一种新型真空回转式干燥机排气装置的制作方法

本实用新型涉及干燥领域，具体是一种新型真空回转式干燥机排气装置。

背景技术：

干燥机是利用热能带走物料水分的设备，分为常压干燥机和真空干燥机，通常应用在制药、液晶、化工、食品等行业，真空回转式干燥机就是真空干燥机的一类。真空回转式干燥机的工作原理是罐体内部在被抽真空状态下，在真空罐的侧壁上通入热源使罐体内部受热，从而将热量传递给罐内物料，物料中的水分通过排气装置被排出罐体内，以此达到干燥目的。现有的真空罐的排气装置通过抽真空泵对干燥罐体内部进行抽真空需要一定的时间，影响物料干燥的效率，且抽真空泵停止工作时，会导致排出的气体回流，造成物料干燥效率低下的同时还会增加物料被污染的风险，且传统排气装置中如果物料产生固体粉尘会堵塞过滤器，降低过滤效果和干燥效果。本实用新型公开的是一种新型真空回转式干燥机排气装置，通过设置真空罐、单向阀等装置，在对回转罐体内的物料进行加热干燥时，可对回转罐体内快速的抽真空，和传统的排气装置相比，启动阶段对回转罐体内部抽真空的速度更快，缩短了启动的时长，提高了干燥效率，单向阀还防止了抽出的气体回流造成的物料污染，另外如果意外原因造成气体回流，冷凝罐和缓冲罐的设置会将气体中的水分冷凝收集在缓冲罐中，进一步防止物料被污染，且在过滤器前端设置滤纸层、滤布层等先对物料产生的废气中的固体进行吸附，废气再经过过滤器过滤就不会堵塞过滤器，防止了过滤效果降低，进而防止干燥效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型真空回转式干燥机排气装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型真空回转式干燥机排气装置，包括回转罐体，所述回转罐体是物料干燥的场所，会沿着水平中心轴线转动，回转罐体的转速小于10r/min，所述回转罐体两端设置有两个支撑架,支撑架用于支撑，所述回转罐体内设置有过滤器,通过过滤器对回转罐体内部的气体进行过滤，保证排出气体的洁净程度，避免对环境造成污染，所述支撑架上设置有旋转接头，旋转接头用于方便通气管的一侧转动，另一侧静止，所述旋转接头一侧设置有转动轮，所述转动轮下端设置有电机，电机带动转动轮，使转动轮带动一端的通气管转动，所述过滤器外围周身设置有固定筒，固定筒将物料产生的废气收集在过滤器处，所述过滤器前端设置有叶片，叶片被通气管的转动端带动转动，加速物料产生的废气的运动，所述固定筒接近叶片的一端设置有滤纸层、滤布层和散气层，滤纸层粘附废气中较大的颗粒物，滤布层粘附废气中细微的颗粒物，散气层用于通过气体，使过滤器过滤废气中的污染物质，所述回转罐体外部设置有去真空泵，通过去真空泵对回转罐体内部进行抽真空，所述过滤器和去真空泵之间通过通气管连接，所述通气管中间设置有气动阀，所述气动阀用于当物料干燥完毕时，向回转罐体内部通入气体，保持回转罐体内部气压与外界大气压一致，方便对干燥之后的物料进行出料，所述气动阀和去真空泵之间设置有真空罐，所述真空罐用于在去真空泵启动时，实现对回转罐体内部的快速抽真空，解决了去真空泵启动过程中，回转罐体内部抽真空速度慢的问题，使得回转罐体对于物料的干燥效率更高。

所述真空罐和气动阀、真空罐和去真空泵之间设置有单向阀门，所述单向阀门的导通方向为去真空泵对回转罐体内部抽真空的气体流动方向，单向阀门为了避免气体的回流导致的回转罐体内部的真空度下降。

