一种纸制品生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种纸制品生产用烘干装置。

背景技术：

自古以来纸张在人来生产生活中用途广泛，随着时代的发展，纸制品在生活中的普及度也是越来越高，人们对纸制品的依赖性也越来越高，纸制品在人们的生活环境中随处可见，无论是在日常的生活中，还是在日常工作过程中，成为了生活中必不可少的用品之一，纸制品生产过程中烘干是必不可少的一个步骤，烘干质量的好坏直接影响了生产出的纸制品的质量。

现有的纸制品烘干设备在烘干排出的气体中混有较多热量，而热量直接排放到空气中会造成热量的浪费，影响纸制品烘干设备的节能性能，另外，纸制品干燥时会产生较多细小纤维随着空气排出，而细小纤维飘散会污染周边环境，进而影响纸制品烘干设备的环保性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中纸制品烘干设备在烘干排出的气体中混有较多热量，而热量直接排放到空气中会造成热量的浪费，影响纸制品烘干设备的节能性能，以及纸制品干燥时会产生较多细小纤维随着空气排出而污染周边环境的问题，而提出的一种纸制品生产用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸制品生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内壁固定连接有加热机构，所述烘干箱的两侧外壁均开设有两个对称分布的矩形通孔，所述烘干箱的上表面和下表面共同固定连通有u形管，所述烘干箱的上表面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的进气端与u形管的管壁固定连通，所述抽气泵的输出端固定连通有连接管，所述烘干箱的上表面固定连接有余热回收机构。

优选的，所述加热机构包括与烘干箱内壁固定连接的加热箱，所述加热箱的内壁固定连接有多个电加热管，所述加热箱的上表面和下表面均开设有方形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有出气网板。

优选的，所述余热回收机构包括与烘干箱上表面固定连接的鼓风机和换热器，所述鼓风机的输出端固定连通有导管，所述导管的远离鼓风机的一端与换热器冷进气口固定连通，所述连接管远离抽气泵的一端与换热器热进气口固定连通，所述换热器的热出气口固定连通有输送管，所述输送管的底端穿过烘干箱的侧壁与加热箱外壁固定连通，所述换热器的冷出气口固定连通有排气管，所述换热器的上表面固定连接有水箱，所述水箱的上表面开设有通孔，所述排气管的输出端穿过通孔并向下延伸，所述水箱的上表面固定连通有通气管。

优选的，所述烘干箱的下表面四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述水箱的底端侧壁固定连通有阀门。

优选的，多个所述矩形通孔的内壁固定连接有橡胶挡帘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸制品生产用烘干装置，具备以下有益效果：

该纸制品生产用烘干装置，通过设置有换热器、水箱、加热箱和抽气泵，当烘干装置需要烘干纸制品的时候，首先启动抽气泵、鼓风机和电加热管，电加热管使加热箱内形成高温区域，之后鼓风机通过导管把外界空气经过换热器和输送管输送到加热箱内，经过加热箱高温区域形热空气，然后热空气通过出气网板排入到烘干箱中，之后把两卷纸制品分别从烘干箱顶部的矩形通孔和底部的矩形通孔穿入，接着两部分纸制品在烘干箱同时得到热空气烘干，提高了纸制品生产烘干的效率，在烘干后再从烘干箱另一侧的矩形通孔排出，而烘干后的热空气被抽气泵通过u形管吸出，之后通过连接管输送到换热器内，排放的空气内热量经过换热器换热后把热量输送到由鼓风机输送到冷空气中，之后回收的热量随着空气再次回到加热箱重新利用，此时可以降低电加热管的工作功率来降低其耗电量，另外换热器排放的空气经过排气管输送到水箱中，然后空气中混有的细小纤维会被水箱内水体附着，避免细小纤维排放到空气中污染周边环境，该结构使纸制品烘干装置具有余热回收功能，提高了热量的利用率，进而提高了纸制品烘干装置的节能性能，以及能够避免细小限位飘散污染周边环境，并能够提高纸制品烘干装置的环保性能，同时烘干装置可以同时烘干两部分纸制品，提高了纸制品生产烘干的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使纸制品烘干装置具有余热回收功能，提高了热量的利用率，进而提高了纸制品烘干装置的节能性能，以及能够避免细小限位飘散污染周边环境，并能够提高纸制品烘干装置的环保性能，同时烘干装置可以同时烘干两部分纸制品，提高了纸制品生产烘干的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸制品生产用烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纸制品生产用烘干装置a部分的结构示意图。

