固定组件和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种固定组件和一种空调器。

背景技术：

目前，空调器产品趋向结构紧凑化、功能多样化发展，然而在空调器内部有限的空间里，如何合理布置空调器内部的众多部件(譬如水泵、水位开关、加湿消音器等)，最大化利用空调器的非出风口空间则显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面在于，提出一种固定组件。

本实用新型的第二个方面在于，提出一种空调器。

有鉴于此，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种固定组件，用于空调器，固定组件包括安装台、安装口、连接板和装配口，安装口设置在安装台上，安装口用于装配空调器的水泵；连接板与安装台相连接；装配口设置在连接板上，装配口用于连接空调器的排水管和/或空调器的消音器。

本实用新型提供的固定组件包括安装台、安装口、连接板和装配口。安装口设置在安装台上，空调器的水泵设置在安装台下，且部分水泵位于安装口内。连接板与安装台相连接，连接板上设有装配口，装配口用于连接空调器的排水管和/或空调器的消音器。本实用新型采用具有安装口的安装台来固定水泵、具有装配口的连接板来固定排水管和/或消音器，进而将空调器的多个部件(水泵、排水管和/或消音器)集成连接在固定组件上，使得水泵、排水管和/或消音器在空调器内部有限的空间内合理布置，进而最大化地利用空调器的非出风口空间，令空调器结构紧凑化且功能多样化。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的固定组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，安装口偏心设置在安装台上。

在该技术方案中，安装口偏心设置在安装台上，进而可以令位于安装台下的水泵对应偏心设置在安装台下，即水泵可以靠近一侧设置，则排水管、消音器等均可以集中于安装口的中心位置排布，进一步提升固定组件的结构紧凑。

在上述任一技术方案中，进一步地，固定组件还包括至少一个第一固定件，至少一个第一固定件围绕安装口设置在安装台上，至少一个第一固定件用于与水泵铆接或螺接。

在该技术方案中，固定组件还包括至少一个第一固定件，至少一个第一固定件围绕安装口设置在安装台上，至少一个第一固定件能够实现安装台与水泵铆接或螺接。进一步地，第一固定件的一端连接在安装台上，第一固定件的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第一固定件与水泵固定连接时，铆接结构可以穿过预先设置在水泵上的装配孔，进而实现安装台与水泵的铆接。进一步地，第一固定件可以为螺纹孔，水泵上也预先设置有相应的装配孔，紧固件(螺钉或螺栓)穿过安装台上的螺纹孔和水泵上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，至少一个第一固定件的数量为多个，多个第一固定件非均匀设置在安装台上。

在该技术方案中，至少一个第一固定件的数量为多个，多个第一固定件能够实现安装台与水泵的可靠连接。进一步地，多个第一固定件非均匀设置在安装台上，非均匀设置的多个第一固定件能够起到定位作用，水泵安装时，通过多个第一固定件能够限定出水泵的安装方向，避免水泵装配位置出现偏差，在确保可靠连接的基础上能够实现水泵的装配定位。具体地，第一固定件的数量为三个。

在上述任一技术方案中，进一步地，构成安装口的边缘的安装台弯折或弯曲形成叠边。

在该技术方案中，构成安装口的边缘的安装台弯折或弯曲形成叠边，即安装台的内边缘弯折或弯曲，叠边能够增强安装台的结构强度。进一步地，叠边朝向安装台的下方弯折或弯曲。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接板设置在安装台的第一侧壁上，连接板沿安装台的厚度方向延伸。

在该技术方案中，连接板设置在安装台的第一侧壁上且沿安装台的厚度方向延伸。进一步地，连接板朝上延伸。连接板和安装台可以构成弯折结构，进而可以对与水泵不在同一位置的排水管和/或消音器进行固定，实现空调器内部零件的多方位紧密排布，适用范围广。

在上述任一技术方案中，进一步地，装配口包括第一装配口和第二装配口，第一装配口设置在连接板上，第一装配口用于连接空调器的排水管；第二装配口设置在连接板上并位于第一装配口的上方，第二装配口用于连接空调器的消音器。

在该技术方案中，装配口包括第一装配口和第二装配口，第一装配口设置在连接板上且用于连接排水管。第二装配口也设置在连接板上，第二装配口位于第一装配口的上方，具体地，第二装配口位于第一装配口的斜上方，第二装配口用于连接消音器。第一装配口的边缘和第二装配口的边缘具有间距，进而当避免排水管和消音器在装配过程中相互干涉。

