一种专用于轻骨料的烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种专用于轻骨料的烘干机。

背景技术：

陶粒由于具备粒级配合理、体积密度小、导热系数低、吸水率低、耐火度高、保温隔热效果好、耐酸腐蚀等优点，被广泛应用于建筑建材行业中的骨料。其作为轻骨料的重要原料之一，陶粒的成型工艺是这样，原料（建筑杂质、石材粉末、添加剂等）经配料后，经过搅拌机进行搅拌以及混合后，再由造粒机进行造粒。造粒完成后需要进行烘干和冷却，最终形成成品。

在上述的烘干工艺中，采用现有技术中的烘干机进行生产，例如本申请人申请的一份中国发明专利中，公开了一种陶粒成型成套设备，其中公开了一种瀑落式回转回转窑，其用于陶粒的烘干，包括回转窑支座和回转窑筒体，回转窑支座上还装有驱动回转窑筒体转动的回转窑动力装置，回转窑筒体的内壁上装有沿其截面环布的至少三个物料翻动筒，还包括进料套筒和出料套筒，回转窑筒体的前后端部分别转动连接在进料套筒和出料套筒上，进料套筒上装有伸入回转窑筒体内腔的回转窑进料管，出料套筒的底部设有回转窑出料管，出料套筒的后端部还装有喷火端喷向回转窑筒体内的喷火器，进料套筒的顶部装有排风机。应用上述回转窑进行烘干时，由于生料球在烘干过程中，料球与干燥介质（热空气）接触时间短促，由于水分不断快速流失，会造成生料球本身比较容易破裂或产生较大裂缝，造成产品质量差和成品率低的问题，并且破碎的部分可能继续混杂在料中，因而影响了产品的整体质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种专用于轻骨料的烘干机，其可以大大延长陶粒的烘干时间，增大陶粒与烘干介质（热空气）的接触面积和时间，从而保证陶粒烘干成型质量，提高了产品品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的专用于轻骨料的烘干机，包括机架和连接在机架上的烘干箱体，烘干箱体的顶部装有进料漏斗、下部装有出料漏斗，其结构特点是：所述烘干箱体内装有上下间隔且前后交错设置的多层烘干输送机构，烘干输送机构包括转动连接在烘干箱体上的至少两根烘干轴，多根烘干轴外套装有烘干输送带，最上方的烘干输送带的前部位于进料漏斗的下方，最下方的烘干输送带的后部位于出料漏斗的上方，所述烘干箱体的侧壁上设有能与热风管连接的热风连接口，烘干箱体的顶部装有排风管。

上下相邻的两个烘干输送带中上方的烘干输送带的后部位于下方的烘干输送带的前部，烘干箱体中装有位于上方的烘干输送带的后部以驱使自上方烘干输送带上的陶粒落至下方的烘干输送带前部上的挡板。

所述挡板包括两侧板和后挡板，两侧板之间的距离不大于烘干输送带的宽度，所述后挡板自上往下倾斜设置。

所述烘干输送带为网孔输送带，烘干箱体的下部装有位于最下方的烘干输送带下方的多个接料漏斗，机架上装有位于接料漏斗的底部出口下方的尾料输送机构。

所述烘干箱体的侧壁上设有自其顶部向下延伸设置的进风通道，所述烘干箱体的顶部装有热风分配管，热风分配管上装有伸向进风通道的送风管，所述进风通道内装有将热风引导向热风连接口的风流导板。

