一种搪瓷烧结炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢坯搪瓷产品生产加工设备技术领域，尤其涉及一种搪瓷烧结炉。


背景技术：

[0002]
钢坯搪瓷产品，即钢制的罐体，在罐体内壁涂布有一层搪瓷层，然后经高温烧结搪瓷层后所得，广泛用于生物化工等领域，具有耐高压、耐腐蚀等优点。
[0003]
在对搪瓷层进行烧结时，需要将涂布好的罐体送入烧结炉中，然后封闭炉门，启动烧结炉开始进行烧结。但是，在烧结过程中，现有技术中的烧结炉炉门一般采用耐火砖等制成，具有一定的重量、且经多次运行后容易被撞坏，存在开启/关闭困难的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种搪瓷烧结炉，其解决了现有技术中烧结炉的炉门存在的开启/关闭困难问题。
[0005]
根据实用新型的实施例，一种搪瓷烧结炉，其包括炉体、以及设置在炉体侧壁上的炉门，所述炉体上端安装有卧式电机，电机的转轴固定连接有水平设置的卷积轴，卷积轴与所述炉门之间固定连接有钢索；
[0006]
所述炉门包括朝向所述炉体外的第一钢制层、和朝向所述炉体内的陶瓷层，且第一钢制层将陶瓷层四周包裹起来；
[0007]
所述钢索固定连接在所述第一钢制层的上端面上。
[0008]
上述技术方案中，炉门包括外层的第一钢制层，和内层的陶瓷层，其中，陶瓷层为耐高温陶瓷制成，能够经受住烧结炉内的高温，且重量较耐火砖小，使得炉门的重量得以减轻，且第一钢制层由耐高温钢材制成，具有较强的机械强度，能够使得炉门经受多次开启 /关闭的运行；同时，采用电机对炉门进行提升/降落，以此实现对炉体的开闭。
[0009]
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
[0010]
内外层设置的炉门结构，使得炉门具有耐高温和强机械性能的特点，能够满足经多次运行保持正常状态的要求，同时能够进一步减轻炉门的重量，使得炉门的开闭能更方便；
[0011]
在炉体顶部设置电机对炉门进行竖直方向上的吊起/降落，这样开闭炉体能够避免炉门对在开启时占据额外的空间。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例的总体结构示意图(正视)；
[0013]
图2为本实用新型实施例的炉门结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型实施例的第一钢制层、陶瓷层以及滑动杆之间的位置关系示意图；
[0015]
图4为本实用新型实施例的炉体结构及第二滑槽结构示意图；
[0016]
上述附图中：1、炉体；2、炉门；3、电机；4、卷积轴；5、钢索；6、第一钢制层； 7、陶瓷层；8、凸起；9、第一滑槽；10、滑动杆；11、第二滑槽；12、安装块；13、第二钢制层；14、耐火砖。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
如图1、2、3所示，本实施例提供了一种搪瓷烧结炉，其包括炉体1、以及设置在炉体1侧壁上的炉门2，所述炉体1上端安装有卧式电机3，电机3的转轴固定连接有水平设置的卷积轴4，卷积轴4与所述炉门2之间固定连接有钢索5；
[0020]
所述钢索5为两根，分别与所述卷积轴4的两端固定连接，这样设置使得电机3在转动时能够更平稳地对钢索5进行卷积/放卷，从而实现对炉门2的平稳升/降；
[0021]
所述炉门2包括朝向所述炉体1外的第一钢制层6、和朝向所述炉体1内的陶瓷层7，且第一钢制层6将陶瓷层7四周包裹起来；
[0022]
所述钢索5固定连接在所述第一钢制层6的上端面上。
[0023]
上述实施例中，炉门2包括外层的第一钢制层6，和内层的陶瓷层7，其中，陶瓷层7 为耐高温陶瓷制成，能够经受住烧结炉内的高温，且重量较耐火砖14小，使得炉门2的重量得以减轻，且第一钢制层6由耐高温钢材制成，具有较强的机械强度，能够使得炉门 2经受多次开启/关闭的运行；同时，采用电机3对炉门2进行提升/降落，以此实现对炉体1的开闭。
[0024]
如图2所示，优选地，所述第一钢制层6朝向所述炉体1内的一侧凹陷设置有安装槽，安装槽底设置有若干凸起8，所述陶瓷层7镶嵌在所述安装槽内，凸起8的材质为耐高温钢材，与第一钢制层6一致，设置凸起8能够使得陶瓷层7更稳固定镶嵌在安装槽内。
[0025]
如图1、2所示，优选地，所述炉体1的外侧壁上凹陷设置有供炉门2在炉体1上上下滑动的第一滑槽9，且第一滑槽9下端的炉体1上开设有能被所述陶瓷层7覆盖的进出口(未示出)，其中进出口被陶瓷层7覆盖，使得炉门2上与炉体1内直接接触的部分全部为陶瓷层7，能够避免高温对第一钢制层6直接加热，从而避免炉门2外侧温度过高，对外界造成影响；其中，第一滑槽9的设置为炉门2的升降提供了导向，防止其在升降过程中发生偏移。
[0026]
如图1、2、3、4所示，优选地，为了使得炉门2升降更加稳定，所述炉门2两侧还设置有与所述第一钢制层6固定连接的两滑动杆10，所述第一滑槽9的两内侧壁上凹陷设置有分别供两滑动杆10滑动的两第二滑槽11，在升降过程中，两滑动杆10分别在两第二滑槽11内上下滑动，实现炉门2的平稳升降；
[0027]
所述炉体1上还设置有供所述钢索5穿入所述第一滑槽9内的通孔(未示出)；
[0028]
所述炉体1上还设置有供所述卷积轴4远离所述电机3的一端转动连接的安装块12。
[0029]
优选地，所述炉体1包括位于其外的第二钢制层13和位于其内的耐火层，耐火层包括紧贴所述第二钢制层13砌起的若干耐火砖14；
[0030]
所述第一滑槽9和所述第二滑槽11均设置在所述第二钢制层13上；第一钢制层6和第二钢制层13均为耐高温材质，保证了炉门2和炉体1的机械性能，同时炉体1内设置耐火砖14，使得炉体1内层结构与现有技术中一致，无需进行大的改造，从而降低对炉体 1改造的成本。
[0031]
本实施例提供的烧结炉具有如下有益效果：
[0032]
内外层设置的炉门2结构，使得炉门2具有耐高温和强机械性能的特点，能够满足经多次运行保持正常状态的要求，同时能够进一步减轻炉门2的重量，使得炉门2的开闭能更方便；
[0033]
在炉体1顶部设置电机3对炉门2进行竖直方向上的吊起/降落，这样开闭炉体1能够避免炉门2对在开启时占据额外的空间。
[0034]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。