所述通气管上接近气动阀的位置还设置有压力计和温度计，用于对通气管的压力和温度数据进行检测。

所述通气管在气动阀和真空罐之间的位置还设置有电磁阀，电磁阀用于对整个排气机构的使用进行控制，装置停止使用时，电磁阀关闭，去真空泵继续运转，对真空罐内部进行抽真空，保证下一次使用装置时，可以加速回转罐体内部抽真空的速度，所述通气管上电磁阀和真空罐之间设置有冷凝罐，所述冷凝罐用于对物料干燥过程中所产生的水汽进行冷凝回收，所述电磁阀和冷凝罐之间设置有缓冲罐，经过冷凝罐回收的水汽被缓冲罐收集，不会回流到回转罐体内，所述缓冲罐输入端和冷凝罐连接，所述缓冲罐输出端和通气管连接。

所述旋转接头套接于通气管上，所述旋转接头使通气管接近回转罐体的一端转动，远离回转罐体的一端静止，所述电机输出端和转动轮连接，所述转动轮套接于通气管上，所述电机带动转动轮转动，进而带动过滤器、固定筒、叶片转动，使叶片搅动回转罐体内的物料产生的废气。

所述固定筒固定于通气管上，所述固定筒是一端开口一端闭合中空的圆柱结构，所述滤纸层、滤布层和散气层固定连接为一体，和固定筒之间形成一个空间，经过滤纸层、滤布层和散气层过滤后的废气经过这个空间被过滤器进一步过滤，所述滤纸层、滤布层、散气层和固定筒之间形成一个过滤空间，所述叶片穿过滤纸层、滤布层、散气层和过滤器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型公开的是一种新型真空回转式干燥机排气装置，通过设置真空罐、单向阀等装置，在对回转罐体内的物料进行加热干燥时，可对回转罐体内快速的抽真空，和传统的排气装置相比，启动阶段对回转罐体内部抽真空的速度更快，缩短了启动的时长，提高了干燥效率，单向阀还防止了抽出的气体回流造成的物料污染，另外如果意外原因造成气体回流，冷凝罐和缓冲罐的设置会将回流气体中的水分冷凝收集在缓冲罐中，进一步防止物料被污染。

2、且在过滤器前端设置滤纸层、滤布层等先对物料产生的废气中的固体进行吸附，废气再经过过滤器过滤就不会堵塞过滤器，防止了过滤效果降低，进而防止干燥效率的降低。

附图说明

图1为本实用新型一种新型真空回转式干燥机排气装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型真空回转式干燥机排气装置的a部细节图；

图3为本实用新型一种新型真空回转式干燥机排气装置的b部细节图；

图4为本实用新型一种新型真空回转式干燥机排气装置的c部细节图。

附图标记：1、回转罐体；2、过滤器；3、去真空泵；4、通气管；5、气动阀；6、真空罐；7、单向阀门；8、支撑架；9、叶片；10、滤纸层；11、电机；12、固定筒；13、压力计；14、温度计；15、电磁阀；16、冷凝罐；17、缓冲罐；18、旋转接头；19、转动轮；20、滤布层；21、散气层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种新型真空回转式干燥机排气装置，包括回转罐体1，回转罐体1是物料干燥的场所，会沿着水平中心轴线转动，回转罐体1的转速小于10r/min，回转罐体1两端设置有两个支撑架8，支撑架8用于支撑，回转罐体1内设置有过滤器2,通过过滤器2对回转罐体1内部的气体进行过滤，保证排出气体的洁净程度，避免对环境造成污染，支撑架8上设置有旋转接头18，旋转接头18用于方便通气管的一侧转动，另一侧静止，旋转接头18一侧设置有转动轮19，转动轮19下端设置有电机11，电机11带动转动轮19，使转动轮19带动一端的通气管4转动，过滤器2外围周身设置有固定筒12，固定筒12将物料产生的废气收集在过滤器12处，过滤器2前端设置有叶片9，叶片9被通气管4的转动端带动转动，加速物料产生的废气的运动，固定筒12接近叶片9的一端设置有滤纸层10、滤布层20和散气层21，滤纸层10粘附废气中较大的颗粒物，滤布层20粘附废气中细微的颗粒物，散气层21用于通过气体，使过滤器过滤废气中的污染物质，回转罐体1外部设置有去真空泵3，通过去真空泵3对回转罐体1内部进行抽真空，过滤器2和去真空泵3之间通过通气管4连接，通气管4中间设置有气动阀5，气动阀5用于当物料干燥完毕时，向回转罐体1内部通入气体，保持回转罐体1内部气压与外界大气压一致，方便对干燥之后的物料进行出料，气动阀5和去真空泵3之间设置有真空罐6，真空罐6用于在去真空泵3启动时，实现对回转罐体1内部的快速抽真空，解决了去真空泵3启动过程中，回转罐体1内部抽真空速度慢的问题，使得回转罐体1对于物料的干燥效率更高。

