一种FCC催化剂喷雾干燥热风供应系统的制作方法

一种fcc催化剂喷雾干燥热风供应系统
技术领域
[0001]
本实用新型涉及fcc催化剂喷雾干燥节能设备技术领域，特别是涉及一种fcc催化剂喷雾干燥热风供应系统。


背景技术：

[0002]
喷雾干燥是催化裂化(fcc)催化剂生产过程中关键的制备工艺，是将含有约15％左右fcc催化剂的浆料喷雾干燥并成型的过程，该过程为该产品制备的能源消耗的主要过程。
[0003]
热风炉是为喷雾干燥过程提供热量的关键设备。热风炉的热效率直接影响着催化剂产品的经济效益和社会效益。目前的热风炉结构为单筒式、带内村保温砖结构，存在热效率低、开停操作时间长、控制方案落后等缺点。
[0004]
为提高催化裂化(fcc)催化剂喷雾干燥过程中热量的利用效率，针对现有设备存在的问题，需要设计新的热风炉。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种fcc催化剂喷雾干燥热风供应系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够减少炉膛表面散热损失，还可以根据炉膛压力要求自行配风，无多余的混温空气，达到节能的目的。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种fcc催化剂喷雾干燥热风供应系统，包括热风炉及助燃风机，所述热风炉的炉体为双层套筒式结构，两层套筒分别为内筒和外筒，所述内筒与外筒之间留有环隙，所述热风炉的进风口处设置有燃烧器；所述助燃风机的一端连接有助燃空气，另一端与所述热风炉的进风口连通；所述热风炉的底部还设置有燃气入口和两个混温口；所述热风炉的顶部开设有出风口。
[0007]
优选地，所述内筒包覆于所述外筒内，且所述内筒和外筒的顶部相连通。
[0008]
优选地，所述内筒为圆筒形，所述外筒包括一体连接的下部圆筒和上部锥形筒；所述内筒和外筒的底部封闭。
[0009]
优选地，所述内筒的外壁上均匀设置有若干扰流支管，所述扰流支管的进气端朝向所述内筒与外筒之间的环隙，出气端倾斜向上并朝向所述内筒的内部。
[0010]
优选地，所述内筒与外筒之间的环隙内设置有折流板，所述折流板沿轴向焊接在所述外筒内壁上。
[0011]
优选地，所述热风炉水平或垂直安装，所述燃烧器安装在炉体底部。
[0012]
优选地，两个所述混温口分别为混温口一和混温口二，混温空气从所述混温口一进入到炉体的内外筒之间的环隙；所述混温口二用于炉体自吸空气。
[0013]
优选地，所述燃气入口用于天然气进气。
[0014]
优选地，所述热风炉的上部一侧开设有混温口三，所述混温口三用于通入焙烧尾气。
[0015]
本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
[0016]
本实用新型的fcc催化剂喷雾干燥热风供应系统，热风系统采用的热风炉为双层套筒式结构型式，无内衬隔热层，其优势在于可将炉膛外表面温度降至常温，减少炉膛表面散热损失；热风炉混温空气采用自吸式，其优势在于使混温空气量随炉子内压力变化而变化，根据其压力要求自行配风，无多余的混温空气，达到节能的目的。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]
图1为热风供应系统流程图；
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图2为热风炉的结构示意图；
[0020]
其中，a-热风炉；b-助燃风机；1-外筒；2-内筒；3-燃烧器；4-出风口；5-折流板；6-扰流支管；7-混温口一；8-混温口二；9-助燃风进口；10-燃气入口；11-混温口三。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型的目的是提供一种fcc催化剂喷雾干燥热风供应系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够减少炉膛表面散热损失，还可以根据炉膛压力要求自行配风，无多余的混温空气，达到节能的目的。
