一种具有车间除尘效果的通风管道的制作方法

本实用新型涉及一种玛钢管件生产设备，具体是一种具有车间除尘效果的通风管道。

背景技术：

玛钢管件是指可锻铸铁的管件，可锻铸铁俗称玛钢、马铁、蠕墨铸铁，生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而获得可锻铸铁件，玛钢管件可锻铸铁件中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但是可锻铸铁并不能锻压加工，可锻铸铁的基本组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，玛钢管件适用于核电行业、输油输气行业、化工行业、电力行业、输煤行业、船舶行业、建材行业、给排水行业等领域。

在玛钢管件在生产过程中，车间的环境对生产的质量往往会产生一定的影响，为此，需要确保车间工作环境的规范，而在管道的弯头处往往会堆积灰尘，需要员工定期对管道进行清理，以确保管道的除尘效果，使用起来十分不便，且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有车间除尘效果的通风管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有车间除尘效果的通风管道，包括管道，所述管道左侧的内部固定连接有格栅，所述管道的顶部固定设置有检修口，所述管道的底部开设有排尘口，所述管道内部且位于检修口和排尘口之间固定连接有滤尘组件，所述滤尘组件包括两个侧板，两个所述侧板内侧的底部之间固定连接有底板，两个所述侧板内侧顶部之间的左侧固定连接有支撑条，两个所述侧板内部的右侧均开设有沿竖直方向分布的卡槽，两个所述卡槽之间活动连接有第一滤网，所述第一滤网和支撑条的顶部且位于两个侧板之间嵌设有第二滤网。

作为本实用新型的进一步方案：通过设置有滤尘组件，可以将管道内收集的灰尘阻挡下来并送至排尘口，避免了灰尘在管道弯头处堆积，使得管道的除尘效果保持时间长久，无需工人对管道内部进行定期的繁琐清理，且排尘口的设置大大方便了工作人员的对灰尘的集中处理，提高了工作效率。

作为本实用新型的进一步方案：所述检修口包括连接管，所述连接管的顶部开设有阶梯槽，所述连接管的顶部固定连接有盖板。

作为本实用新型的进一步方案：所述盖板底壁的中部固定连接有限位板，所述限位板的直径与阶梯槽的内径相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述阶梯槽顶壁的外部设置有密封垫片，所述密封垫片设置为环形结构，所述密封垫片的内径与阶梯槽的内径相适配，所述密封垫片的外径与阶梯槽的外径相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述格栅包括框架，且框架的内部设置有多个倾斜向下设置的隔板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一滤网与检修口相适配，所述底板的左侧位于排尘口的右侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述排尘口设置为中空棱台体结构，且排尘口的底部截面积小于顶部截面积。

作为本实用新型的再进一步方案：通过设置有检修口，操作人员可以通过检修口进行滤尘组件的定期清理，以保证管道的通畅性和滤网筛选性能的良好，操作简单便捷。

与现有技术相比，本实用新型通过设置有滤尘组件，可以将管道内收集的灰尘阻挡下来并送至排尘口，避免了灰尘在管道弯头处堆积，使得管道的除尘效果保持时间长久，无需工人对管道内部进行定期的繁琐清理，且排尘口的设置大大方便了工作人员的对灰尘的集中处理，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种具有车间除尘效果的通风管道的外部结构示意图。