在上述任一技术方案中，进一步地，构成第二装配口的边缘的连接板弯折或弯曲形成凸缘，凸缘能够与消音器相贴合。

在该技术方案中，构成第二装配口的边缘的连接板弯折或弯曲以形成凸缘，凸缘能够增强连接板的结构强度。凸缘能够与消音器相贴合，增加连接板与消音器的接触面积，确保消音器的牢靠固定效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，凸缘位于连接板朝向安装台的一侧。

在该技术方案中，凸缘位于连接板朝向安装台的一侧，则当连接板的另一侧(背离安装台的一侧)与空调器的机身连接时，连接板能够与机身相贴合，增加连接板与机身的接触面积，确保连接组件与机身的可靠连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，固定组件还包括至少一个第二固定件，至少一个第二固定件围绕装配口设置在连接板上，至少一个第二固定件能够与空调器的机身铆接或螺接。

在该技术方案中，固定组件还包括至少一个第二固定件，至少一个第二固定件围绕装配口设置在连接板上，进而实现连接板与机身铆接或螺接。进一步地，第二固定件的一端连接在连接板上，第二固定件的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第二固定件与机身固定连接时，铆接结构可以穿过预先设置在机身上的装配孔，进而实现连接板与机身的铆接。进一步地，第二固定件可以为螺纹孔，机身上也预先设置有相应的装配孔，紧固件(螺钉或螺栓)穿过连接板上的螺纹孔和机身上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，固定组件还包括舌板，舌板直接或间接连接在安装台上相对于第一侧壁的第二侧壁上，舌板背离安装台延伸，舌板用于连接空调器的水位开关。

在该技术方案中，固定组件还包括舌板，舌板直接或间接连接在安装台上相对于第一侧壁的第二侧壁上，舌板背离安装台延伸，舌板能够连接空调器的水位开关。通过设置舌板进而实现水位开关的固定，进一步提升空调器的结构紧凑化。

在上述任一技术方案中，进一步地，部分舌板朝向安装台凹陷形成定位槽，定位槽用于装配水位开关。

在该技术方案中，部分舌板朝向安装台凹陷形成定位槽，水位开关装配在定位槽内，一方面可以降低水位开关的装配定位难度，防止水位开关装配位置偏差，另一方面通过令水位开关卡在定位槽内，可以确保水位开关的装配稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，固定组件还包括至少一个第三固定件，至少一个第三固定件设置在舌板上，至少一个第三固定件能够与水位开关铆接或螺接。

在该技术方案中，固定组件还包括至少一个第三固定件，至少一个第三固定件设置在舌板上，至少一个第三固定件能够实现舌板与水位开关铆接或螺接。进一步地，第三固定件的一端连接在舌板上，第三固定件的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第三固定件与水位开关固定连接时，铆接结构可以穿过预先设置在水位开关上的装配孔，进而实现舌板与水位开关的铆接。进一步地，第三固定件可以为螺纹孔，水位开关上也预先设置有相应的装配孔，紧固件(螺钉或螺栓)穿过舌板上的螺纹孔和水位开关上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，安装台的第二侧壁沿安装台的厚度方向折弯构造出安装部，舌板连接在安装部上。

在该技术方案中，安装台的第二侧壁沿安装台的厚度方向折弯构造出安装部，通过折弯形成安装部可以增强安装台的结构强度。具体地，折弯方向为背离连接板朝下的方向。进一步地，舌板连接在安装部上。进一步地，当安装口朝左偏心设置在安装台上时，则可以令舌板也朝左设置在安装部上，则与舌板固定的水位开关，与安装台固定的水泵均靠左设置在固定组件上，进而可以提升水位开关、水泵的紧密排布，进一步提升多部件在固定组件上的结构紧凑性。

