一种工业炉监测设备的制作方法

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本实用新型涉及在线监测技术领域，具体为一种工业炉监测设备。


背景技术：

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在线监测技术是在被测设备处于运行的条件下，对设备的状况进行连续或定时的监测，通常是自动进行的。检测人可以通过该设备同步监视被监设备。在线监测这一设想由来已久，早在1951年，美国西屋公司的约翰逊针对运行中发电机因槽放电的加剧导致电机失效，提出并研制了运行条件下监测槽放电的装置，这可能是最早提出的在线监测思想。限于当时技术条件，无法抑制来自线路的干扰，只能在离线条件下进行检测，但是在线监测的基本思想则沿用至今。20世纪60年代，美国最先开发监测和诊断技术，成立了庞大的故障研究机构，每年召开1～2次学术交流会议，例如20世纪60年代初，美国即已使用可燃性气体总量(tcg)检测装置，来测定变压器储油柜油面上的自由气体，以判断变压器的绝缘状态。
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但是，现有的工业炉监测设备在内部的传感机构上都是直接与物料进行接触，会导致传感机构在使用的时候损坏机率加大的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种工业炉监测设备。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种工业炉监测设备，以解决上述背景技术中提出的现有工业炉监测设备在内部的传感机构上都是直接与物料进行接触，会导致传感机构在使用的时候损坏机率加大的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉监测设备，包括工业炉主体，所述工业炉主体的上方设置有工业炉上封盖，所述工业炉上封盖的上方设置有出气端口，所述工业炉主体的下端面设置有柱脚基座，且柱脚基座设置有四个，所述工业炉主体的一端设置有进料管道，所述进料管道的外壁设置有加固套件，所述工业炉主体的另一端设置有第三金属连接杆，所述第三金属连接杆的一端设置有操作箱体第一主体，所述操作箱体第一主体后端面设置有操作箱体第二主体，所述操作箱体第二主体通过第二旋转铰链与操作箱体第一主体转动连接。
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优选的，所述工业炉主体前端面的一侧设置有第一金属连接杆，且第一金属连接杆设置有两个，两个所述第一金属连接杆之间设置有第一旋转铰链，所述第一旋转铰链的两端均设置有第二金属连接杆，且第二金属连接杆设置有两个。
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优选的，两个所述第二金属连接杆的一端均设置有挡板块机构，所述挡板块机构通过五角螺栓与工业炉主体螺纹连接，且五角螺栓设置有若干个，所述挡板块机构和工业炉主体之间设置有第一密封圈。
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优选的，所述操作箱体第一主体的内部设置有观察窗口，所述观察窗口的一侧设置有锁扣槽，所述观察窗口的下方设置有操作按键，且操作按键设置有三个。
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优选的，所述工业炉上封盖通过螺纹块和工业炉主体螺纹连接，且螺纹块设置有
两个，所述工业炉主体的内部设置有第一内腔体，所述第一内腔体的下方设置有安装箱体，所述安装箱体的上端面和下端面均设置有翅片，且翅片设置有若干个，所述安装箱体的内部设置有第二内腔体，所述第二内腔体的内部设置有温度压力传感器。
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优选的，所述工业炉主体内壁的内部设置有填充物料，所述填充物料的内部设置有加热管，且加热管设置有若干个。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过安装箱体的设置，将有效的改善原有装置内部的传感机构上都是直接与物料进行接触，从而降低了传感机构在使用时候的损坏机率，而设置的翅片，可以有效的将内部和外部的温度进行传导，避免监测数据的不准确。
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2、通过操作箱体第一主体的设置，将有效的保护操作箱内部的元件，避免因外部的物品的碰撞导致按键的损坏，第一密封圈的设置，加大连接处的密封性能。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型的操作箱体结构示意图；
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图3为本实用新型的工业炉主体内部结构示意图；
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图中：1、工业炉主体；2、工业炉上封盖；3、柱脚基座；4、第一金属连接杆；5、第一旋转铰链；6、第二金属连接杆；7、挡板块机构；8、第一密封圈；9、五角螺栓；10、进料管道；11、加固套件；12、出气端口；13、第三金属连接杆；14、操作箱体第一主体；1401、操作箱体第二主体；15、第二旋转铰链；16、锁扣槽；17、观察窗口；18、操作按键；19、第一内腔体；20、螺纹块；21、填充物料；22、加热管；23、翅片；24、安装箱体；25、第二内腔体；26、温度压力传感器。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种工业炉监测设备，包括工业炉主体1，工业炉主体1的上方设置有工业炉上封盖2，工业炉上封盖2的上方设置有出气端口12，当内部的压力过高时，出气端口12可进行泄压、出气，工业炉主体1的下端面设置有柱脚基座3，且柱脚基座3设置有四个，工业炉主体1的一端设置有进料管道10，进料管道10的外壁设置有加固套件11，加固套件11使得连接稳定、牢靠，工业炉主体1的另一端设置有第三金属连接杆13，第三金属连接杆13的一端设置有操作箱体第一主体14，操作箱体第一主体14后端面设置有操作箱体第二主体1401，操作箱体第二主体1401通过第二旋转铰链15与操作箱体第一主体14转动连接。
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进一步，工业炉主体1前端面的一侧设置有第一金属连接杆4，且第一金属连接杆4设置有两个，两个第一金属连接杆4之间设置有第一旋转铰链5，第一旋转铰链5的两端均设置有第二金属连接杆6，且第二金属连接杆6设置有两个，第一旋转铰链5使得转动较为便捷。
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进一步，两个第二金属连接杆6的一端均设置有挡板块机构7，挡板块机构7通过五
角螺栓9与工业炉主体1螺纹连接，且五角螺栓9设置有若干个，挡板块机构7和工业炉主体1之间设置有第一密封圈8，第一密封圈8的设置，加大连接处的密封性能。
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进一步，操作箱体第一主体14的内部设置有观察窗口17，观察窗口17的一侧设置有锁扣槽16，观察窗口17的下方设置有操作按键18，且操作按键18设置有三个，锁扣槽16避免非专业人员的打开，造成设备的损坏。
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进一步，工业炉上封盖2通过螺纹块20和工业炉主体1螺纹连接，且螺纹块20设置有两个，工业炉主体1的内部设置有第一内腔体19，第一内腔体19的下方设置有安装箱体24，安装箱体24的上端面和下端面均设置有翅片23，且翅片23设置有若干个，安装箱体24的内部设置有第二内腔体25，第二内腔体25的内部设置有温度压力传感器26，翅片23使得传导更加的稳定，准确。
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进一步，工业炉主体1内壁的内部设置有填充物料21，填充物料21的内部设置有加热管22，且加热管22设置有若干个，加热管22提供热源的供应。
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工作原理：使用时，通过进料管道10将物料注入到工业炉主体1的内部第一内腔体19之中，在操作箱体上对工业炉主体1进行操作，让物料的在其中进行反应，而在工业炉主体1内部设置的安装箱体24可以有效的防止温度压力传感器26检测装置直接与物料的接触，减小的损坏的机率，而设置的翅片23可以将温度的很好的进行传导，避免安装箱体24内部与外部有着差别，导致监测的不准确。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。