一种甩干机排放系统的制作方法

本申请属于甩干机技术领域，更具体地说，是涉及一种甩干机排放系统。

背景技术：

甩干机在作业过程中除了产生废水排放之外，水气的含量也非常高，现有的甩干机排放系统多为水/气同一管路排放的方式，该方式利用下方直接连接的排水管实现排放，因为缺乏有效的控制手段，排放系统与外界始终保持连通，容易导致排水管内微尘与颗粒的回流，使产品受到污染。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种甩干机排放系统，以解决现有技术中存在的微尘与废气通过排放系统回流导致产品污染的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种甩干机排放系统，包括水气分离盒、用于排气的气压缸自动开关阀、排水管以及用于将水气排放至所述水气分离盒的二分管，所述水气分离盒内设有分隔板，所述分隔板上开设有小孔，所述分隔板使所述水气分离盒分为上层和下层，所述上层与所述气压缸自动开关阀及所述二分管均连通，所述下层与所述排水管连通。

在一个实施例中，所述二分管伸入所述上层一端设有释放孔用于释放水流，所述二分管的另一端设有用于控制水流大小的手动阀。

在一个实施例中，所述气压缸自动开关阀处还设有挡板，所述挡板上开设有抽气孔，使所述气压自动开关阀关闭时具有抽气量。

在一个实施例中，所述气压缸自动开关阀关闭时的抽气量为开启时的抽气量的0.25倍。

在一个实施例中，所述排水管的中部还设有用于阻隔污染物和废气的水封。

在一个实施例中，所述水封呈两段弯折状结构，且所述水封远离所述水气分离盒的出水口低于所述水封靠近所述水气分离盒的进水口。

本实用新型提供的甩干机排放系统的有益效果在于：

水气分离盒内通过二分管释放的小流量水流过滤了腔体及水气分离盒内的污染物，并通过带小孔的分隔板实现了水气分离；水气分离盒上层通过气压缸自动开关阀实现排气功能，气压缸自动开关阀关闭状态时可通过挡板的若干小孔维持小抽气量，生产强度提高时则可以根据腔体内的气压自动调节开关程度，避免了排气口常开导致外部微尘等被吸入导致的产品污染。

与现有技术相比，本实用新型提供的甩干机排放系统能够有效提高腔体内的清洁程度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种甩干机排放系统的侧视图；

图2为本申请实施例提供的一种甩干机排放系统的气压缸自动开关阀（开）俯视图；

图3为本申请实施例提供的一种甩干机排放系统的气压缸自动开关阀（关）俯视图。

其中，图中各附图标记：

1-气压缸自动开关阀；11-挡板；2-水气分离盒；21-手动阀；22-二分管；23-分隔板；3-排水管；31-水封。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图3，现对本申请实施例提供的一种甩干机排放系统进行说明。甩干机排放系统，包括气压缸自动开关阀1，水气分离盒2和排水管3和二分管22。水气分离盒2的内部设有分隔板23，分隔板23将水气分离盒分成上层和下层，上层与气压缸自动开关阀1连通，上层还与二分管22连通，下层与排水管3连通。而且，分隔板23上开设有用于水气分离的小孔。二分管22释放小流量水和气过滤了水气分离盒2内部的污染物，并且通过带小孔的分隔板实现了水气分离，能够共同完成水气分离过程。气压缸自动开关阀1可连接水气分离盒2上层的后端，实现排气功能，并能够根据腔体内气压来调节开关程度，关闭时可通过挡板11上的小孔保持较小的抽气量；排水管3连接水气分离盒2下层后端，实现排水功能，并能够利用水封31防止污染物及废气回流。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种甩干机排放系统，水气进入水气分离盒2后，由二分管22中喷洒的小流量水流可以过滤其中的污染物，手动阀21可以调节二分管22中的水流大小；水气分离盒2中的分隔板23可以实现水气分离，并将水气分离盒分为上下两层。水气分离盒2上层后端连通气压缸自动开关阀1，自动开关阀1包括挡板11，挡板11上有若干小孔，平时气压缸自动开关阀1关闭时，小孔可保持较低的抽气量，生产时可根据腔体内气压来调节开关程度。水气分离盒2下层后端连通排水管3，可实现废水排放，排水管3加装水封31设计，能够有效防止污染物及废气回流。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，二分管22伸入水气分离盒2的一端有释放孔用于释放水流，水流喷洒降落过程中可以过滤废气中的污染物，并通过分隔板23上的小孔到达水气分离盒2的下层。释放孔的数量此处不作限定。二分管22的另一端设有用于控制水流大小的手动阀21，可根据废气中污染物含量适当调整水流大小。

在本申请另一个实施例中，参阅图1至图3，水气分离盒2上层与气压缸自动开关阀1连通，实现排气功能，当腔体内气压较低时，气压缸自动开关阀1关闭。气压缸自动开关阀处设有挡板11，挡板11与水气分离盒平行，挡板11上的小孔可以保持较低的抽气量，也在一定程度上避免了排气口常开导致的污染物回流。当腔体内气压较高时，气压缸自动开关阀1开启，挡板11与水气分离盒成一定角度，排气口可以保持较高的抽气量，满足生产线需要。

可选地，气压缸自动开关阀关闭时的抽气量为开启时的抽气量的0.25倍，倍数此处不作限定，可根据具体使用情况选定。

在本申请另一个实施例中，请参阅图1，水气分离盒2实现水气分离后水通过分隔板23上的小孔流入水气分离盒2下层，水气分离盒2下层后端与排水管3连通，废水通过排水管3排出，排水管中段有两段弯折状的水封31，且水封31后端出水口低于前端进水口，有效防止了污染物及废气通过排水管回流。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。