在上述任一技术方案中，进一步地，固定组件还包括支撑件，支撑件连接在安装台上的第三侧壁上，支撑件沿安装台的厚度并背离连接板的方向延伸。

在该技术方案中，固定组件还包括支撑件，支撑件连接在安装台的第三侧壁上，第三侧壁的两端分别与第一侧壁、第二侧壁相连。支撑件沿安装台的厚度方向并背离连接板的方向延伸，支撑件能够为安装台和连接板提供支撑作用，当水泵、排水管和消音器装配于安装台、连接板上时，则安装台和连接板会受到较大的压力，通过支撑件能够缓解安装台和连接板的压力，进而确保固定组件的安全使用性能。具体地，当连接板朝上延伸时，则支撑件朝下延伸，连接在安装台的第二侧壁的安装部也朝下延伸。

在上述任一技术方案中，进一步地，固定组件还包括装配板，装配板连接在支撑件的侧壁上并与连接板位于同一平面。

在该技术方案中，固定组件还包括装配板，装配板连接在支撑件的侧壁上，且装配板与连接板位于同一平面内，当连接板与机身固定连接时，则装配板也与机身相贴合，装配板也能固定连接在机身上，进而确保支撑件的可靠连接性能。

在上述任一技术方案中，进一步地，固定组件还包括至少一个第四固定件，至少一个第四固定件设置在装配板上，装配板通过至少一个第四固定件能够与空调器的机身铆接或螺接。

在该技术方案中，固定组件还包括至少一个第四固定件，至少一个第四固定件设置在装配板上，至少一个第四固定件能够实现装配板与机身铆接或螺接。进一步地，第四固定件的一端连接在装配板上，第四固定件的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第四固定件与机身固定连接时，铆接结构可以穿过预先设置在机身上的装配孔，进而实现装配板与机身的铆接。进一步地，第四固定件可以为螺纹孔，机身上也预先设置有相应的装配孔，紧固件(螺钉或螺栓)穿过装配板上的螺纹孔和机身上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。进一步地，装配板也可以焊接在机身上。

在上述任一技术方案中，进一步地，固定组件还包括开口，开口设置在支撑件上；支撑件的宽度沿远离安装台的方向减小。

在该技术方案中，固定组件还包括开口，开口设置在支撑件上，通过设置开口可以使位于安装台下的水泵外露，方便装配，另一方面可以减轻固定组件的整体重量。进一步地，令支撑件的宽度沿远离安装台的方向减小，即支撑件上靠近装配板的部分支撑件呈三角形，在确保装配板对于支撑件的可靠支撑基础上，能够有效减轻固定固件的自重，进一步确保空调器征集的轻量化。

在上述任一技术方案中，进一步地，支撑件的数量为两个，两个支撑件分别设置在第三侧壁上和安装台上与第三侧壁相对的第四侧壁上；两个支撑件中至少一个支撑件的至少部分外边沿弯折或弯曲形成加强边。

在该技术方案中，支撑件的数量为两个，一个支撑件设置在第三侧壁上，另一个支撑件设置在安装台上与第三侧壁相对的第四侧壁上。两个支撑件中至少一个支撑件上具有加强边，该加强边是至少部分支撑件的外边沿弯折构成的。加强边能够增家支撑件的结构强度。具体地，支撑件包括和安装台相连接的侧壁，与装配板相连接的侧壁以及弯折形成加强边的侧壁，则支撑件的四周均具有相应的增强方式。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种空调器，其包括机身、水泵和水位开关，水泵和水位开关均设在机身上，空调器还包括上述任一技术方案所提供的固定组件，其中，固定组件中的连接板和装配板与机身的隔板铆接或螺接；水泵与固定组件的安装台相连接；水位开关与固定组件的舌板相连。

本实用新型提供的空调器包括机身、水泵和水位开关，其中机身包括底盘和隔板，隔板垂直连接在底盘上，水泵和水位开关设置在底盘上，空调器还包括上述任一技术方案的固定组件，因此具有该固定组件的全部有益效果，在此不再赘述。具体地，固定组件的连接板和装配板与隔板相连接，设置在底盘上的水泵连接在安装台上，水位开关连接在舌板上。通过固定组件能够将空调器的多个部件(水泵和水位开关)集成连接在固定组件上，使得水泵和水位开关在空调器内部有限的空间内合理布置，进而最大化地利用空调器的非出风口空间，令空调器结构紧凑化且功能多样化。

