一种新风除臭系统的制作方法

本实用新型涉及新风除臭技术领域，尤其涉及一种新风除臭系统。

背景技术：

现有市场单品新风系统、除臭系统由于功能性单一，且功能处理段较少，均无法满足特定恶臭环境空气净化及除臭需求，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了新风除臭系统的实用性和使用性，针对性地推出了一种新风除臭系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新风除臭系统能够对空气进行多级净化，提高除臭效果，从而提高了使用者对新风除臭系统的体验感，满足当今市场的需求，提高了新风除臭系统的实用性和使用性，解决了以往新风除臭系统净化效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新风除臭系统，其特征在于：包括新风机组连接端、负压风机组连接端，所述新风机组连接端与除臭剂料箱通过变径管固定连接在一起，所述除臭剂料箱上与变径相对应一侧固定焊接设有呈对称的连接送风管道，所述负压风机组连接端一端固定连接有呈对称的连接排风管道，所述负压风机组连接端的另一端通过变径管连接着除臭设备，所述新风机组连接端、负压风机组连接端通过连接送风管道及连接排风管道固定连接输送管道形成除臭系统。

进一步地，所述新风机组连接端连接端的除臭剂料箱添加有至少两层滤料。

进一步地，所述新风机组连接端与除臭剂料箱采用金属管道接头或软连接，负压风机组连接端与连接排风管道采用金属管道接头或软连接连接。

进一步地，所述除臭设备包括第一门盖板、门锁、第二门盖板、本体、变径头、铰链，所述本体左右两端通过螺栓固定连接着变径头，所述本体内固定设有若干格挡，位于所述本体的若干格挡前端上设有第一门盖板、第二门盖板，所述第一门盖板、第二门盖板与本体之间通过铰链，位于所述本体上通过螺栓固定连接电控柜；

所述除臭设备骨架由若干个四方管焊接而成。

进一步地，所述除臭设备还包括第一下底座、光触媒板、第二下底座、uv灯管、uv灯框架、低温等离子、防爆阀、下底板、第三下底座、活性炭安置腔、第一中间支座、第二中间支座、第三中间支座、第一底脚、第二底脚、第一上支座、第二上支座、第三上支座，所述除臭设备底面通过螺装或是焊接方式固定连接有第一底脚、第二底脚，所述第二底脚设置位置位于对称的第一底脚之间，所述除臭设备底面的下底板上通过螺装或是焊接方式固定连接着用于固定光触媒板的第一下底座，所述光触媒板左右两侧对称设置，所述光触媒板通过螺栓固定于第一下底座的凹槽内，位于所述第一下底座之间通过螺装或是焊接方式固定设有第二下底座，所述uv灯框架固定于第二下底座内通过螺栓进行固定，所述uv灯框架框架内固定安装有uv灯管uv灯管；

所述防爆阀设置于除臭设备外端面上，且对称设置；

位于所述除臭设备右侧地面上通过螺装或是焊接方式固定连接着第三下底座，所述第三下底座上通过螺栓固定连接着活性炭安置腔；

所述除臭设备内呈上下对称结构设置，且位于所述除臭设备内中间位置的四方管上通过螺装或是焊接方式固定连接第一中间支座、第二中间支座，所述第一中间支座、第二中间支座与第二下底座、第一下底座上下对应。

进一步地，所述第三中间支座固定于所述除臭设备内中间位置的四方管上，且位于除臭设备右侧，所述第三中间支座2i-130与第三下底座上下对应，所述活性炭安置腔通过螺装方式固定连接在第三下底座与第三中间支座的凹槽内。

进一步地，所述除臭设备内上面通过螺装方式固定连接着第一上支座、第二上支座，所述第一上支座、第二上支座与所述除臭设备的底面上的第二中间支座、第一中间支座上下对应。

进一步地，所述除臭设备内的结构呈上下对称结构，且中间通过第一中间支座、第二中间支座、第三中间支座固定所述光触媒板与活性炭安置腔，且位于所述光触媒板与活性炭安置腔之间固定焊接有整流器支撑板，所述整流器支撑板上设有若干格挡，格挡内放置有整流器，所述整流器支撑板上固定设有插接板，所述插接板与整流器两侧的插接槽配合。