所述热风连接口位于烘干输送带的上下两段之间的烘干箱体的侧壁上。

采用上述结构后，成型后的生球料（刚成型的陶粒）自进料漏斗进入，由于设置了上下间隔且前后交错设置的多层烘干输送机构，因而生球料会自上方的烘干输送机构逐次向下运动直至最下方的烘干输送机构，也就是说，生球料走了一道弯曲向下的输送路线，在输送的过程中，自热风连接口向烘干箱体内吹入热风，最终自底部的出料漏斗排出。这种结构大大延长了生球料在烘干箱体的运行时间，可以精确控制进行低温烘干，避免在快速烘干的过程中出现的裂缝或破碎问题，也无需大范围的搅动，因而大大提高了陶粒的烘干成型质量。通过设置上述结构的挡板，可以保证生球料缓慢落下，防止出现因激烈碰撞或自然落体造成的破碎问题；设置上述结构的烘干输送带以及尾料输送机构，可以将部分破碎的陶粒筛下，并通过接料漏斗、尾料输送机构排出，大大提高了后期的陶粒质量。

综上所述，本实用新型具有结构简单、轻骨料烘干均匀、轻骨料不易破碎进而提高其质量的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线剖视的结构示意图；

图3是沿图1中b-b线剖视的的示意图；

图4是沿图1中c-c线剖视的的结构示意图。

具体实施方式

参考图1、图2，本实用新型提供了一种专用于轻骨料的烘干机，其包括机架（1）和连接在机架1上的烘干箱体2，烘干箱体2的顶部装有进料漏斗21、下部装有出料漏斗22，所述烘干箱体2内装有上下间隔且前后交错设置的多层烘干输送机构，烘干输送机构包括转动连接在烘干箱体2上的至少两根烘干轴3，其中一根烘干轴3由动力机9动力驱动，多根烘干轴外套装有烘干输送带4，最上方的烘干输送带的前部位于进料漏斗的下方，最下方的烘干输送带的后部位于出料漏斗的上方，在本实施例中所述的烘干输送带的前后方向指的是，以烘干输送带的输送方向对其进行定义，也就是说，在每一条烘干输送带上其进料端为其前端、出料端为其后端，上下相邻的两个烘干输送带中上方的烘干输送带4的后部位于下方的烘干输送带4的前部，烘干箱体2中装有位于上方的烘干输送带的后部以驱使自上方烘干输送带上的陶粒落至下方的烘干输送带前部上的挡板7，所述挡板7包括两侧板和后挡板，两侧板之间的距离不大于烘干输送带的宽度，所述后挡板自上往下倾斜设置，该结构的设置不仅可以防止向后输送的套料四处迸溅，并且可以将运行的陶粒形成沿后挡板滑动的趋势，从而防止出现因硬性碰撞或自由落体造成的陶粒破碎问题，把生料球因输送而产生的破碎控制在2%以下。

参考图1至图4所示，所述烘干输送带4为网孔输送带，网孔输送带的意思是上述烘干输送带上密布有多个网孔，烘干箱体2的下部装有位于最下方的烘干输送带下方的多个接料漏斗8，机架1上装有位于接料漏斗的底部出口下方的尾料输送机构。尾料输送机构包括连接在机架1上的至少两根尾料输送轴，多根尾料输送轴上套装有尾料输送带，上述多个接料漏斗8的底部出口位于尾料输送带的上方。也就是说，破碎的陶粒会自网孔输送带上的网孔落下，最后自接料漏斗8滑下，由尾料输送带输送到外部，可以使物料进行重复利用，节省能源和材料。

参考图1和图4所示，所述烘干箱体2的侧壁上设有能与热风管连接的热风连接口5，烘干箱体2的顶部装有排风管6。所述烘干箱体2的侧壁上设有自其顶部向下延伸设置的进风通道20，所述烘干箱体2的顶部装有热风分配管23，热风分配管23上装有伸向进风通道的送风管，所述进风通道20内装有将热风引导向热风连接口5的风流导板24。所述热风连接口5位于烘干输送带4的上下两段之间的烘干箱体的侧壁上，从图4中的箭头可以看出，热风自热风连接口进入后，自网孔输送带的网孔进入并对网孔输送带上的陶粒进行烘干，烘干后，热风继续往上走，最终自排风管6排出，这种结构可以使热风分布更加均匀，烘干效果更加理想。

本实用新型还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本实用新型不受上述实施例的限制，基于本实用新型上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。