一种热风循环式隧道灭菌烘箱的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种热风循环式隧道灭菌烘箱。

背景技术：

在制药行业内，抗生素瓶、口服液瓶的洗烘灌联动线是应用相当广泛的一种专用设备。隧道烘箱是联动线上或单独使用的关键设备之一。隧道烘箱是一种采用长箱体热风循环及远红外干燥方式进行干燥的烘箱。根据结构功能不同，烘箱一般分为预热区、高温灭菌区和低温冷却区，采用输送网带输送瓶子依次经过预热区、高温灭菌区和低温冷却区完成灭菌烘干，预热区主要是将水洗完成的瓶子的湿气排出，高温灭菌区是在设定的温度时间内灭去微生物，低温冷却区是将灭菌完成的瓶子冷却到适宜温度，便于下一工序使用。

现有的隧道烘箱中使用红外加热管加热空气，空气流向输送网带，以便于加热输送网带上的瓶子，带有余热的瓶子随着输送网带直接进入低温冷却区，同时带有余热的部分空气直接被排除烘箱外。这种方式浪费了空气中的余热的热能，造成热量的流失，浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热风循环式隧道灭菌烘箱，通过设置导风管将有余热的空气导向预热箱体内重新加热利用，达到充分利用箱体内余热空气的热能的效果，减少热量的损失，降低生产成本。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热风循环式隧道灭菌烘箱，包括烘箱的箱体、穿过烘箱的输送网带、用于支撑箱体的支架，烘箱依次包括依次设置的预热箱、高温灭菌箱和冷却箱，所述预热箱在输送网带上方依次设有第一进风机、第一高效过滤器和第一加热元件，预热箱在输送网带下方设有第一排风机和第二排风机，第一排风机的出口处连接有回风管，回风管另一端贯通连接在第一进风机、箱体与第一高效过滤器形成腔体上，第二排风机的出口处通向箱体外；高温灭菌箱在输送网带上方从上至下依次设有保温层、红外加热管，高温灭菌箱在输送网带下方设有红外加热管、保温层；冷却箱在输送网带上方设有冷却风机、第三高效过滤器，冷却箱在输送网带下方设有用于排出带有余热气体的第三排风机，第三排风机的出口处连接有冷却箱通向预热箱的导风管。

通过采用上述技术方案，当预热箱对输送网带上的瓶子进行预热时，第一进风机将箱体外空气吸入预热箱内，经过第一高效过滤器，由第一加热元件对过滤的空气进行加热，热空气对待预热瓶子进行加热。输送网带下方的第一排风机将预热箱内的余热空气输送到回风管内，回风管内的余热空气重新经过第一高效过滤器，与新进空气同时经过第一加热元件加热，加热待预热瓶子，余热空气的温度比新进空气的温度高，降低了第一加热元件对通过第一高效过滤器的余热空气进行加热消耗的电能，减少了余热空气排放的浪费，达到节约能源，降低能耗的效果。同时，第三排风机将冷却箱内的余热空气通过导风管回流向预热箱，与第一进风机新进的空气同时加热，降低了设备的生产成本。

优选的，所述输送网带为不锈钢网带或不锈钢链条。

通过采用上述技术方案，保证输送网带的耐高温性，同时也避免输送网带发生跑偏现象的发生，更稳定地对瓶子进行热冷处理。

优选的，所述回风管和导风管的管壁外均套设有保温套。

通过采用上述技术方案，保温套的设置可以减少回风管和导风管内带有余热的空气热量的散失。

优选的，所述导风管与预热箱连接的端部位于第一高效过滤器的上方。

通过采用上述技术方案，导风管将冷却箱内带有余热的空气导向第一高效过滤器上方与第一风机新进的空气同时经过第一高效过滤器，保证空气的洁净。

优选的，所述预热箱、高温灭菌箱和冷却箱之间均竖直设有间隔板，间隔板的最低处位于待处理瓶子的上方。

通过采用上述技术方案，间隔板的设置以便于使预热箱、高温灭菌箱和冷却箱相互之间的热量隔离开来，减少输送网带上方各部分热量的传递，减少高温灭菌区的热空气溢流到预热箱内，使预热箱内温度过高，损坏第一加热元件。