在上述任一技术方案中，进一步地，连接板和装配板分别与机身平行。

在该技术方案中，连接板和装配板分别与机身平行，具体地，连接板和装配板均与隔板平行，这样可以增加连接板、装配板分别与隔板的接触面积，使得连接板、装配板均贴合自隔板上，进而提升连接板和隔板、装配板和隔板的连接可靠性能，确保固定组件在空调器内的位置稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，空调器还包括排水管和固定卡槽，其中固定卡槽设置在排水管的外壁上，排水管的管嘴穿过连接板的第一装配口，固定卡槽卡入第一装配口。

在该技术方案中，空调器还包括排水管和固定卡槽，固定卡槽绕设在排水管的外壁上，当排水管的管嘴穿过第一装配口时，则位于排水管外壁上的固定卡槽可以卡在第一装配口中，进而增加接触面积，确保排水管的位置稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步地，空调器还包括消音器和固定胶圈，固定胶圈套设在消音器上，部分消音器穿过连接板的第二装配口，固定胶圈卡设在第二装配口内。

在该技术方案中，空调器还包括消音器和固定胶圈，固定胶圈套设在消音器上，部分消音器穿过连接板的第二装配口，固定胶圈就能够卡设在第二装配口中，实现消音器与连接板的稳固连接。具体地，消音器为加湿消音器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中固定组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例中固定组件的正视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例中固定组件的俯视图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例中空调器的部分结构示意图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1固定组件，10安装台，101安装口，102第一固定件，103叠边，104安装部，11连接板，111装配口，112第一装配口，113第二装配口，114凸缘，115第二固定件，12舌板，121定位槽，122第三固定件，13支撑件，131开口，132加强边，14装配板，141第四固定件，2机身，21底盘，22隔板，3水泵，4排水管，5消音器，6水位开关，7空调器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的固定组件1和空调器7。

实施例一

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种固定组件1，如图1至图4所示，用于空调器7，固定组件1包括安装台10、安装口101、连接板11和装配口111，安装口101设置在安装台10上，安装口101用于装配空调器7的水泵3；连接板11与安装台10相连接；装配口111设置在连接板11上，装配口111用于连接空调器7的排水管4和/或空调器7的消音器5。

本实用新型提供的固定组件1包括安装台10、安装口101、连接板11和装配口111。安装口101设置在安装台10上，空调器7的水泵3设置在安装台10下，且部分水泵3位于安装口101内。连接板11与安装台10相连接，连接板11上设有装配口111，装配口111用于连接空调器7的排水管4和/或空调器7的消音器5。本实用新型采用具有安装口101的安装台10来固定水泵3、具有装配口111的连接板11来固定排水管4和/或消音器5，进而将空调器7的多个部件(水泵3、排水管4和/或消音器5)集成连接在固定组件1上，使得水泵3、排水管4和/或消音器5在空调器7内部有限的空间内合理布置，进而最大化地利用空调器7的非出风口空间，令空调器7结构紧凑化且功能多样化。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图3所示，安装口101偏心设置在安装台10上。

在该实施例中，安装口101偏心设置在安装台10上，进而可以令位于安装台10下的水泵3对应偏心设置在安装台10下，即水泵3可以靠近一侧设置，则排水管4、消音器5等均可以集中于安装口101的中心位置排布，进一步提升固定组件1的结构紧凑。

在一个具体的实施例中，进一步地，固定组件1还包括至少一个第一固定件102，至少一个第一固定件102围绕安装口101设置在安装台10上，至少一个第一固定件102用于与水泵3铆接或螺接。

在该实施例中，固定组件1还包括至少一个第一固定件102，至少一个第一固定件102围绕安装口101设置在安装台10上，至少一个第一固定件102能够实现安装台10与水泵3铆接或螺接。进一步地，第一固定件102的一端连接在安装台10上，第一固定件102的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第一固定件102与水泵3固定连接时，铆接结构可以穿过预先设置在水泵3上的装配孔，进而实现安装台10与水泵3的铆接。进一步地，第一固定件102可以为螺纹孔，水泵3上也预先设置有相应的装配孔，紧固件(螺钉或螺栓)穿过安装台10上的螺纹孔和水泵3上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。

