户外燃气炉及炊具的制作方法

本实用新型涉及户外炊具技术领域，特别涉及一种户外燃气炉及炊具。

背景技术：

户外时，人们需要配备操作简单、使用方便且高效的户外炊具，炊具一般包括燃气炉和锅具。现有技术中的户外燃气炉受结构影响，出气量较少，燃烧效率低，用户体验感较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此本实用新型提出一种户外燃气炉，所述云台锁紧装置操作便捷，安全可靠。

本实用新型还提出一种应用上述的户外燃气炉的炊具。

根据本实用新型实施例的户外燃气炉，包括：炉座，所述炉座上设置有气阀装置，所述气阀装置具有进气端和出气端；炉头组件，所述炉头组件连接于所述炉座，且位于所述炉座的上方；燃气管道，所述燃气管道包括主管路、第一分管路和第二分管路，所述气阀装置的出气端与所述主管路的一端相连通，所述第一分管路的一端和所述第二分管路的一端均与所述主管路的另一端相连通，所述第一分管路的另一端和所述第二分管路的另一端均设置有能够向所述炉头组件内喷气的喷头。

根据本实用新型实施例的户外燃气炉，至少具有如下有益效果：燃气进入至主管路内并通过第一分管路的喷头和第二分管路的喷头喷气于炉头组件内，采用上述单进双喷燃气的结构模式，增大燃气输出量，提高了燃烧火焰充满度和燃烧效率，结构简单紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分管路的另一端、所述第二分管路的另一端与所述主管路通过三通接头相连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述炉头组件包括炉头座、均流板、红外辐射板和金属栅格网，所述炉头座上具有顶部开口的腔体，所述第一分管路的所述喷头和所述第二分管路的所述喷头均与所述腔体相连通，所述均流板设置于所述腔体内，且所述均流板上设置有多个通气孔，所述红外辐射板设置于所述腔体的顶部开口处并位于所述均流板的上方，所述金属栅格网连接于所述炉头座且位于所述红外辐射板的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述金属栅格网上方覆设有泡沫金属层，所述泡沫金属层上具有多个相互连通的微孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述气阀装置可拆卸地连接于所述炉座的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述气阀装置包括：阀体，所述阀体设有左侧开口的阀腔，所述阀体的底部设置有进气孔及顶部设置有出气孔，所述进气孔和所述出气孔分别与所述阀腔相连通；阀盖，所述阀盖安装于所述阀腔的开口端；弹性膜片组件，所述弹性膜片组件安设置于所述阀体和所述阀盖之间且并闭合所述阀腔的开口端；阀芯，所述阀芯活动设置于所述阀腔内且抵接于所述弹性膜片组件，所述阀芯内设置有能够打开或者关闭的气流通道，所述气流通道用于连通所述进气孔和所述出气孔；调节机构，所述调节机构插设于所述阀盖并能够推动所述弹性膜片组件朝向所述阀芯移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性膜片组件包括弹性片，所述弹性膜片组件包括弹性材质的板片。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节机构包括阀杆和弹簧，所述阀杆通过螺纹连接于所述阀盖内，所述弹簧的一端抵接于所述阀杆，所述弹簧的另一端抵接于所述弹性膜片组件。

根据本实用新型第二方面实施例的炊具，包括燃气锅和根据本实用新型上述第一方面实施例的户外燃气炉，所述燃气锅可拆卸地安装于所述户外燃气炉。

根据本实用新型第二方面实施例的炊具，至少具有如下有益效果：燃气进入至主管路内并通过第一分管路的喷头和第二分管路的喷头喷气于炉头组件内，采用上述单进双喷燃气的结构模式，增大燃气输出量，提高了燃烧火焰充满度和燃烧效率，结构简单紧凑。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃气锅包括第一锅体和第二锅体，所述第一锅体设置于所述炉头组件的上方，且所述第一锅体上开设有与所述炉头组件配合的第二通孔，所述第二锅体和所述第一锅体可拆卸连接且位于所述第一锅体的上方，所述第一锅体和所述第二锅体之间设置有聚能件。

根据本实用新型实施例的炊具，至少具有如下有益效果：燃气进入至主管路内并通过第一分管路的喷头和第二分管路的喷头喷气于炉头组件内，采用上述单进双喷燃气的结构模式，增大燃气输出量，提高了燃烧火焰充满度和燃烧效率，结构简单紧凑。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的户外燃气炉的结构示意图；

