一种便于进料的隧道灭菌烘箱的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，尤其是涉及一种便于进料的隧道灭菌烘箱。

背景技术：

在制药行业内，抗生素瓶、口服液瓶的洗烘灌联动线是应用相当广泛的一种专用设备。隧道烘箱是联动线上或单独使用的关键设备之一。隧道烘箱是一种采用长箱体热风循环及远红外干燥方式进行干燥的烘箱。根据结构功能不同，烘箱一般分为预热区、高温灭菌区和低温冷却区，采用输送网带输送药瓶依次经过预热区、高温灭菌区和低温冷却区完成灭菌烘干，预热区主要是将水洗完成的药瓶的湿气排出，高温灭菌区是在设定的温度时间内灭去微生物，低温冷却区是将灭菌完成的药瓶冷却到适宜温度，便于下一工序使用。

在隧道烘箱使用过程中，需要处理的药瓶一般是通过一条传送网带实现药瓶的整个传输过程。隧道烘箱进瓶时，通过推杆进行整体大量的进瓶时，在瓶子朝向烘箱开口处设有可翻转挡板，瓶子脱离挡板时，还是容易发生倒瓶现象。

现有的授权公告号为cn209355656u的中国专利公布了一种具有防倒瓶功能的隧道烘箱，包括隧道烘箱、设置在隧道烘箱内的输送带和承料盘，承料盘的出瓶端位于输送带上，承料盘内部设置有两个挡板，两个挡板呈“八”字型结构设置，其开口小的一端为进瓶口，进瓶口与输送带的出瓶口对应，其开口大的一端抵在隧道烘箱的内壁上。输送带不断的通过“八”字型结构的进瓶口向承料盘上进瓶，承料盘内的瓶子在新进的瓶子的推动作用下不断的向输送带方向移动直至移动到输送带上向前输送烘干。但是承料盘上的瓶子朝向输送带方向移动时，当承料盘上有较多瓶子时，由于仅靠新进瓶子的作用力仅能推动与新进瓶子接触较近的瓶子，不易使与新进瓶子距离较远处的瓶子移动到输送带上，容易在新进瓶子的入口处发生拥堵，易发生倒瓶现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于进料的隧道灭菌烘箱，通过在承料板上设置朝向输送网带做往复运动的弹性板，减少在承料板上发生倒瓶现象，提高生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于进料的隧道灭菌烘箱，包括箱体，所述箱体包括依次设置的预热箱、高温灭菌箱和冷却箱，箱体内设有由预热箱向冷却箱传输的输送网带，箱体在进瓶的入口处设有用于接收瓶子的承料板，承料板一端位于输送网带上，承料板两侧设有用于引导瓶子朝向箱体入口移动的导向板，两个导向板呈八字型设置，其中一个导向板朝向箱体一侧设有弹性板，弹性板一端与导向板远离烘箱入口处的端部连接，弹性板朝向导向板的一侧连接有驱动弹性板朝向烘箱入口处做往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，新进瓶子不断地被推动到承料板上，弹性板驱动与弹性板接近的瓶子朝向烘箱入口处移动，间歇地推动瓶子逐渐靠近输送网带，为承料板上的瓶子提供一定驱动力，以便于瓶子有序地进入到烘箱内，避免瓶子在承料板上发生瓶子倾倒现象。

优选的，所述弹性板朝向瓶子的一侧设有弹性的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当弹性板推动瓶子时，缓冲垫可以减小对瓶子的冲击力，弹性板更好地推动瓶子移动。

优选的，所述驱动机构包括驱动弹性板运动的气缸，气缸的活塞杆铰接在弹性板上。

通过采用上述技术方案，气缸推动弹性板作往复运动，为弹性板提供动力。

优选的，另一所述导向板朝向烘箱开口处的侧面上也设有弹性板，弹性板上连接有驱动机构。

通过采用上述技术方案，承料板两侧均设有弹性板可以根据需要同时使用弹性板或由新进瓶的位置方向使用相隔较远处的弹性板，提高生产效率。

优选的，所述输送网带上方设有用于阻挡瓶子掉落的挡片，挡片底部未抵接至输送网带上，挡片从输送网带一端延伸到另一端。

通过采用上述技术方案，瓶子在箱体内跟随着输送网带移动时，挡片避免阻挡瓶子在输送网带上发生翻转，掉落到输送网带与箱体内的缝隙之间，影响生产。

优选的，所述挡片的高度高于瓶子高度的一半。

通过采用上述技术方案，挡片的高度高于瓶子高度的一半以便于减少瓶子的翻转，更容易阻挡瓶子。

优选的，所述挡片一端与导向板朝向烘箱入口处的端部固定连接，烘箱靠近冷却箱出口处设有用于引导瓶子出料的固定板，另一端固定连接在烘箱出口处的固定板上，挡片上朝向箱体的一侧连接有“l”的支撑板，支撑板一端连接在挡片上，另一端固定在箱体上。