在一个具体的实施例中，进一步地，至少一个第一固定件102的数量为多个，多个第一固定件102非均匀设置在安装台10上。

在该实施例中，至少一个第一固定件102的数量为多个，多个第一固定件102能够实现安装台10与水泵3的可靠连接。进一步地，多个第一固定件102非均匀设置在安装台10上，非均匀设置的多个第一固定件102能够起到定位作用，水泵3安装时，通过多个第一固定件102能够限定出水泵3的安装方向，避免水泵3装配位置出现偏差，在确保可靠连接的基础上能够实现水泵3的装配定位。具体地，第一固定件102的数量为三个。

在一个具体的实施例中，进一步地，构成安装口101的边缘的安装台10弯折或弯曲形成叠边103。

在该实施例中，构成安装口101的边缘的安装台10弯折或弯曲形成叠边103，即安装台10的内边缘弯折或弯曲，叠边103能够增强安装台10的结构强度。进一步地，叠边103朝向安装台10的下方弯折或弯曲。

实施例二

与实施例一不同，本实施例中进一步地限定连接板11设置在安装台10的第一侧壁上，连接板11沿安装台10的厚度方向延伸。

在该实施例中，连接板11设置在安装台10的第一侧壁上且沿安装台10的厚度方向延伸。进一步地，连接板11朝上延伸。连接板11和安装台10可以构成弯折结构，进而可以对与水泵3不在同一位置的排水管4和/或消音器5进行固定，实现空调器7内部零件的多方位紧密排布，适用范围广。

在一个具体的实施例中，进一步地，装配口111包括第一装配口112和第二装配口113，第一装配口112设置在连接板11上，第一装配口112用于连接空调器7的排水管4；第二装配口113设置在连接板11上并位于第一装配口112的上方，第二装配口113用于连接空调器7的消音器5。

在该实施例中，装配口111包括第一装配口112和第二装配口113，第一装配口112设置在连接板11上且用于连接排水管4。第二装配口113也设置在连接板11上，第二装配口113位于第一装配口112的上方，具体地，第二装配口113位于第一装配口112的斜上方，第二装配口113用于连接消音器5。第一装配口112的边缘和第二装配口113的边缘具有间距，进而当避免排水管4和消音器5在装配过程中相互干涉。

在一个具体的实施例中，进一步地，构成第二装配口113的边缘的连接板11弯折或弯曲形成凸缘114，凸缘114能够与消音器5相贴合。

在该实施例中，构成第二装配口113的边缘的连接板11弯折或弯曲以形成凸缘114，凸缘114能够增强连接板11的结构强度。凸缘114能够与消音器5相贴合，增加连接板11与消音器5的接触面积，确保消音器5的牢靠固定效果。

在一个具体的实施例中，进一步地，凸缘114位于连接板11朝向安装台10的一侧。

在该实施例中，凸缘114位于连接板11朝向安装台10的一侧，则当连接板11的另一侧(背离安装台10的一侧)与空调器7的机身2连接时，连接板11能够与机身2相贴合，增加连接板11与机身2的接触面积，确保连接组件与机身2的可靠连接。

在一个具体的实施例中，进一步地，固定组件1还包括至少一个第二固定件115，至少一个第二固定件115围绕装配口111设置在连接板11上，至少一个第二固定件115能够与空调器7的机身2铆接或螺接。

在该实施例中，固定组件1还包括至少一个第二固定件115，至少一个第二固定件115围绕装配口111设置在连接板11上，进而实现连接板11与机身2铆接或螺接。进一步地，第二固定件115的一端连接在连接板11上，第二固定件115的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第二固定件115与机身2固定连接时，铆接结构可以穿过预先设置在机身2上的装配孔，进而实现连接板11与机身2的铆接。进一步地，第二固定件115可以为螺纹孔，机身2上也预先设置有相应的装配孔，紧固件(螺钉或螺栓)穿过连接板11上的螺纹孔和机身2上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。

实施例三

与前述两个实施例不同，本实施例中进一步限定固定组件1还包括舌板12，舌板12直接或间接连接在安装台10上相对于第一侧壁的第二侧壁上，舌板12背离安装台10延伸，舌板12用于连接空调器7的水位开关6。

在该实施例中，固定组件1还包括舌板12，舌板12直接或间接连接在安装台10上相对于第一侧壁的第二侧壁上，舌板12背离安装台10延伸，舌板12能够连接空调器7的水位开关6。通过设置舌板12进而实现水位开关6的固定，进一步提升空调器7的结构紧凑化。