真空罐6和气动阀5、真空罐6和去真空泵3之间设置有单向阀门7，单向阀门7的导通方向为去真空泵3对回转罐体1内部抽真空的气体流动方向，单向阀门7为了避免气体的回流导致的回转罐体1内部的真空度下降。

通气管4上接近气动阀5的位置还设置有压力计13和温度计14，用于对通气管4的压力和温度数据进行检测，防止压力和温度过高造成危险。

通气管4在气动阀5和真空罐6之间的位置还设置有电磁阀15，电磁阀15用于对整个排气机构的使用进行控制，装置停止使用时，电磁阀15关闭，去真空泵3继续运转，对真空罐6内部进行抽真空，保证下一次使用装置时，可以加速回转罐体1内部抽真空的速度，通气管4上电磁阀15和真空罐6之间设置有冷凝罐16，冷凝罐16用于对物料干燥过程中所产生的水汽进行冷凝回收，电磁阀15和冷凝罐16之间设置有缓冲罐17，经过冷凝罐16回收的水汽被缓冲罐17收集，不会回流到回转罐体1内，缓冲罐17输入端和冷凝罐16连接，缓冲罐17输出端和通气管4连接。

所述旋转接头18套接于通气管4上，旋转接头18使通气管4接近回转罐体1的一端转动，远离回转罐体1的一端静止，所述电机11输出端和转动轮19连接，所述转动轮19套接于通气管4上，电机11带动转动轮19转动，进而带动过滤器2、固定筒12、叶片9转动，使叶片9搅动回转罐体1内的物料产生的废气。

所述固定筒12固定于通气管4上，固定筒12是一端开口一端闭合中空的圆柱结构，所述滤纸层10、滤布层20和散气层21固定连接为一体，和固定筒12之间形成一个空间，经过滤纸层10、滤布层20和散气层21过滤后的废气经过这个空间被过滤器2进一步过滤，所述滤纸层10、滤布层20、散气层21和固定筒12之间形成一个过滤空间，所述叶片9穿过滤纸层10、滤布层20、散气层21和过滤器2固定连接。

本实用新型的工作原理是：当物料进入回转罐体1内部之后，回转罐体1沿着水平中心轴转动，加入热源对回转罐体1内的物料加热干燥，同时，打开电磁阀15和去真空泵3，由于真空罐6内部的真空度大于回转罐体1内部的真空度，回转罐体1内部的气体会通过过滤器2过滤，通过通气管4和单向阀门7到达真空罐6，实现启动阶段回转罐体1的快速抽真空，同时用去真空泵3对真空罐6持续抽真空，进而对回转罐体1内持续抽真空，辅助物料干燥，在此过程中压力计13和温度计14监控通气管4内的压力和温度，使其保持在一个安全值，同时冷凝罐16对物料干燥过程中所产生的水汽进行冷凝回收，经过冷凝罐16回收的水汽被缓冲罐17收集，进一步防止了气体回流造成了物料污染；

同时打开电机11，电机电机11带动转动轮19，转动轮19依次带动通气管4、过滤器2、固定筒12、叶片9转动，其转动的速度大于回转罐体1转动的速度，其中叶片9转动时扰动物料产生的废气，使该废气快速通过滤纸层10表面，废气中的较大颗粒经过滤纸层10过滤，较小粉尘经过滤布层20过滤，再经过散气层21，被过滤器2进一步过滤有害气体，防止了过滤器2被堵塞，造成过滤效率和干燥效率降低；

当物料干燥完毕时，关闭电磁阀15，去真空泵3继续抽真空，使真空罐6继续保持真空，方便下次使用时回转罐体1快速抽真空；

当物料出料时，打开气动阀5，使外界气体通过通气管4进入回转罐体1内，使得回转罐体1内部气压与外界大气压保持一致，实现物料的出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。