优选的，所述间隔板设置为中空的耐高温材料板材，间隔板上涂有隔热涂料。

通过采用上述技术方案，间隔板的设置以及表面的隔热涂料设置进一步提高了高温灭菌箱体内的保温效果，还可以节约能源。

优选的，所述箱体入口处和出口处均设有上下高度可调节的阻挡件。

通过采用上述技术方案，阻挡件可以根据待处理瓶子的高度调节阻挡件的高度，减少箱体内空气与外界空气的流动，减少热量的流失，提高加热效率，更好地起到烘干灭菌的效果。

优选的，所述阻挡件包括遮挡板、开设在遮挡板两侧竖直设置的长槽，箱体靠近遮挡板的端面上设有螺栓，螺栓穿过长槽的端部连接有用于限定遮挡板位置的螺母。

通过采用上述技术方案，通过调节螺栓的高度调整阻挡板位于入口处的高度，操作方便，可应用于不同高度规格的瓶子。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置导风管和回风管将烘箱内带有余热的空气与预热箱新进的空气同时经过第一加热元件进一步加热，流向输送网带加热待烘干瓶子，实现烘箱中余热空气的循环利用，节约能源，降低生产成本。

附图说明

图1是隧道灭菌烘箱的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图3是隧道灭菌烘箱的局部剖视图。

图4是隧道灭菌烘箱另一视角的整体结构示意图。

图中，1、箱体；11、预热箱；111、第一进风机；112、第一高效过滤器；113、第一加热元件；114、第一排风机；115、第二排风机；12、高温灭菌箱；121、保温层；122、红外加热管；13、冷却箱；131、冷却风机；132、第三高效过滤器；133、第三排风机；14、回风管；15、导风管；16、间隔板；2、输送网带；31、承料板；32、导向板；33、弹性板；34、缓冲垫；35、气缸；36、挡片；37、固定板；38、支撑板；39、通孔；4、阻挡件；41、遮挡板；42、长槽；43、螺栓；44、螺母；5、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种热风循环式隧道灭菌烘箱，包括烘箱箱体1、穿过烘箱的输送网带2、用于支撑箱体1的支架，箱体1依次包括依次连接设置的预热箱11、高温灭菌箱12和冷却箱13，输送网带2采用不锈钢网带或不锈钢链条，输送网带2从预热箱11朝向冷却箱13方向传动，预热箱11在输送带上方依次设有第一进风机111、第一高效过滤器112和第一加热元件113，第一加热元件113采用s型盘旋状设置的加热管，以便于增大与待加热空气的接触面积，提高加热速率。预热箱11在输送带下方设有第一排风机114和第二排风机115，第一排风机114位于预热箱11的底部，第一排风机114的出口处连接有回风管14，回风管14另一端贯通连接在第一进风机111、箱体1与第一高效过滤器112形成腔体上，第二排风机115位于预热箱11的侧壁上并通向箱体1外。高温灭菌箱12在输送带上方从上至下依次设有保温层121、红外加热管122，红外加热管122相同间隔地分布在高温灭菌箱12的上部，高温灭菌箱12在输送带下方设有红外加热管122、保温层121，其中，保温层121采用硅胶酸铝作为保温材料，保温性能较好。冷却箱13在输送带上方设有冷却风机131、第三高效过滤器132，冷却箱13在输送带下方设有用于排出带有余热气体的第三排风机133，第三排风机133出口处连接冷却箱13通向预热箱11的导风管15，导风管15与预热箱11连接的端部位于第一高效过滤器112的上方。通过回风管14和导风管15分别将预热箱11内和冷却箱13内的余热空气再次导入预热箱11中，与新进空气同时经过第一加热元件113加热，余热空气的温度比新进空气的温度高，降低了第一加热元件113对通过第一高效过滤器112的余热空气进行加热消耗的电能，减少了余热空气排放的浪费，达到了节约能源，降低能耗的效果。

