水泥余热发电煤磨干燥风平衡调节系统的制作方法

本实用新型具体涉及水泥余热发电技术领域，具体是水泥余热发电煤磨干燥风平衡调节系统。

背景技术：

现有的水泥余热发电煤磨干燥风系统，如图1所示，包括依次连接的冷却风机2、篦冷机1和余热锅炉3。篦冷机1上设有第一出风口12、第二出风口13和第三出风口14、余热锅炉3上设有进风口15和出风口16。空气经过冷却风机2加压后形成冷却空气送入篦冷机1，用于冷却水泥熟料，空气被高温水泥熟料加热成热风后分别经由出风口16排出。高温热风进入余热锅炉3加热水成蒸汽，为余热发电汽轮机提供动力蒸汽，中温热风进入煤磨，为煤磨提供干燥热量，低温热风除尘器后由烟囱排放。

用于冷却水泥熟料的篦冷机1同时为煤磨和余热锅炉提供热风，风量及风温一般通过调节余风阀的开度来控制。

由于篦冷机的设备特点，进入煤磨的风量及热量不易调节，根据运行统计，在余风阀开度20～30％时，进入煤磨的热量可满足原煤的干燥需求。然而，在原煤水分增大的时候，煤磨干燥热量需求增加，这时需要增大余风阀的开度，使得篦冷机内的温度场产生调整，高温区域往第三出风口移动，进而提高煤磨干燥风温度，同时，余风管的风温也会随之升高，造成热能浪费，影响余热发电量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供水泥余热发电煤磨干燥风平衡调节系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

水泥余热发电煤磨干燥风平衡调节系统，包括篦冷机和余热锅炉，所述篦冷机与余热锅炉连通，篦冷机包括多个出风口，所述多个出风口至少包括第一出风口和第二出风口，余热锅炉包括进风口和出风口，篦冷机的第一出风口通过余热风管与余热锅炉的进风口连通，篦冷机的第二出风口通过煤磨干燥风管与煤磨连接，余热锅炉的出风口与除尘器进风口连通；其中，还包括煤磨平衡风管，余热风管通过煤磨平衡风管与所述煤磨干燥风管连接，所述煤磨平衡风管控制余热风管和煤磨干燥风管的连通，所述系统还包括煤磨干燥风切换风门和煤磨干燥风调节风门，煤磨干燥风调节风门设置在煤磨平衡风管上，所述煤磨干燥风切换风门位于篦冷机的第二出风口与煤磨干燥风管的连接处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述煤磨干燥风切换风门位于第二出风口与煤磨平衡风管之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述系统还包括冷却风机，所述冷却风机设置在篦冷机的外部，为篦冷机提供冷却空气。

作为本实用新型再进一步的方案：所述篦冷机还包括第三出风口，篦冷机的第三出风口通过余风管与除尘器进风口连接，余热锅炉的出风口通过出风管与余风管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述余风管上设置有可调节风量的余风阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风管上设置有可调节风量的出风阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用在余热风管设置平衡风管为煤磨干燥风提供补充热风，因此，使得煤磨干燥风风温可较为精准地调节，使得原煤水分变动时可继续维持余风阀开度，减少余风损失，节约能源，促进环保。

附图说明

图1为现有煤磨干燥风系统的结构示意图。

图2为本实用新型的水泥余热发电煤磨干燥风平衡调节系统的结构示意图。

图中：1-篦冷机、2-冷却风机、3-余热锅炉、4-余风阀、5-余热风管、6-煤磨干燥风管、7-出风管、8-余风管、9-除尘器进风口、10-煤磨平衡风管、11-煤磨干燥风调节风门、12-第一出风口、13-第二出风口、14-第三出风口、15-进风口、16-出风口、17-煤磨干燥风切换风门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，本实用新型实施例中，水泥余热发电煤磨干燥风平衡调节系统，包括篦冷机1、冷却风机2、余热锅炉3，篦冷机1与余热锅炉3连通，冷却风机2设置在篦冷机1的外部，向篦冷机1提供冷却空气。

篦冷机1上设有3个出风口，分别是第一出风口12、第二出风口13和第三出风口14、余热锅炉3上设有进风口15和出风口16。篦冷机1的第一出风口12通过余热风管5与余热锅炉3的进风口15连通，为余热锅炉3提供加热水蒸气的热源；篦冷机1的第二出风口13通过煤磨干燥风管6与煤磨连接，为煤磨提供干燥原煤所需的热量；篦冷机1的第三出风口14通过余风管8与除尘器进风口9连接，将剩余低温空气送入除尘器再通过烟囱排放，余风管8上还设置有可调节风量的余风阀4。余热锅炉3的出风口16通过出风管7与余风管8连通后，连接除尘器进风口9，出风管7上还设有出风阀，出风阀用来控制出风管7是否连通余风管8以及进入余风管8的风量。

调节系统还包括煤磨平衡风管10，余热风管5通过煤磨平衡风管10与煤磨干燥风管6连通，为煤磨干燥提供补充热量。煤磨平衡风管10上还设置有煤磨干燥风调节风门11，煤磨干燥风管6上还设置有煤磨干燥风切换风门17，煤磨干燥风切换风门17位于篦冷机1的第二出风口13与煤磨干燥风管6的连接处，进一步地，煤磨干燥风切换风门17位于第二出风口13与煤磨平衡风管10之间。

本实用新型的工作原理是：

外界空气经过冷却风机2加压后形成冷却空气送入篦冷机1，用于冷却高温水泥熟料，冷却空气被高温水泥熟料加热成热风后分别经由篦冷机1的多个出风口排出。其中，高温热风从第一出风口12经余热风管5进入余热锅炉3，加热水成蒸汽，为余热发电汽轮机提供动力蒸汽。中温热风从第二出风口13经煤磨干燥风管6进入煤磨，为煤磨提供干燥热量。低温热风从第三出风口14经余风管8进入除尘器后由烟囱排放。

当原料煤水分不大或余热锅炉3停运时，煤磨平衡风管10的干燥风调节风门11可完全关闭，此时，余热风管5与煤磨干燥风管6之间不连通，是两个相互独立的风管，仅通过篦冷机1的第二出风口13排出中温热风向煤磨提供干燥热量；旦逢雨季或原料煤水分较大时，关闭煤磨干燥风管6的煤磨干燥风切换风门17，此时，被高温水泥熟料加热形成的热风无法通过篦冷机1的第二出风口13排出中温热风向煤磨提供干燥热量，这时，通过开启煤磨平衡风管10上的干燥风调节风门11，被高温水泥熟料加热形成的高温热风可以通过篦冷机1的第一出风口13，经余热风管5和煤磨平衡风管10后，向煤磨提供干燥热量，并且通过调节干燥风调节风门11的开度，使部分高温热风通过煤磨平衡风管10进入煤磨，以满足干燥需求。同时，余风阀4的开度无需调整，有效地减少余风热量损失，增加发电量，促进节能环保。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。