图中：1烘干箱、2加热机构、21加热箱、22电加热管、23出气网板、3矩形通孔、4u形管、5抽气泵、6连接管、7余热回收机构、71鼓风机、72换热器、73导管、74输送管、75排气管、76水箱、77通气管、8支撑腿、9阀门、10橡胶挡帘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种纸制品生产用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内壁固定连接有加热机构2，烘干箱1的两侧外壁均开设有两个对称分布的矩形通孔3，烘干箱1的上表面和下表面共同固定连通有u形管4，烘干箱1的上表面固定连接有抽气泵5，抽气泵5的进气端与u形管4的管壁固定连通，抽气泵5的输出端固定连通有连接管6，烘干箱1的上表面固定连接有余热回收机构7。

加热机构2包括与烘干箱1内壁固定连接的加热箱21，加热箱21的内壁固定连接有多个电加热管22，加热箱21的上表面和下表面均开设有方形通孔，且矩形通孔的孔壁固定连接有出气网板23。

余热回收机构7包括与烘干箱1上表面固定连接的鼓风机71和换热器72，鼓风机71的输出端固定连通有导管73，导管73的远离鼓风机71的一端与换热器72冷进气口固定连通，连接管6远离抽气泵5的一端与换热器72热进气口固定连通，换热器72的热出气口固定连通有输送管74，输送管74的底端穿过烘干箱1的侧壁与加热箱21外壁固定连通，换热器72的冷出气口固定连通有排气管75，换热器72的上表面固定连接有水箱76，水箱76的上表面开设有通孔，排气管75的输出端穿过通孔并向下延伸，水箱76的上表面固定连通有通气管77，该结构使纸制品烘干装置具有余热回收功能，提高了热量的利用率，进而提高了纸制品烘干装置的节能性能，以及能够避免细小限位飘散污染周边环境，并能够提高纸制品烘干装置的环保性能。

烘干箱1的下表面四角处均固定连接有支撑腿8，支撑腿8能够保障烘干装置放置的稳定性。

水箱76的底端侧壁固定连通有阀门9，阀门9便于排放水箱76中污水。

多个矩形通孔3的内壁固定连接有橡胶挡帘10，橡胶挡帘10能够防止热空气从矩形通孔3处大量排出，抽气泵5、鼓风机71和电加热管22均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当烘干装置需要烘干纸制品的时候，首先启动抽气泵5、鼓风机71和电加热管22，电加热管22使加热箱21内形成高温区域，之后鼓风机71通过导管73把外界空气经过换热器72和输送管74输送到加热箱21内，经过加热箱21高温区域形热空气，然后热空气通过出气网板23排入到烘干箱1中，之后把两卷纸制品分别从烘干箱1顶部的矩形通孔3和底部的矩形通孔3穿入，接着两部分纸制品在烘干箱1同时得到热空气烘干，提高了纸制品生产烘干的效率，在烘干后再从烘干箱1另一侧的矩形通孔3排出，而烘干后的热空气被抽气泵5通过u形管4吸出，之后通过连接管6输送到换热器72内，排放的空气内热量经过换热器72换热后把热量输送到由鼓风机71输送到冷空气中，之后回收的热量随着空气再次回到加热箱21重新利用，此时可以降低电加热管22的工作功率来降低其耗电量，另外换热器72排放的空气经过排气管75输送到水箱76中，然后空气中混有的细小纤维会被水箱76内水体附着，避免细小纤维排放到空气中污染周边环境，该结构使纸制品烘干装置具有余热回收功能，提高了热量的利用率，进而提高了纸制品烘干装置的节能性能，以及能够避免细小限位飘散污染周边环境，并能够提高纸制品烘干装置的环保性能，同时烘干装置可以同时烘干两部分纸制品，提高了纸制品生产烘干的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。