参照图3和图4，回风管14和导风管15的管壁外均套设有保温套，本实施例中，保温套采用聚氨酯泡沫塑料，减少回风管14和导风管15内带有余热空气的热量散失。

参照图3，预热箱11、高温灭菌箱12和冷却箱13之间均竖直设有间隔板16，间隔板16的最低处位于待处理瓶子的上方，间隔板16设置为中空的耐高温材料板材，可采用中空玻璃，间隔板16上涂有隔热涂料，进一步提高了高温灭菌箱12体内的保温效果，达到更加稳定的加热环境。

参照图1，在靠近箱体1入口处设有用于接收瓶子的承料板31，承料板31的一端位于输送网带2上方，承料板31两侧设有用于引导瓶子朝向箱体1入口移动的导向板32，两个导向板32呈八字型，两个导向板32开口较小端固定连接在清洗区朝向烘箱入口处的连接板5上，导向板32的高度高于瓶子高度的一半，两个导向板32开口较大端靠近输送网带2，新进瓶子从两个导向板32开口较小端移动到较大端。

参照图1，两个导向板32靠近瓶子的一侧均设有弹性板33,弹性板33一端铰接在导向板32远离烘箱入口处的端部，弹性板33底部与承料板31之间存有间隙，弹性板33朝向导向板32的侧面连接有驱动弹性板33朝向烘箱开口方向做往复运动的驱动机构，驱动机构包括驱动弹性板33的移动的气缸35，气缸35的活塞杆端部铰接在弹性板33，气缸35另一端铰接在支架上，导向板32对应活塞杆的位置开设有通孔39，活塞杆端部穿过通孔39铰接在弹性板33上，气缸35带动弹性板33朝向输送网带2方向做往复运动。弹性板33靠近瓶子的侧面上设有弹性的缓冲垫34，缓冲垫34采用橡胶制成，弹性板33通过驱动机构不断地往复驱动弹性板33，弹性板33往复地推动承料板31上的瓶子朝向输送网带2上，使瓶子更容易进入输送网带2上，提高生产效率。

参照图1和图2，烘箱在入口处和出口处均设有上下高度可调节的阻挡件4。阻挡件4包括遮挡板41、开设在遮挡板41两侧竖直设置的长槽42，遮挡板41靠近箱体1的端面上设有螺栓43，螺栓43穿过长槽42的端部连接有用于限定遮挡板41位置的螺母44。遮挡板41可调节的高度能灵活控制预热箱11入口的大小，螺栓43穿过长槽42，通过螺栓43与螺母44的配合固定遮挡板41在对应的位置处。遮挡板41的设置可以提高箱体1内的保温性，可以根据待处理瓶子的高度和规格设置合适的高度，以便应用于不同规格的瓶子。

参照图1和图3，导向板32靠近输送网带2的端部连接有用于阻挡瓶子的挡片36，挡片36从输送网带2一端延伸到另一端，挡片36底部未与输送网带2抵接，烘箱出口处设有用于引导瓶子导向的固定板37，挡片36另一端固定连接在烘箱出口处的固定板37上，挡片36朝向箱体1内壁的一侧连接有“l”型的支撑板38，支撑板38一端固定连接在挡片36上，另一端固定在支架上，挡片36的高度高于瓶子高度的一半，挡片36的设置减少了瓶子从进入到烘箱内以及在整个隧道烘箱中瓶子发生翻转现象。挡片36可采用耐高温的不锈钢或陶瓷，挡片36从隧道烘箱一端延伸到另一端，高温灭菌箱12采用的温度一般较高，耐高温的材料有助于满足使用条件，延长挡片36的使用时间。

本实施例的实施原理：在瓶子进入预热箱11后，通过设置导风管15将第一排风机114排出的余热空气进行回收利用，回风管14将冷却箱13内第三排风机133排出的余热空气回收，同时回收预热箱11和冷却箱13的余热空气，余热空气与第一进风机111采集外界新鲜空气同时经过第一高效过滤器112过滤，流向第一加热元件113，进一步对输送网上的待处理瓶子进行预热，带有余热的空气温度高于环境中新鲜空气，减少了第一加热元件113对通过第一高效过滤器112的余热空气进行加热消耗的电能，减少了余热空气排放的浪费，达到节约能源，降低能耗的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。