图2为图1的截面示意图；

图3为图1的分解示意图；

图4为炉头组件的部分结构简图；

图5为本实用新型实施例的炊具的结构示意图；

图6为图5的分解示意图；

附图标记：

炉座10、气阀装置20、阀体21、阀腔211、进气孔212、出气孔213、

阀盖22、弹性膜片组件23、阀芯24、气流通道241、

调节机构25、阀杆251、第一弹簧252、顶杆26；

炉头组件30、炉头座31、连通管311、均流板32、通气孔321、红外辐射板33、金属栅格网34、泡沫金属层35；

燃气管道40、主管路41、第一分管路42、第二分管路43三通管件44、喷头50；

燃气锅60、第一锅体61、第三通孔611、第二锅体62、聚能件63、把手64。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现多个等，多个的含义是两个以上，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型实施例的户外燃气炉，包括：炉座10，炉座10上设置有气阀装置20，气阀装置20具有进气端和出气端；炉头组件30，炉头组件30连接于炉座10，且位于炉座10的上方；燃气管道40，燃气管道40包括主管路41、第一分管路42和第二分管路43，气阀装置20的出气端与主管路41的一端相连通，第一分管路42的一端和第二分管路43的一端均与主管路41的另一端相连通，第一分管路42的另一端和第二分管路43的另一端均设置有能够向炉头组件30内喷气的喷头50。

根据本实用新型实施例的户外燃气炉，燃气进入至主管路41内并通过第一分管路42的喷头50和第二分管路43的喷头50喷气于炉头组件30内，采用上述单进双喷燃气的结构模式，增大燃气输出量，提高了燃烧火焰充满度和燃烧效率，结构简单紧凑。

需要说明的是，上述炉头组件30可拆卸地安装于炉座10上方；喷头50开设有喷孔，喷孔的孔径小于喷管内径；炉座10上设置有支撑炉头组件30的支撑架，起到稳定支撑的作用。

根据本实用新型的一些实施例，第一分管路42的另一端、第二分管路43的另一端与主管路41通过三通接头44相连通，安装简单，易更换。当然地，在一些实施例中，主管路41、第一分管路42和第二分管路43亦可为一体式结构。

可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，炉头组件30包括炉头座31、均流板32、红外辐射板33和金属栅格网34，炉头座31上具有顶部开口的腔体，第一分管路42的喷头50和第二分管路43的喷头50均与腔体相连通，均流板32设置于腔体内，且均流板32上设置有多个通气孔321，红外辐射板33设置于腔体的顶部开口处并位于均流板32的上方，金属栅格网34连接于炉头座31且位于红外辐射板33的上方。燃气通入炉头组件30上时会被金属栅格网34阻挡，从而均匀的分布在金属栅格网34上，而不会在气压的作用下，呈柱状快速的喷出，点燃后，燃气会在金属栅格网34燃烧，燃气与空气的接触面积增大，燃烧充分。需要说明的是，炉头座31内对应喷头50设置有两端开口的连通管311；红外辐射板33为陶瓷辐射板，陶瓷辐射板上密布有多个轴向火孔(图中未示出)。

可以理解的是，如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，金属栅格网34上方覆设有泡沫金属层35，泡沫金属层35上具有多个相互连通的微孔，能有效避免回火现象的发生，降低一氧化碳的含量和氮氧化物生成的几率，热效率高，使用寿命长。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，气阀装置20可拆卸地连接于炉座10的底部，拆装便捷。需要说明的是，气阀装置20通过螺钉可拆卸地连接于炉座10的底部；炉座10上设置有第一通孔，气阀装置20的出气端与第一通孔对应设置，主管路41的一端穿过第一通孔并插设于出气端，主管路41和出气端之间设置有套设于主管路41上的密封圈。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，气阀装置20包括：阀体21，阀体21设有左侧开口的阀腔211，阀体21的底部设置有进气孔212及顶部设置有出气孔213，进气孔212和出气孔213分别与阀腔211相连通；阀盖22，阀盖22安装于阀腔211的开口端；弹性膜片组件23，弹性膜片组件23安设置于阀体21和阀盖22之间且并闭合阀腔211的开口端；阀芯24，阀芯24活动设置于阀腔211内且抵接于弹性膜片组件23，阀芯24内设置有能够打开或者关闭的气流通道241，气流通道241用于连通进气孔212和出气孔213；调节机构25，调节机构25插设于阀盖22并能够推动弹性膜片组件23朝向阀芯24移动。通过调节机构25驱动弹性膜片组件23向右移动，且阀芯24的气流通道241打开，从而进气孔212和出气孔213相连通，从而供气给主管路41，供气稳定，结构合理，且操作便捷。需要说明的是，设置有弹性膜片组件23，当气源供气不稳定时，阀腔211容积自动发生改变，进而稳定气压，从而保证燃烧工况安全稳定。

