一种烧结配料用水加热系统的制作方法

本实用新型属于烧结技术领域，尤其涉及一种烧结配料用水加热系统。

背景技术：

随着我国发展战略的转型，钢铁工业的生产重心也逐步从对量的追求转变到产量和质量兼顾。烧结矿作为我国高炉最主要的炼铁原料，其产质量指标直接影响着高炉冶炼情况乃至整个钢铁流程的质量和效益。烧结料温的提高对烧结产质量指标有着正面的影响，因而高料温技术是烧结企业一直所重视的。

当前，我国烧结混合料料温普遍为50-60℃，过湿带作为烧结料层中限制性区域，低料温时温度低于露点，大量液态水凝结，导致过湿带因水分升高而变得更厚，严重影响了烧结垂直燃烧的速度和料层透气性，进而对烧结生产率和烧结矿质量指标都产生不利影响。

此外，厂区生活及工业废水往往直接排放，不能实现回收利用，造成了一定的资源浪费。因此如何将废水加以利用并用于提高烧结料层的温度，目前还没有相关研究。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种烧结配料用水加热系统，本实用新型是利用烧结烟道余热资源产生的过热蒸汽为主要热源介质，以厂区废水为水源，通过蒸汽管道加热废水，然后将热水输送到配料室一次混合机进行加水配料，有效地利用了烧结余热资源和废水资源提高料温，帮助熔剂消化，从而改善烧结产质量指标。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烧结配料用水加热系统，包括储水罐；所述储水罐底部连接有置于外侧的输水管道；所述输水管道与厂区生活及工业废水的储水池接连，输水管道上设有电机和水泵；该加热系统还包括连接在烧结机机尾的烧结烟道；所述烧结烟道末端连接有蒸汽管道；所述蒸汽管道的主体部分置于储水罐的水体内；储水罐上方设有缓释储水罐中压力的排气通道。

进一步，在储水罐中的蒸汽管道呈均匀的蜿蜒环绕形结构。

更进一步，所述储水罐底部侧壁上开设有与蒸汽管道配合的通孔；所述通孔开设在远离烧结烟道的一侧；所述蒸汽管道的部分管体通过该通孔延伸至储水罐外侧，且蒸汽管道的末端水罐上方重新置于储水罐内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型是利用烧结烟道余热资源产生的过热蒸汽为主要热源介质，以厂区废水为水源，通过蒸汽管道加热废水，然后将热水输送到配料室一次混合机进行加水配料，有效地利用了烧结余热资源和废水资源提高料温，帮助熔剂消化，从而改善烧结产质量指标。

附图说明：

图1是本实用新型中加热系统的正视图；

图2是图1的俯视图。

其中：1、储水罐；2、输水管道；21、电机；22、水泵；3、排污阀；4、烧结烟道；5、蒸汽管道；6、排气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种烧结配料用水加热系统，包括储水罐1；所述储水罐1底部连接有置于外侧的输水管道2；所述输水管道2与厂区生活及工业废水的储水池接连，输水管道上设有电机21和水泵22，从而将储水池中的水抽入储水罐1中；储水罐底部与输水管道相对的另一侧设有排除沉淀污物的排污阀3。

该加热系统还包括连接在烧结机机尾的烧结烟道4；所述烧结烟道末端连接有蒸汽管道5；所述蒸汽管道5的主体部分置于储水罐1的水体内，从而烧结烟道4内的蒸汽热量输送到蒸汽管道5内，蒸汽管道散热从而将储水罐内水体加热，并且最终将蒸汽也喷入储水罐1中。

优选的，为了增大蒸汽管道的散热面积，所述蒸汽管道在储水罐中的部分呈均匀的蜿蜒环绕形结构，能够将热量均匀的在储水罐截面向水中传输。

经过实践蒸汽直接打入储水罐水中产生极大震动，需要减轻蒸汽在水中的阻力，同时蒸汽通过储水罐后产生冷凝水，为把蒸汽管道中的冷凝水再次循环排放到储水罐，优选的，所述储水罐1底部侧壁上开设有与蒸汽管道5配合的通孔；所述通孔开设在远离烧结烟道4的一侧；所述蒸汽管道5的部分管体通过该通孔延伸至储水罐外侧，且蒸汽管道5的末端从储水罐1上方重新置于储水罐内，从而热蒸汽直接喷入水中；与此相对应的，储水罐上方有一排气通道6，以便于缓释储水罐中压力。

实施例

本实施例是将蒸汽管道连接在230m²烧结机机尾的3.5t烧结烟道锅炉蒸汽窗口；所述输水管道与厂区生活及工业废水的储水池接连，通过电机和水泵将水抽入储水罐中，在经过过热蒸汽的加热后，输送到烧结配料室一次混合机的配料水温能达到90℃，配合其他提料温手段，能够将混合料料温加热至80℃左右。

实践表明，当烧结料温提高到65℃以上时，过湿带就非常窄，甚至于过湿带消失，气流可以快速平稳的通过，对烧结产质量指标和生产稳定性有着重要意义。而利用烧结烟道中的余热资源提取蒸汽来加热混合料配料用水是蒸汽直接喷吹混合料之外又一有效途径。

此外，混合料配料使用热水，也能帮助生石灰等熔剂更快更完全的消化，使得烧结混合料制粒性能得到改善，且熔剂消化完全更容易在烧结过程中发生反应矿化，对烧结矿的固结强度、成品率的提高都有着一定的帮助。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种烧结配料用水加热系统，其特征在于：包括储水罐；所述储水罐底部连接有置于外侧的输水管道；所述输水管道与厂区生活及工业废水的储水池接连，输水管道上设有电机和水泵；该加热系统还包括连接在烧结机机尾的烧结烟道；所述烧结烟道末端连接有蒸汽管道；所述蒸汽管道的主体部分置于储水罐的水体内；储水罐上方设有缓释储水罐中压力的排气通道。

2.如权利要求1所述的加热系统，其特征在于：在储水罐中的蒸汽管道呈均匀的蜿蜒环绕形结构。

3.如权利要求1所述的加热系统，其特征在于：所述储水罐底部侧壁上开设有与蒸汽管道配合的通孔；所述通孔开设在远离烧结烟道的一侧；所述蒸汽管道的部分管体通过该通孔延伸至储水罐外侧，且蒸汽管道的末端水罐上方重新置于储水罐内。

技术总结
本实用新型属于烧结技术领域，尤其涉及一种烧结配料用水加热系统，包括储水罐；所述储水罐底部连接有置于外侧的输水管道；所述输水管道与厂区生活及工业废水的储水池接连，输水管道上设有电机和水泵；该加热系统还包括连接在烧结机机尾的烧结烟道；所述烧结烟道末端连接有蒸汽管道；所述蒸汽管道的主体部分置于储水罐的水体内；储水罐上方设有缓释储水罐中压力的排气通道。本实用新型是利用烧结烟道余热资源产生的过热蒸汽为主要热源介质，以厂区废水为水源，通过蒸汽管道加热废水，然后将热水输送到配料室一次混合机进行加水配料，有效地利用了烧结余热资源和废水资源提高料温，帮助熔剂消化，从而改善烧结产质量指标。

技术研发人员：邹宗来;李智勇;周丹;刘佳;董云江;王洪娟;李超;孟宪东;张国东
受保护的技术使用者：天津天钢联合特钢有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.12.01