一种水泥窑除硫用二次回灰入窑装置的制作方法

本实用新型涉及水泥窑除硫技术领域，具体为一种水泥窑除硫用二次回灰入窑装置。

背景技术：

随着社会的发展和时代的进步，环境问题日益严重，我国持续实施污染防治行动，打赢蓝天保卫战，要求企业进行环保配套装置升级，实现清洁生产和绿色制造，其中水泥行业废气污染物主要是颗粒物、氮氧化物和二氧化硫三大项，其中二氧化硫排放值受原材料硫含量因素影响。

现有的除硫装置在日常使用时，通过入窑装置将气体运输至除硫装置内部，当气体在输送时，气体中会含有大量的灰尘颗粒，当灰尘颗粒进入除硫装置内部时，会影响除硫装置的使用，因此亟需一种水泥窑除硫用二次回灰入窑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥窑除硫用二次回灰入窑装置，以解决上述背景技术中提出的气体中会含有大量的灰尘颗粒问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑除硫用二次回灰入窑装置，包括入窑装置主体，所述入窑装置主体的表面固定连接固定框，且固定框的内部通过轴承安装有第一转杆，并且第一转杆的内部插设有固定销，所述第一转杆远离第一转杆的一端固定连接有密封档板，所述入窑装置主体的内壁固定连接有过滤网，且过滤网的表面与第一除尘刷的表面相抵触，所述第一除尘刷的内部插设有滑块，且滑块远离第一除尘刷内部的一端固定连接有第二除尘刷，所述第一除尘刷远离过滤网的一侧固定连接有连接杆，且连接杆远离第一除尘刷的一端固定连接有固定块，所述固定块的内部套设有第二转杆，且第二转杆安装在保护管的内部。

优选的，所述固定框的表面焊接有第一弹簧，且第一弹簧远离固定框表面的一端焊接有固定销。

优选的，所述第一转杆的内部开设有两组凹槽，且第一转杆内部开设的两组凹槽内壁尺寸大小大于固定销的表面尺寸。

优选的，所述第一除尘刷的内部开设有滑槽，且第一除尘刷内部开设的滑槽与滑块组成滑动式结构。

优选的，所述第二除尘刷插设在第一除尘刷内部的一端焊接有第二弹簧，且第二弹簧远离第二除尘刷的一端焊接有第一除尘刷。

优选的，所述固定块的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述第二转杆的表面设置有外螺纹，所述通孔内壁设置的内螺纹与第二转杆表面设置的外螺纹相配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有第一转杆与固定销，通过第一转杆的转动可以控制密封档板的转动，通过固定销，可以起到固定第一转杆的作用，从而可以方便密封档板的打开与闭合，方便控制入窑装置主体内部的气体流通，通过设置有过滤网，可以将气体中大颗粒杂质过滤出，防止气体中的灰尘进入除硫装置内部。

1、该装置设置有第一转杆与固定销，通过转动第一转杆，可以使密封档板发生转动，当第一转杆控制密封档板打开和关闭时，通过固定销插设在第一转杆的内部可以起到固定第一转杆的作用，从而可以控制入窑装置主体内部的气体流通。

2、该装置设置过滤网，通过过滤网，可以将气体中的大颗粒灰尘过滤出，从而可以防止气体中的大颗粒灰尘进入除硫装置内部，通过转动第二转杆，可以使第一除尘刷与第二除尘刷整体上下移动，通过第一除尘刷与第二除尘刷的移动，可以清扫过滤网的表面，防止过滤网表面发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的第一除尘刷与第二除尘刷结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的固定框与第一转杆结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图中：1、入窑装置主体；2、固定框；3、第一转杆；4、固定销；5、第一弹簧；6、密封档板；7、过滤网；8、第一除尘刷；9、滑块；10、第二除尘刷；11、连接杆；12、固定块；13、第二转杆；14、保护管；15、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种水泥窑除硫用二次回灰入窑装置，包括入窑装置主体1，入窑装置主体1的表面固定连接固定框2，且固定框2的内部通过轴承安装有第一转杆3，并且第一转杆3的内部插设有固定销4，固定框2的表面焊接有第一弹簧5，且第一弹簧5远离固定框2表面的一端焊接有固定销4，通过第一弹簧5自身的弹力，可以起到复位固定销4的作用，第一转杆3的内部开设有两组凹槽，且第一转杆3内部开设的两组凹槽内壁尺寸大小大于固定销4的表面尺寸，通过第一转杆3内部开设的凹槽，可以使固定销4插设在凹槽内部，起到限位固定销4的作用，第一转杆3远离第一转杆3的一端固定连接有密封档板6，入窑装置主体1的内壁固定连接有过滤网7，且过滤网7的表面与第一除尘刷8的表面相抵触。第一除尘刷8的内部插设有滑块9，第一除尘刷8的内部开设有滑槽，且第一除尘刷8内部开设的滑槽与滑块9组成滑动式结构，通过滑块9可以起到限位第二除尘刷10的作用。

滑块9远离第一除尘刷8内部的一端固定连接有第二除尘刷10，第二除尘刷10插设在第一除尘刷8内部的一端焊接有第二弹簧15，且第二弹簧15远离第二除尘刷10的一端焊接有第一除尘刷8，通过第二弹簧15自身的弹力，可以起到复位第二除尘刷10的作用，第一除尘刷8远离过滤网7的一侧固定连接有连接杆11，且连接杆11远离第一除尘刷8的一端固定连接有固定块12，固定块12的内部套设有第二转杆13，固定块12的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，第二转杆13的表面设置有外螺纹，通孔内壁设置的内螺纹与第二转杆13表面设置的外螺纹相配合使用，通过第二转杆13表面设置的外螺纹，可以在第二转杆13转动时，使固定块12在其表面上下移动，且第二转杆13安装在保护管14的内部。

工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，当需要气体需要除硫时，拉动固定销4，当固定销4抽出第一转杆3的内部时，转动第一转杆3，这时第一转杆3可以带动密封档板6转动，当密封档板6转动九十度时，松开固定销4，通过第一弹簧5自身的弹力，使固定销4复位插设在第一转杆3的内部，这时气体可以通过入窑装置主体1进入除硫装置内部，当气体在入窑装置主体1内部流通时，通过过滤网7，可以将气体中的大颗粒灰尘过滤出，当过滤网7表面附着灰尘时，通过转动第二转杆13，可以使固定块12在其表面上下移动，通过固定块12的移动可以带动连接杆11移动，从而通过连接杆11可以使第一除尘刷8与第二除尘刷10上下移动，清理过滤网7的表面，当第二除尘刷10在移动时，受到入窑装置主体1内壁挤压时，会收缩进第一除尘刷8的内部，通过第二弹簧15，可以使第二除尘刷10复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。