在一个具体的实施例中，进一步地，部分舌板12朝向安装台10凹陷形成定位槽121，定位槽121用于装配水位开关6。

在该实施例中，部分舌板12朝向安装台10凹陷形成定位槽121，水位开关6装配在定位槽121内，一方面可以降低水位开关6的装配定位难度，防止水位开关6装配位置偏差，另一方面通过令水位开关6卡在定位槽121内，可以确保水位开关6的装配稳定性。

在一个具体的实施例中，进一步地，固定组件1还包括至少一个第三固定件122，至少一个第三固定件122设置在舌板12上，至少一个第三固定件122能够与水位开关6铆接或螺接。

在该实施例中，固定组件1还包括至少一个第三固定件122，至少一个第三固定件122设置在舌板12上，至少一个第三固定件122能够实现舌板12与水位开关6铆接或螺接。进一步地，第三固定件122的一端连接在舌板12上，第三固定件122的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第三固定件122与水位开关6固定连接时，铆接结构可以穿过预先设置在水位开关6上的装配孔，进而实现舌板12与水位开关6的铆接。进一步地，第三固定件122可以为螺纹孔，水位开关6上也预先设置有相应的装配孔，紧固件(螺钉或螺栓)穿过舌板12上的螺纹孔和水位开关6上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。

在一个具体的实施例中，进一步地，安装台10的第二侧壁沿安装台10的厚度方向折弯构造出安装部104，舌板12连接在安装部104上。

在该实施例中，安装台10的第二侧壁沿安装台10的厚度方向折弯构造出安装部104，通过折弯形成安装部104可以增强安装台10的结构强度。具体地，折弯方向为背离连接板11朝下的方向。进一步地，舌板12连接在安装部104上。进一步地，当安装口101朝左偏心设置在安装台10上时，则可以令舌板12也朝左设置在安装部104上，则与舌板12固定的水位开关6，与安装台10固定的水泵3均靠左设置在固定组件1上，进而可以提升水位开关6、水泵3的紧密排布，进一步提升多部件在固定组件1上的结构紧凑性。

实施例四

与前述实施例不同，本实施例具体限定了固定组件1还包括支撑件13，如图1所示，支撑件13连接在安装台10上的第三侧壁上，支撑件13沿安装台10的厚度并背离连接板11的方向延伸。

在该实施例中，固定组件1还包括支撑件13，支撑件13连接在安装台10的第三侧壁上，第三侧壁的两端分别与第一侧壁、第二侧壁相连。支撑件13沿安装台10的厚度方向并背离连接板11的方向延伸，支撑件13能够为安装台10和连接板11提供支撑作用，当水泵3、排水管4和消音器5装配于安装台10、连接板11上时，则安装台10和连接板11会受到较大的压力，通过支撑件13能够缓解安装台10和连接板11的压力，进而确保固定组件1的安全使用性能。具体地，当连接板11朝上延伸时，则支撑件13朝下延伸，连接在安装台10的第二侧壁的安装部104也朝下延伸。

在一个具体的实施例中，进一步地，固定组件1还包括装配板14，装配板14连接在支撑件13的侧壁上并与连接板11位于同一平面。

在该实施例中，固定组件1还包括装配板14，装配板14连接在支撑件13的侧壁上，且装配板14与连接板11位于同一平面内，当连接板11与机身2固定连接时，则装配板14也与机身2相贴合，装配板14也能固定连接在机身2上，进而确保支撑件13的可靠连接性能。

在一个具体的实施例中，进一步地，固定组件1还包括至少一个第四固定件141，至少一个第四固定件141设置在装配板14上，装配板14通过至少一个第四固定件141能够与空调器7的机身2铆接或螺接。

在该实施例中，固定组件1还包括至少一个第四固定件141，至少一个第四固定件141设置在装配板14上，至少一个第四固定件141能够实现装配板14与机身2铆接或螺接。进一步地，第四固定件141的一端连接在装配板14上，第四固定件141的另一端的外边沿朝外翻折形成铆接结构，当第四固定件141与机身2固定连接时，铆接结构可以穿过预先设置在机身2上的装配孔，进而实现装配板14与机身2的铆接。进一步地，第四固定件141可以为螺纹孔，机身2上也预先设置有相应的装配孔，紧固件(螺钉或螺栓)穿过装配板14上的螺纹孔和机身2上的装配孔，即可实现二者的可靠连接。进一步地，装配板14也可以焊接在机身2上。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图1和图3所示，固定组件1还包括开口131，开口131设置在支撑件13上；支撑件13的宽度沿远离安装台10的方向减小。