进一步地，所述第一下底座、第二下底座、第三下底座、第一中间支座、第二中间支座、第三中间支座、第一上支座、第二上支座、第三上支座均是呈凹槽状的滑槽，且滑槽相对面上固定开有固定孔，所述滑槽的长度与所述除臭设备由前端面到后端的距离相同。

进一步地，所述除臭设备内设有上下对称设有低温等离子，低温等离子通过螺栓固定于外置架板上，所述外置架板上设有固定板，所述固定板上下两端呈对称的“7”字型，所述“7”字型与所述除臭设备内第二中间支座、第一下底座、第一上支座上的凹槽进行配合通过螺栓进行固定。

本实用新型的有益效果：该新型增加功能处理段，功能多样性，能够满足特定恶臭环境空气净化及除臭需求。

附图说明

图1为本实用新型屋内或是屋外布置图；

图2为本实用新型设备主体示意图；

图3为本实用新型活性炭安置腔示意图；

图4为本实用新型新风机组连接端放大示意图；

图5为本实用新型负压风机组连接端放大示意图；

图6为本实用新型外部主视示意图；

图7为本实用新型uv灯框架主视示意图；

图8为本实用新型uv灯框架侧视示意图；

图9为本实用新型低温等离子示意图；

图10实用新型插接板与插接槽配合示意图；

图11实用新型d处放大示意图；

图12实用新型局部放大示意图；

图13实用新型除臭设备主视图；

图14实用新型除臭设备侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1-14，一种新风除臭系统，包括新风机组连接端1i、负压风机组连接端2i，所述新风机组连接端1i与除臭剂料箱1i-1通过变径管固定连接在一起，所述除臭剂料箱1i-1上与变径相对应一侧固定焊接设有呈对称的连接送风管道1i-2，所述负压风机组连接端2i一端固定连接有呈对称的连接排风管道2i-2，所述负压风机组连接端2i的另一端通过变径管连接着除臭设备2i-1，所述新风机组连接端1i、负压风机组连接端2i通过连接送风管道1i-2及连接排风管道2i-2固定连接输送管道形成除臭系统。

在本实施例中，所述新风机组连接端1i连接端的除臭剂料箱1i-1添加有至少两层滤料。

在本实施例中，所述新风机组连接端1i与除臭剂料箱1i-1采用金属管道接头或软连接，负压风机组连接端2i与连接排风管道2i-2采用金属管道接头或软连接连接。

所述新风机组连接端、负压风机组连接端中新风机组、负压风机组为风机组合式的且为常规设置。

在本实施例中，所述除臭设备2i-1包括第一门盖板1、门锁2、第二门盖板3、本体4、变径头5、铰链6，所述本体4左右两端通过螺栓固定连接着变径头5，所述本体4内固定设有若干格挡，位于所述本体4的若干格挡前端上设有第一门盖板1、第二门盖板3，所述第一门盖板1、第二门盖板3与本体4之间通过铰链6，位于所述本体4上通过螺栓固定连接电控柜2i-190；

所述除臭设备2i-1骨架由若干个四方管焊接而成。

在本实施例中，所述除臭设备2i-1还包括第一下底座2i-10、光触媒板2i-20、第二下底座2i-30、uv灯管2i-40、uv灯框架2i-50、低温等离子2i-60、防爆阀2i-70、下底板2i-80、第三下底座2i-90、活性炭安置腔2i-100、第一中间支座2i-110、第二中间支座2i-120、第三中间支座2i-130、第一底脚2i-140、第二底脚2i-150、第一上支座2i-160、第二上支座2i-170、第三上支座2i-180，所述除臭设备2i-1底面通过螺装或是焊接方式固定连接有第一底脚2i-140、第二底脚2i-150，所述第二底脚2i-150设置位置位于对称的第一底脚2i-140之间，所述除臭设备2i-1底面的下底板2i-80上通过螺装或是焊接方式固定连接着用于固定光触媒板2i-20的第一下底座2i-10，所述光触媒板2i-20左右两侧对称设置，所述光触媒板2i-20通过螺栓固定于第一下底座2i-10的凹槽内，位于所述第一下底座2i-10之间通过螺装或是焊接方式固定设有第二下底座2i-30，所述uv灯框架2i-50固定于第二下底座2i-30内通过螺栓进行固定，所述uv灯框架2i-50框架内固定安装有uv灯管uv灯管2i-40；