[0023]
本实用新型提供的fcc催化剂喷雾干燥热风供应系统，包括热风炉及助燃风机，热风炉的炉体为双层套筒式结构，两层套筒分别为内筒和外筒，内筒与外筒之间留有环隙，热风炉的进风口处设置有燃烧器；助燃风机的一端连接有助燃空气，另一端与热风炉的进风口连通；热风炉的底部还设置有燃气入口和两个混温口；热风炉的顶部开设有出风口。
[0024]
天然气与来自助燃风机的空气在热风炉的燃烧器处混合燃烧，形成高温热烟气，此时热风炉内为微负压；系统将自吸所需的空气，从混温口进入热风炉，来自喷雾干燥系统的循环气由热风炉的另一混温口进入热风炉；热风炉为双层套筒式，内外圆筒之间有环隙，喷雾干燥系统的循环气先进入热风炉内外圆筒之间的环隙中预热，再进入热风炉外筒锥端与内筒和燃烧的热烟气混合；燃烧产生的高温热烟气、混温空气、自吸空气、来自焙烧系统的焙烧尾气混合，最后混合后的气体由热风炉的出风口输出系统。
[0025]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]
如图1-2所示，本实施例提供一种fcc催化剂喷雾干燥热风供应系统，热风系统主要由热风炉a及助燃风机b组成，如图1所示：
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助燃风机b与热风炉a的助燃风进口9连通，天然气与来自助燃风机b的空气在热风
炉a的燃烧器3内混合燃烧，形成高温热烟气，此时热风炉a内为微负压；系统将自吸所需的空气，从混温口二8进入热风炉a；来自喷雾干燥系统的循环气由热风炉a的混温口一7进入热风炉a。热风炉a为双层套筒式，内外圆筒之间有环隙，内筒2比外筒1矮，喷雾干燥系统的循环气先进入热风炉a内外圆筒之间的环隙中预热，再通过双层套筒的环隙末端及扰流支管6进入热风炉a的外筒1锥端与内筒2并与燃烧的热烟气混合；燃烧产生的高温热烟气、循环气、自吸空气在热风炉a内混合后再与从混温口三11进入来自焙烧系统的600℃的焙烧尾气混合，最后混合后的气体由热风炉a的出风口4输出系统。
[0028]
于本实施例中，热风炉a双层套筒式结构型式，无内衬隔热层，使炉子能够快速升降温。内筒2的高度低于外筒1，外筒1把内筒2包裹起来，外筒1在顶部设置锥端，内筒2无锥段，内外筒底部封闭，顶部不封闭，内外筒体之间是形成环隙，环隙内设置折流板5，折流板5沿轴向焊接在外筒1内壁上，形成流道，大部分混温空气从此流道进入，该部分尾气温度较低，降低了热风炉a的外筒1与环境的温差，可以有效的降低炉壁外壳温度，抑制了炉壁外壳的热散失，从而降低了热损失，提高了燃料利用率。
[0029]
进一步地，本实用新型的其中一个实施例中，该热风炉a水平或垂直安装，燃烧器3安装在炉体底部。燃料气在内筒2的炉膛2内完成整个燃烧过程，产生的高温烟气；混温空气分为两股，小部分从炉体的低部的混温口二8进入燃烧室，混温口二8均匀分布于炉体的底部；大部分混温空气从混温口一7进入到炉体内外筒体之间的环隙中，在双层套筒的环隙末端进入外筒1的顶锥端内，并形成强烈的旋转扰动气流，在外筒1的顶锥端充分混合，混合后的烟气温度从出风口4排出。
[0030]
本实用新型的又一实施例中，燃料气在内筒2的炉膛内完成整个燃烧过程，产生的高温烟气；混温空气从炉体的低部的混温口二8进入燃烧室，混温口二8均匀分布于炉体的底部；其他混温气从混温口一7进入到炉体内外筒体之间的环隙从末端进入外筒1的顶锥端内，进入混合室内，并形成强烈的旋转扰动气流，在内筒2末端充分混合，混合后的烟气温度从出风口4排出，无混温口三11。
[0031]
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。