在该实施例中，固定组件1还包括开口131，开口131设置在支撑件13上，通过设置开口131可以使位于安装台10下的水泵3外露，方便装配，另一方面可以减轻固定组件1的整体重量。进一步地，令支撑件13的宽度沿远离安装台10的方向减小，即支撑件13上靠近装配板14的部分支撑件13呈三角形，在确保装配板14对于支撑件13的可靠支撑基础上，能够有效减轻固定固件的自重，进一步确保空调器7征集的轻量化。

在一个具体的实施例中，进一步地，如图2和图3所示，支撑件13的数量为两个，两个支撑件13分别设置在第三侧壁上和安装台10上与第三侧壁相对的第四侧壁上；两个支撑件13中至少一个支撑件13的至少部分外边沿弯折或弯曲形成加强边132。

在该实施例中，支撑件13的数量为两个，一个支撑件13设置在第三侧壁上，另一个支撑件13设置在安装台10上与第三侧壁相对的第四侧壁上。两个支撑件13中至少一个支撑件13上具有加强边132，该加强边132是至少部分支撑件13的外边沿弯折构成的。加强边132能够增家支撑件13的结构强度。具体地，支撑件13包括和安装台10相连接的侧壁，与装配板14相连接的侧壁以及弯折形成加强边132的侧壁，则支撑件13的四周均具有相应的增强方式。

实施例五

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种空调器7，如图4所示，其包括机身2、水泵3和水位开关6，水泵3和水位开关6均设在机身2上，空调器7还包括上述任一实施例所提供的固定组件1，其中，固定组件1中的连接板11和装配板14与机身2的隔板22铆接或螺接；水泵3与固定组件1的安装台10相连接；水位开关6与固定组件1的舌板12相连。

本实用新型提供的空调器7包括机身2、水泵3和水位开关6，其中机身2包括底盘21和隔板22，隔板22垂直连接在底盘21上，水泵3和水位开关6设置在底盘21上，空调器7还包括上述任一实施例的固定组件1，因此具有该固定组件1的全部有益效果，在此不再赘述。具体地，固定组件1的连接板11和装配板14与隔板22相连接，设置在底盘21上的水泵3连接在安装台10上，水位开关6连接在舌板12上。通过固定组件1能够将空调器7的多个部件(水泵3和水位开关6)集成连接在固定组件1上，使得水泵3和水位开关6在空调器7内部有限的空间内合理布置，进而最大化地利用空调器7的非出风口空间，令空调器7结构紧凑化且功能多样化。

在一个具体的实施例中，进一步地，连接板11和装配板14分别与机身2平行。

在该实施例中，连接板11和装配板14分别与机身2平行，具体地，连接板11和装配板14均与隔板22平行，这样可以增加连接板11、装配板14分别与隔板22的接触面积，使得连接板11、装配板14均贴合自隔板22上，进而提升连接板11和隔板22、装配板14和隔板22的连接可靠性能，确保固定组件1在空调器7内的位置稳定性。

在一个具体的实施例中，进一步地，空调器7还包括排水管4和固定卡槽，其中固定卡槽设置在排水管4的外壁上，排水管4的管嘴穿过连接板11的第一装配口112，固定卡槽卡入第一装配口112。

在该实施例中，空调器7还包括排水管4和固定卡槽，固定卡槽绕设在排水管4的外壁上，当排水管4的管嘴穿过第一装配口112时，则位于排水管4外壁上的固定卡槽可以卡在第一装配口112中，进而增加接触面积，确保排水管4的位置稳定性。

在一个具体的实施例中，进一步地，空调器7还包括消音器5和固定胶圈，固定胶圈套设在消音器5上，部分消音器5穿过连接板11的第二装配口113，固定胶圈卡设在第二装配口113内。

在该实施例中，空调器7还包括消音器5和固定胶圈，固定胶圈套设在消音器5上，部分消音器5穿过连接板11的第二装配口113，固定胶圈就能够卡设在第二装配口113中，实现消音器5与连接板11的稳固连接。具体地，消音器5为加湿消音器。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。