔形块状；

图3为本实用新型所述的一种可提高密封片抗干扰性能的空预器用密封组件一个具体实施例的局部结构示意图，该示意图用于反映撑板与密封片的连接方式。

图中标记分别为：1、第一螺栓，2、架体，3、第二螺栓，4、密封片，5、撑板，6、安装板，7、槽体，8、过渡板，9、螺栓孔，10、垫片，11、挡边。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：

实施例1：

如图1至图3所示，一种可提高密封片抗干扰性能的空预器用密封组件，包括架体2、与架体2相连的密封片4，所述架体2包括呈槽体7状结构的槽体7，所述槽体7的槽口朝向，槽体7的下侧还设置有相对于槽体7底侧向下伸出、且与槽体7固定连接的安装板6，所述密封片4与架体2的固定连接点位于所述槽体7的内侧，且密封片4由所述槽口向槽体7的外侧延伸。

区别于传统密封片4，空预器上密封片4在其工作周期内，在不断裂的情况下，密封片4会逐步磨损而导致其失去密封性能，为使得密封片4具有更大的变形补偿量以及磨损补偿量，在对密封片4进行设计时，密封片4的高度(自由端到连接端的距离)是决定密封片4使用寿命的重要指标之一。故在具体密封组件中，密封片4的悬臂部分长度较长。而在空预器工作时，密封片4两侧存在压差，根据安装位置，密封片4本身可能与转子随动。

本方案旨在针对风载荷对密封片4密封性能的影响，提出了包括以上槽体7的架体2结构，具体的，设置为密封片4在架体2上的安装位置位于所述槽体7的内侧，旨在使得密封片4具有更高的高度以获得更大的变形补偿量或磨损补偿量；而槽体7本身作为风载荷的防护罩：位于槽体7内侧的密封片4可在槽体7的保护下，免受或少受风载荷的影响，从而达到提高本密封组件上密封片4的抗干扰性的目的。

以上安装板6用于架体2在空预器上的安装，具体的，如匹配用于完成以上安装的第一螺栓1，可实现架体2与空预器形成可拆卸的螺栓连接。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1至图3所示，还包括用于支撑密封片4连接端的撑板5，还包括第二螺栓3及过渡板8，所述第二螺栓3用于实现撑板5、密封片4在架体2上的螺栓连接：过渡板8的一端与槽体7固定连接，过渡板8的另一端与撑板5夹持密封片4：密封片4夹持在撑板5与过渡板8之间；

所述密封片4为弹性片，用于连接第二螺栓3的螺栓孔9中，位于过渡板8上及撑板5上的螺栓孔9均为条形孔，且密封片4上亦设置有用于穿设第二螺栓3的圆形孔，所述第二螺栓3依次穿过条形孔、圆形孔、条形孔，以完成过渡板8、密封片4、撑板5三者的螺栓连接；

第二螺栓3可在所述条形孔中沿着条形孔的长度方向滑动，且在滑动过程中，所述密封片4的自由端相对于撑板5的伸出长度改变。本方案中，所述撑板5用于支撑密封片4与架体2连接的一侧，所述第二螺栓3作为密封片4与架体2的连接螺栓：通过第二螺栓3，实现密封片4夹持在撑板5与过渡板8之间。设置所述过渡板8，旨在针对具体的密封片4设计尺寸，根据具体需要，设计过渡板8的形状和尺寸，使得密封片4的固定点尽可能向远离具体密封位置的一侧移动。采用本方案，采用夹持的方式完成密封片4在密封组件上的连接，在设计密封片4时，可减小对密封片4局部力学性能的关注。采用本方案，采用弹性片作为所述密封片4，可在获得有效接触密封效果的基础上，通过密封片4本身发生的弹性变形，减小密封片4与接触点之间的正压力，从而减缓密封片4的磨损速度；同时，在密封片4工作过程中不断发生磨损时，通过密封片4回弹，可使得本密封组件长期保持良好的密封效果。采用本方案，设置为所述螺栓孔9包括位于过渡板8及撑板5上的条形孔，所述过渡板8上的条形孔便于实现：通过第二螺栓3在其中滑动后锁定，在安装和调试时，可实现密封片4相对于过渡板8伸出长度的调节；所述撑板5上的条形孔便于实现：通过第二螺栓3在其中滑动后锁定，在安装和调试时，可实现密封片4相对于撑板5的伸出长度调节，以匹配密封片4的安装精度以达到更好的密封和减磨效果。采用本方案，设置为密封片4上的螺栓孔9为圆形孔，旨在利用圆形孔对第二螺栓3的约束，实现密封片4能够与第二螺栓3同进退，便于更为方便的获得密封片4的安装和调节精度。