在本实用新型的一些实施例中，弹性膜片组件23包括弹性材质的板片，如橡胶、硅胶等，受力可发生形变，具体的，常态下，弹性膜片左右两侧分别受到调节机构25的支持力和阀腔211内气体的压力从而达到动态平衡，当进气孔212的气源气压增大或者减小时，阀腔211内的气压随之增大或者减小，动态平衡打破，弹性膜片受力发生形变，进而增大或者减小阀腔211的容积，从而使阀腔211内的气压趋于稳定。

在本实用新型的一些实施例中，调节机构25包括阀杆251和第一弹簧252，阀杆251通过螺纹连接于阀盖22内，第一弹簧252的一端抵接于阀杆251，第一弹簧252的另一端抵接于弹性膜片组件23，便于操作，且使得弹性膜片组件23形变效果较佳，不易易造成弹性膜片的损坏。需要说明的是，阀杆251左端连接有外露于阀盖22的调节杆，通过旋转调节杆，进而使阀杆251在阀盖22内通过螺纹左右移动，从而实现机构调节的工作，调节便捷。

如图1至图3所示，可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，阀芯24上设有可打开和闭合气流通道241的顶杆26，顶杆26穿设于气流通道241，且顶杆26的一端具有封堵气流通道241的进气端的封堵部，且其另一端抵接于弹性膜片组件23，以用于在弹性膜片组件23向右移动时，打开气道；常态下,顶杆26闭合气道。需要说明的是，顶杆26和气流通道241之间设置有用于驱动顶杆26复位的第二弹簧(图中未示出)。

如图5和图6所示，根据本实用新型第二方面实施例的炊具，包括燃气锅60和根据本实用新型上述第一方面实施例的户外燃气炉，燃气锅60可拆卸地安装于炉头组件30。

根据本实用新型实施例的炊具，燃气进入至主管路41内并通过第一分管路42的喷头50和第二分管路43的喷头50喷气于炉头组件30内，采用上述单进双喷燃气的结构模式，增大燃气输出量，提高了燃烧火焰充满度和燃烧效率，结构简单紧凑。

如图5和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，燃气锅60包括第一锅体61和第二锅体62，第一锅体61设置于炉头组件30的上方，且第一锅体61上开设有与炉头组件30配合的第二通孔(图中未标出)，第二锅体62和第一锅体61可拆卸连接且位于第一锅体61的上方，第一锅体61和第二锅体62之间设置有聚能件63。通过聚热件，使燃气炉燃烧时产生的热量能尽可能被聚热件吸收，然后传导至第二锅体62，从而进一步防止热量散失。聚热件优选为弯折成波浪形，聚热件沿内锅底部呈环形布置

需要说明的是，安装时，炉头组件30与第二锅体62之间存在间隙，且第一锅体61的侧壁上开设有与外界空气流通的第三通孔611。在燃气炉点火时，火焰在第一锅体61与第二锅体62之间进行燃烧，并通过第三通孔611来源源不断的保证空气流通，从而使火焰不会熄灭，而且由于火焰是在第一锅体61与第二锅体62之间进行的燃烧，外界的风完全无法影响火焰的燃烧，火焰燃烧的热量基本被第一锅体61和第二锅体62接收，从而燃烧时的产生的热量利用率更高，也不用担心风的影响，在户外使用时更为容易。

在本实用新型的一些实施例中，第二锅体62上转动连接有一能够收叠至紧靠第二锅体62外壁上的把手64。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。