一种植物油炉灶的制作方法

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，尤其涉及了一种植物油炉灶。

背景技术：

植物油灶具是用植物油作为燃料的新型灶具。通常意义上的植物油燃料是采用使用后的植物油经脱脂后与清洁化工及石化原料配制而成，其燃烧产物无粉尘颗粒物，无有害气体排放，能彻底解决燃煤在燃烧过程中给空气带来的污染，并且利用了石化的下脚料配置而成，还为国家解决了石化下脚料处理的难题，原料来源充足。植物油燃料的调配，不仅生成一种新型的清洁能源，还解决了石油下脚料过剩无处安放处理的问题。目前，随着环保意识的逐步提高，由于植物油其可替代传统能源(液化气、甲醇、煤气、天然气)，并且其闪点高，不易燃易爆(需加温燃烧)，可适用于家庭、饭店等场所，由于其具有高热值低排放，节能环保的优点，应用前景可观。

由于植物油属于新技术，还没被普遍使用，目前使用植物油作为燃料的灶具还不够完善，且植物油作为燃料没有得到大范围推广，缺点较多：长期使用容易发生喷嘴堵塞，需要使用空压机、油泵等辅助设备，从而造成噪音的污染。为了解决上述问题，我们提供了一种新的植物油炉灶灶芯结构。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种植物油炉灶。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种植物油炉灶，包括灶芯，灶芯内设有气化腔，灶芯上安装有油嘴，油嘴连通外界与气化腔并输送植物油至气化腔中，灶芯安装有加热装置，加热装置靠近气化腔设置或安装在气化腔内并对气化腔内的植物油进行加热气化，灶芯上还安装有插入气化腔的点火针。

作为优选，灶芯包括位于上部的压火盖和位于下部的筒体，压火盖和筒体一体成型，气化腔位于筒体内，压火盖为两端开口的中空结构，压火盖的一端向下与气化腔连通，压火盖的另一端向上开口并形成喷火口。

作为优选，筒体的壁面上设有圆周分布的第一气孔，第一气孔连通外界与气化腔，压火盖和筒体之间的连接位上设有圆周分布的第二气孔，第二气孔由灶芯外壁向灶芯中心轴方向倾斜向上延伸，第二气孔与水平面呈45°～75°的夹角。

作为优选，压火盖的外表面上端直径小、下端直径大，压火盖的下端直径大于筒体的外径。

作为优选，加热装置水平放置在灶芯内，气化腔由筒体内壁和加热装置的上表面共同围成。

作为优选，还包括依次贯穿加热装置的安装孔，安装孔内安装有安装杆，安装杆通过锁紧螺母固定在加热装置上，点火针插入安装杆中并伸入气化腔。作为优选，还包括外灶体，外灶体套设在灶芯外，外灶体和灶芯之间设有环形通风道，外灶体上设有与环形通风道连通的进风管，进风管与外灶体的圆筒外壁面相切，第一气孔和第二气孔的外端均与环形通风道连通。

作为优选，外灶体上还安装有炉耳，进风管位于炉耳下方。

作为优选，加热装置为电加热块。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：植物油桶通过软管与油阀连接，经油阀控制大小注入油嘴，电加热盘通电后，加热盘加热灶芯底部，当植物油进入灶芯底部以后，在加热的过程中气化，降低了其点火难度，打开点火针点火，点燃植物油，鼓风机与通风管相连接，然后打开鼓风机，植物油正常燃烧，空气通过灶芯侧壁的气孔进入灶芯内部，合理调节空气燃料比，支持植物油燃烧。采用以上结构后，与现有技术相比，结构合理，功能性强，燃烧充分，不需空压机与油泵等辅助设备，节约了成本，减少了噪音污染，其还具有高热值低排放，节能环保等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的剖视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—灶芯、2—油嘴、3—加热装置、4—点火针、5—外灶体、6—安装孔、10—气化腔、11—压火盖、12—筒体、13—第一气孔、14—第二气孔、50—环形通风道、51—进风管、52—炉耳、61—安装杆、61—锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种植物油炉灶，如图所示，包括灶芯1，灶芯1内设有气化腔10，灶芯1上安装有油嘴2，油嘴2连通外界与气化腔10并输送植物油至气化腔10中，灶芯1安装有加热装置3，加热装置3靠近气化腔10设置或安装在气化腔10内并对气化腔10内的植物油进行加热气化，灶芯1上还安装有插入气化腔10的点火针4。

灶芯1包括位于上部的压火盖11和位于下部的筒体12，压火盖11和筒体12一体成型，气化腔10位于筒体12内，压火盖11为两端开口的中空结构，压火盖11的一端向下与气化腔10连通，压火盖11的另一端向上开口并形成喷火口。

筒体12的壁面上设有圆周分布的第一气孔13，第一气孔13连通外界与气化腔10，压火盖11和筒体12之间的连接位上设有圆周分布的第二气孔14，第二气孔14由灶芯1外壁向灶芯1中心轴方向倾斜向上延伸，第二气孔14与水平面呈60°的夹角。