为利于密封片4螺栓连接的可靠性、同时使得第二螺栓3与圆形孔之间不具备引起误差或带来调节不便的间隙，设置为：所述第二螺栓3为多颗，且在密封片4上，各第二螺栓3均对应有一个独立的圆形孔，各圆形孔的孔径与与之匹配的第二螺栓3的外径相等。

为获得密封片4相对于安装板6倾斜的安装状态，以优化密封片4工作过程中的受力，设置为：所述过渡板8用于连接密封片4的一端的端面为相对于安装板6倾斜的斜面，所述密封片4以相对于安装板6倾斜的状态贴合在所述斜面上。

为优化架体2在密封组件工作时各处的受力，避免应力集中造成架体2过早损坏，设置为：所述架体2上各点的转角均为圆弧形转角。

为使得密封片4能够以左、右倾斜的形态安装于架体2上，以使得密封片4能够适应空预器转子的蘑菇状变形，设置为：所述第二螺栓3的直径与条形孔宽度的差值大于2mm，所述差值用于实现：在松懈第二螺栓3后，密封片4可相对于架体2翻转，且翻转方向为在密封片4的宽度方向上向左和向右，密封片4的自由端至连接端的方向为密封片4的高度方向；

第二螺栓3与条形孔之间还设置有垫片10。以上垫片10旨在使得第二螺栓3对撑板5、架体2上的压力能够被有效传递至两者上。优选的，为实现撑板5对密封片4的可靠支撑，设置为：撑板5的宽度大于密封片4的宽度，且密封片4与撑板5相叠的连接关系中，密封片4侧面边缘均位于撑板5侧面边缘的内侧。

为使得撑板5本身具有较好的弹性性能，以优化密封片4相对于撑板5伸出部分的受力，设置为：所述撑板5为弹性板。

为在满足支撑要求的情况下，减少撑板5材料用量，同时使得密封片4上的变形更为均匀以优化密封片4的受力，设置为：所述撑板5用于与密封片4相贴的一面为平面，撑板5上与所述平面相对的一面为斜面，且所述斜面使得撑板5的厚度为：靠近密封片4自由端一侧的厚度小于靠近第二螺栓3一侧的厚度。

为利于对密封片4固定的可靠性，设置为：所述过渡板8上、撑板5上用于与密封片4相贴的贴合面上、用于与第二螺栓3相贴的贴合面上均设置有凹凸纹。

为方便对密封片4安装位置进行调试，设置为：所述槽体7为拼接式结构：在槽体7的横截面上，槽体7由多段组成；且组成槽体7的各段之间的连接关系为可拆卸连接关系，在密封组件安装时，先通过在安装板6上安装槽体7的局部，使得过渡板8上用于安装密封片4的工位在外暴露，完成密封片4具体固定位置的调整和撑板5的位置调整后，再拼接槽体7，获得具有保护罩功能的槽体7完整结构。

为约束密封片4的变形程度，以避免密封片4在工作时发生断裂，设置为：所述槽体7的槽口位置还设置有用于约束密封片4变形程度的挡边11。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。