图2为一种具有车间除尘效果的通风管道的内部结构示意图。

图3为一种具有车间除尘效果的通风管道中检修口的结构示意图。

图4为一种具有车间除尘效果的通风管道中排尘口的结构示意图。

图5为一种具有车间除尘效果的通风管道中滤尘组件的结构示意图。

图中：1、管道；2、格栅；3、检修口；4、排尘口；5、滤尘组件；6、侧板；7、底板；8、支撑条；9、卡槽；10、第一滤网；11、第二滤网；12、连接管；13、阶梯槽；14、密封垫片；15、盖板；16、限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种具有车间除尘效果的通风管道，包括管道1，管道1左侧的内部固定连接有格栅2，格栅2包括框架，且框架的内部设置有多个倾斜向下设置的隔板，管道1的顶部固定设置有检修口3，管道1的底部开设有排尘口4，排尘口4设置为中空棱台体结构，且排尘口4的底部截面积小于顶部截面积，管道1内部且位于检修口3和排尘口4之间固定连接有滤尘组件5，滤尘组件5包括两个侧板6，两个侧板6内侧的底部之间固定连接有底板7，两个侧板6内侧顶部之间的左侧固定连接有支撑条8，两个侧板6内部的右侧均开设有沿竖直方向分布的卡槽9，两个卡槽9之间活动连接有第一滤网10，第一滤网10与检修口3相适配，底板7的左侧位于排尘口4的右侧，第一滤网10和支撑条8的顶部且位于两个侧板6之间嵌设有第二滤网11，检修口3包括连接管12，连接管12的顶部开设有阶梯槽13，阶梯槽13顶壁的外部设置有密封垫片14，密封垫片14设置为环形结构，密封垫片14的内径与阶梯槽13的内径相适配，密封垫片14的外径与阶梯槽13的外径相适配，连接管12的顶部固定连接有盖板15，盖板15底壁的中部固定连接有限位板16，限位板16的直径与阶梯槽13的内径相适配，通过设置有滤尘组件5，可以将管道1内收集的灰尘阻挡下来并送至排尘口4，避免了灰尘在管道1弯头处堆积，使得管道1的除尘效果保持时间长久，无需工人对管道1内部进行定期的繁琐清理，且排尘口4的设置大大方便了工作人员的对灰尘的集中处理，提高了工作效率，通过设置有检修口3，操作人员可以通过检修口3进行滤尘组件5的定期清理，以保证管道1的通畅性和滤网筛选性能的良好，操作简单便捷。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，灰尘通过格栅2进入到管道1内，并在第一滤网10和第二滤网11的阻挡下，沿着底板7落入到排尘口4内，操作人员可以通过排尘口4对灰尘进行集中处理，操作人员通过检修口3可以对滤尘组件5进行定期的清理和检修，保证了滤尘组件5的性能良好。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种具有车间除尘效果的通风管道，包括管道(1)，其特征在于，所述管道(1)左侧的内部固定连接有格栅(2)，所述管道(1)的顶部固定设置有检修口(3)，所述管道(1)的底部开设有排尘口(4)，所述管道(1)内部且位于检修口(3)和排尘口(4)之间固定连接有滤尘组件(5)，所述滤尘组件(5)包括两个侧板(6)，两个所述侧板(6)内侧的底部之间固定连接有底板(7)，两个所述侧板(6)内侧顶部之间的左侧固定连接有支撑条(8)，两个所述侧板(6)内部的右侧均开设有沿竖直方向分布的卡槽(9)，两个所述卡槽(9)之间活动连接有第一滤网(10)，所述第一滤网(10)和支撑条(8)的顶部且位于两个侧板(6)之间嵌设有第二滤网(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有车间除尘效果的通风管道，其特征在于，所述检修口(3)包括连接管(12)，所述连接管(12)的顶部开设有阶梯槽(13)，所述连接管(12)的顶部固定连接有盖板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种具有车间除尘效果的通风管道，其特征在于，所述盖板(15)底壁的中部固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)的直径与阶梯槽(13)的内径相适配。

4.根据权利要求2所述的一种具有车间除尘效果的通风管道，其特征在于，所述阶梯槽(13)顶壁的外部设置有密封垫片(14)，所述密封垫片(14)设置为环形结构，所述密封垫片(14)的内径与阶梯槽(13)的内径相适配，所述密封垫片(14)的外径与阶梯槽(13)的外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种具有车间除尘效果的通风管道，其特征在于，所述格栅(2)包括框架，且框架的内部设置有多个倾斜向下设置的隔板。

6.根据权利要求1所述的一种具有车间除尘效果的通风管道，其特征在于，所述第一滤网(10)与检修口(3)相适配，所述底板(7)的左侧位于排尘口(4)的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有车间除尘效果的通风管道，其特征在于，所述排尘口(4)设置为中空棱台体结构，且排尘口(4)的底部截面积小于顶部截面积。

技术总结
本实用新型公开了一种具有车间除尘效果的通风管道，包括管道，所述管道左侧的内部固定连接有格栅，所述管道的顶部固定设置有检修口，所述管道的底部开设有排尘口，所述管道内部且位于检修口和排尘口之间固定连接有滤尘组件，所述滤尘组件包括两个侧板，两个所述侧板内侧的底部之间固定连接有底板，两个所述侧板内侧顶部之间的左侧固定连接有支撑条，两个所述侧板内部的右侧均开设有沿竖直方向分布的卡槽，两个所述卡槽之间活动连接有第一滤网，所述第一滤网和支撑条的顶部嵌设有第二滤网，该具有车间除尘效果的通风管道，涉及玛钢管件生产设备技术领域，通过设置有滤尘组件，可以将管道内收集的灰尘阻挡下来并送至排尘口。

技术研发人员：高志彬
受保护的技术使用者：河北奥合机械配件有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.11.24