位于所述除臭设备右侧地面上通过螺装或是焊接方式固定连接着第三下底座2i-90，所述第三下底座2i-90上通过螺栓固定连接着活性炭安置腔2i-100；

所述除臭设备2i-1内呈上下对称结构设置，且位于所述除臭设备2i-1内中间位置的四方管上通过螺装或是焊接方式固定连接第一中间支座2i-110、第二中间支座2i-120，所述第一中间支座2i-110、第二中间支座2i-120与第二下底座2i-30、第一下底座2i-10上下对应。

在本实施例中，所述第三中间支座2i-130固定于所述除臭设备2i-1内中间位置的四方管上，且位于除臭设备2i-1右侧，所述第三中间支座2i-130与第三下底座2i-90上下对应，所述活性炭安置腔2i-100通过螺装方式固定连接在第三下底座2i-90与第三中间支座2i-130的凹槽内。

在本实施例中，所述除臭设备2i-1内上面通过螺装方式固定连接着第一上支座2i-160、第二上支座2i-170，所述第一上支座2i-160、第二上支座2i-170与所述除臭设备2i-1的底面上的第二中间支座2i-120、第一中间支座2i-110上下对应。

在本实施例中，所述除臭设备2i-1内的结构呈上下对称结构，且中间通过第一中间支座2i-110、第二中间支座2i-120、第三中间支座2i-130固定所述光触媒板2i-20与活性炭安置腔2i-100，且位于所述光触媒板2i-20与活性炭安置腔2i-100之间固定焊接有整流器支撑板，所述整流器支撑板上设有若干格挡，格挡内放置有整流器，所述整流器支撑板上固定设有插接板，所述插接板与整流器两侧的插接槽配合。

所述插接板为矩形板与格挡的大小匹配，同时插接板与固定在整流器两侧的插接槽配合用于承接整流器，所述的插接槽为倒着凹字型，利用凹字凹陷固定插接板。

在本实施例中，所述第一下底座2i-10、第二下底座2i-30、第三下底座2i-90、第一中间支座2i-110、第二中间支座2i-120、第三中间支座2i-130、第一上支座2i-160、第二上支座2i-170、第三上支座2i-180均是呈凹槽状的滑槽，且滑槽相对面上固定开有固定孔，所述滑槽的长度与所述除臭设备由前端面到后端的距离相同。

在本实施例中，所述除臭设备2i-1内设有上下对称设有低温等离子2i-60，低温等离子2i-60通过螺栓固定于外置架板上，所述外置架板上设有固定板，所述固定板上下两端呈对称的“7”字型，所述“7”字型与所述除臭设备2i-1内第二中间支座2i-120、第一下底座2i-10、第一上支座2i-160上的凹槽进行配合通过螺栓进行固定。

所述外置架板与所述的uv灯框架结构相同，所述外置架板两端通过螺栓固定低温等离子，增加的固定板用于固定低温等离子，所述的低温等离子是穿过固定板上的圆孔，所述固定板上下两端通过螺栓与外置架固定连接，所述外置架板左右两侧通过螺栓固定低温等离子。

所述新风机组连接端1i与除臭剂料箱1i-1采用金属管道接头或软连接中的任意一种，负压风机组连接端2i与连接排风管道2i-2采用金属管道接头或软连接中的任意一种，所述的软连接为采用三防布连接。

所述防爆阀2i-70设置于除臭设备2i-1外端面上，且对称设置。

本实用新型是处理恶臭气体及有害物质的一套联动系统，通过新风机组将净化后的洁净空气连同除臭剂通过管道送入需求室内，对臭气进行稀释降解；室内臭气及有害物质通过负压机组连接管道收集至除臭设备中，除臭设备中配置过滤颗粒物的滤网、多级uv光氧、催化分解、多级等离子杀菌分解、活性炭吸附等多层处理分解、氧化、净化，达到除臭及无害处理。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。