压火盖11的外表面上端直径小、下端直径大，压火盖11的下端直径大于筒体12的外径。

加热装置3水平放置在灶芯1内，气化腔10由筒体12内壁和加热装置3的上表面共同围成。

还包括依次贯穿加热装置3的安装孔6，安装孔6内安装有安装杆61，安装杆61通过锁紧螺母固定在加热装置3上，点火针4插入安装杆61中并伸入气化腔10。

还包括外灶体5，外灶体5套设在灶芯1外，压火盖11的下表面压在外灶体5的上开口边缘处，筒体12插入外灶体5内，外灶体5和灶芯1之间设有环形通风道50，外灶体5上设有与环形通风道50连通的进风管51，进风管51与外灶体5的圆筒外壁面相切，第一气孔13和第二气孔14的外端均与环形通风道50连通。进风管51外接鼓风机。

外灶体5上还安装有炉耳52，进风管51位于炉耳52下方。

加热装置3为电加热块。

组装好植物油炉灶后，鼓风机与进风管51相连接，植物油桶在炉灶高处，植物油桶通过软管与油阀连接，经油阀控制油量大小并连接到油嘴2，油嘴2将植物油输送至气化腔10内，当电加热装置3通电以后，待加热到一定温度后，打开点火针4点火，然后打开进鼓风机，植物油炉灶正常工作。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

技术特征：

1.一种植物油炉灶，其特征在于：包括灶芯(1)，灶芯(1)内设有气化腔(10)，灶芯(1)上安装有油嘴(2)，油嘴(2)连通外界与气化腔(10)并输送植物油至气化腔(10)中，灶芯(1)安装有加热装置(3)，加热装置(3)靠近气化腔(10)设置或安装在气化腔(10)内并对气化腔(10)内的植物油进行加热气化，灶芯(1)上还安装有插入气化腔(10)的点火针(4)。

2.根据权利要求1所述的一种植物油炉灶，其特征在于：灶芯(1)包括位于上部的压火盖(11)和位于下部的筒体(12)，压火盖(11)和筒体(12)一体成型，气化腔(10)位于筒体(12)内，压火盖(11)为两端开口的中空结构，压火盖(11)的一端向下与气化腔(10)连通，压火盖(11)的另一端向上开口并形成喷火口。

3.根据权利要求2所述的一种植物油炉灶，其特征在于：筒体(12)的壁面上设有圆周分布的第一气孔(13)，第一气孔(13)连通外界与气化腔(10)，压火盖(11)和筒体(12)之间的连接位上设有圆周分布的第二气孔(14)，第二气孔(14)由灶芯(1)外壁向灶芯(1)中心轴方向倾斜向上延伸，第二气孔(14)与水平面呈45°～75°的夹角。

4.根据权利要求2所述的一种植物油炉灶，其特征在于：压火盖(11)的外表面上端直径小、下端直径大，压火盖(11)的下端直径大于筒体(12)的外径。

5.根据权利要求3所述的一种植物油炉灶，其特征在于：加热装置(3)水平放置在灶芯(1)内，气化腔(10)由筒体(12)内壁和加热装置(3)的上表面共同围成。

6.根据权利要求5所述的一种植物油炉灶，其特征在于：还包括依次贯穿加热装置(3)的安装孔(6)，安装孔(6)内安装有安装杆(61)，安装杆(61)通过锁紧螺母(62)固定在加热装置(3)上，点火针(4)插入安装杆(61)中并伸入气化腔(10)。

7.根据权利要求3所述的一种植物油炉灶，其特征在于：还包括外灶体(5)，外灶体(5)套设在灶芯(1)外，外灶体(5)和灶芯(1)之间设有环形通风道(50)，外灶体(5)上设有与环形通风道(50)连通的进风管(51)，进风管(51)与外灶体(5)的圆筒外壁面相切，第一气孔(13)和第二气孔(14)的外端均与环形通风道(50)连通。

8.根据权利要求7所述的一种植物油炉灶，其特征在于：外灶体(5)上还安装有炉耳(52)，进风管(51)位于炉耳(52)下方。

9.根据权利要求7所述的一种植物油炉灶，其特征在于：加热装置(3)为电加热块。

技术总结
本实用新型涉及燃烧装置技术领域，公开了一种植物油炉灶，其包括灶芯(1)，灶芯(1)内设有气化腔(10)，灶芯(1)上安装有油嘴(2)，油嘴(2)连通外界与气化腔(10)，灶芯(1)安装有加热装置(3)，加热装置(3)对气化腔(10)内的植物油进行加热气化，灶芯(1)上还安装有插入气化腔(10)的点火针(4)；灶芯(1)包括压火盖(11)和筒体(12)，筒体(12)的壁面上设有第一气孔(13)，压火盖(11)和筒体(12)之间的连接位上设有第二气孔(14)。本实用新型结构合理，功能性强，燃烧充分，不需空压机与油泵等辅助设备，节约了成本，减少了噪音污染，其还具有高热值低排放，节能环保等优点。

技术研发人员：杨益龙;吴昌鹏
受保护的技术使用者：杨益龙;吴昌鹏
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.12.18