通过采用上述技术方案，挡片一端固定连接在导向板上，以便于减少瓶子从进入到烘箱内以及在整个隧道烘箱中瓶子发生翻转现象，支撑板为挡片提供支撑作用。

优选的，所述挡片采用耐高温的不锈钢或陶瓷。

通过采用上述技术方案，挡片从隧道烘箱一端延伸到另一端，在高温灭菌区采用的温度一般较高，耐高温的材料有助于满足使用条件，延长挡片的使用时间。

优选的，所述输送网带采用不锈钢网带。

通过采用上述技术方案，不锈钢网带一方面可以保证输送网带的耐高温性，同时也可避免发生传输过程中输送网带跑偏的现象。

优选的，所述预热箱的入口处设有上下高度可调节的遮挡板。

通过采用上述技术方案，遮挡板的设置可以提高箱体内的保温性，滑动设置的遮挡板可以根据待处理瓶子的高度和规格设置合适的高度，应用于不同规格的瓶子，减少箱体内空气与外界空气的流动，减少热量的流失，提高加热效率，更好地起到烘干灭菌的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过在八字型导向板内设置弹性板，弹性板朝向输送网带运动方向做往复运动，为承料板上的瓶子提供驱动力，使承料板上的瓶子平稳地朝向输送网带上移动，避免在承料板新进瓶子入口处发生倒瓶现象，提高了瓶子进入隧道烘箱灭菌的效率，利于提高整个生产线的自动化生产程度。

附图说明

图1是隧道灭菌烘箱的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是输送网带的结构示意图。

图中，1、箱体；11、预热箱；12、高温灭菌箱；13、冷却箱；2、输送网带；31、承料板；32、导向板；33、弹性板；34、缓冲垫；35、气缸；36、挡片；37、固定板；38、支撑板；39、通孔；41、遮挡板；42、长槽；43、螺栓；44、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于进料的隧道灭菌烘箱，包括箱体1，箱体1包括依次设置的预热箱11、高温灭菌箱12和冷却箱13，箱体1内设有由预热箱11向冷却箱13传输的输送网带2，输送网带2采用不锈钢网带，保证输送网带2的耐高温性。在靠近箱体1入口处设有用于接收瓶子的承料板31，承料板31的一端位于输送网带2上方，承料板31两侧设有用于引导瓶子朝向箱体1入口移动的导向板32，两个导向板32呈八字型，两个导向板32开口较小端固定连接在清洗区朝向烘箱入口处的连接板上，导向板32的高度高于瓶子高度的一半，两个导向板32开口较大端靠近输送网带2，新进瓶子从两个导向板32开口较小端移动到较大端。

参照图2，导向板32靠近瓶子的一侧设有弹性板33,弹性板33一端铰接在导向板32远离烘箱入口处的端部，弹性板33底部与承料板31之间存有间隙，弹性板33朝向导向板32的侧面连接有驱动弹性板33朝向烘箱开口方向做往复运动的驱动机构，为了使弹性板33更好地推动瓶子，弹性板33靠近瓶子的侧面上设有弹性的缓冲垫34，缓冲垫34采用橡胶制成，弹性板33通过驱动机构不断地往复驱动弹性板33，弹性板33往复地推动承料板31上的瓶子朝向输送网带2上，使瓶子更容易进入输送网带2上，提高生产效率。

参照图2，另一导向板32朝向烘箱开口的侧面也设有弹性板33，弹性板33一端铰接在对应的导向板32处，另一端延伸到输送网带2处，弹性板33上也设有驱动机构。承料板31两侧均设有弹性板33可以根据需要使用对应的弹性板33，根据新进瓶的位置同时使用两个弹性板33移动，推动瓶子朝向输送网带2上移动。

参照图2，驱动机构包括驱动弹性板33移动的气缸35，气缸35的活塞杆端部铰接在弹性板33，气缸35另一端铰接在箱体1上，导向板32对应活塞杆的位置开设有通孔39，活塞杆端部穿过通孔39铰接在弹性板33上，气缸35带动弹性板33朝向输送网带2方向做往复运动，弹性板33推动靠近弹性板33瓶子朝向输送网带2方向移动。

参照图1和图2，预热箱11的入口处设有上下高度可调节的遮挡板41，遮挡板41可调节的高度能灵活控制预热箱11入口的大小，在遮挡板41的两侧竖直方向上开设有长槽42，遮挡板41靠近箱体1的端面上设有螺栓43，螺栓43穿过长槽42，螺栓43上设有螺母44，通过螺栓43与螺母44的配合固定遮挡板41在对应的位置处。遮挡板41的设置可以提高箱体1内的保温性，可以根据待处理瓶子的高度和规格设置合适的高度，以便应用于不同规格的瓶子。

参照图3，导向板32靠近输送网带2的端部连接有用于阻挡瓶子的挡片36，挡片36从输送网带2一端延伸到另一端，挡片36底部未与输送网带2抵接，烘箱出口处设有用于引导瓶子导向的固定板37，挡片36另一端固定连接在烘箱出口处的固定板37上，挡片36朝向箱体1内壁的一侧连接有“l”型的支撑板38，支撑板38一端固定连接在挡片36上，另一端固定在箱体1内壁上，挡片36的高度高于瓶子高度的一半，挡片36的设置减少了瓶子从进入到烘箱内以及在整个隧道烘箱中瓶子发生翻转现象。挡片36可采用耐高温的不锈钢或陶瓷，挡片36从隧道烘箱一端延伸到另一端，在高温灭菌区采用的温度一般较高，耐高温的材料有助于满足使用条件，延长挡片36的使用时间。

本实施例的实施原理：在承料板31两侧设有八字型的导向板32，新进瓶子经过导向板32开口较小端朝向较大端移动，当承料板31上放置有一定量的瓶子时，启动气缸35，气缸35推动弹性板33朝向输送网带2传动方向往复运动，避免仅通过新进瓶子的作用力推动承料板31上的多个瓶子使其发生堵塞倒瓶现象。在导向板32靠近输送网带2一端上连接有挡片36，挡片36从输送网带2一端延伸到另一端，使瓶子在输送网带2带动下不会发生翻转。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。