一种2,2-双二苯基膦-1,1-联萘加工用干燥装置的制作方法

一种2,2
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双二苯基膦
‑
1,1
‑
联萘加工用干燥装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工生产加工技术领域，具体涉及一种2,2
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双二苯基膦
ꢀ‑
1,1
‑
联萘加工用干燥装置。


背景技术：

2.binap中文名联萘二苯磷，2,2
‑
双
‑
(二苯膦基)
‑
1,1
‑
联萘等，一种白色粉末状化学物质，主要用于不对称氢化催化，羰基还原等，在以binap为配位体的中性或阳离子铑配合物催化下,3,4
‑
二取代
‑4‑
戊烯醛高立体选择性地环化为对应的3,4
‑
二取代环戊酮衍生物。
3.binap在加工过程中用到的干燥装置，大多为不连续式的微波干燥设备，干燥腔内堆积的粉料较多较厚，影响微波干燥的质量。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种2,2
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双二苯基膦
‑
1,1
‑
联萘加工用干燥装置，解决现有binap在加工过程中用到的干燥装置，大多为不连续式的微波干燥设备，干燥腔内堆积的粉料较多较厚，影响微波干燥的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种2,2
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双二苯基膦
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1,1
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联萘加工用干燥装置，包括干燥箱和干燥盘，所述干燥箱内部转动辊轴，所述辊轴上设置有有传送带，所述传送带顶端通过螺栓固定有支架，所述支架一侧壁上固定有转轴，所述转轴上转动连接有吊架，所述吊架之间通过螺栓固定有所述干燥盘，所述干燥箱内部位于所述传送带两侧固定有微波发射管。
8.进一步的，所述干燥箱顶端两侧与所述微波发射管连接有微波发射器，所述微波发射器一侧安装有驱动电机，所述辊轴与所述驱动电机之间配合连接有传动皮带。
9.进一步的，所述干燥箱外部一侧壁上焊接有上料护罩，所述上料护罩顶部密封连接有料槽，所述料槽底部内嵌有螺旋下料器，所述螺旋下料器穿过所述上料护罩嵌套有伸缩管均与。
10.进一步的，所述伸缩管底部密封连接有平摊出料嘴，所述平摊出料嘴一侧壁上焊接有电动推杆。
11.进一步的，所述干燥箱外部与所述上料护罩正对面一侧壁上合页连接有下料门板，所述干燥箱、所述上料护罩以及所述下料门板的内部均安装有防止电磁泄露的材料。
12.进一步的，所述上料护罩外部壁上通过安装有操作面板，所述干燥箱顶端位于所述微波发射器之间固定有排气扇。
13.(三)有益效果
14.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
15.为解决现有binap在加工过程中用到的干燥装置，大多为不连续式的微波干燥设
备，干燥腔内堆积的粉料较多较厚，影响微波干燥的质量的问题，本实用新型通过在干燥箱内设置传送带，在传送带上设置可均匀放料的干燥盘，在下料结构处设置平摊下料嘴，能够实现将binap粉末均匀放置在盛放结构中，有利于微波干燥的元件对binap粉末高效的干燥。
附图说明
16.图1是本实用新型所述一种2,2
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双二苯基膦
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1,1
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联萘加工用干燥装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种2,2
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双二苯基膦
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1,1
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联萘加工用干燥装置中料槽的结构示意图；
18.图3是本实用新型所述一种2,2
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双二苯基膦
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1,1
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联萘加工用干燥装置中除去上料护罩后的结构示意图；
19.图4是本实用新型所述一种2,2
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双二苯基膦
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1,1
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联萘加工用干燥装置中传送带与干燥盘的连接关系示意图；
20.图5是本实用新型所述一种2,2
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双二苯基膦
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1,1
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联萘加工用干燥装置中干燥箱的内部结构示意图；
21.图6是本实用新型所述一种2,2
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双二苯基膦
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1,1
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联萘加工用干燥装置中干燥盘的放大图。
22.附图标记说明如下：
23.1、干燥箱；2、微波发射器；3、传送带；4、辊轴；5、驱动电机；6、传动皮带；7、干燥盘；8、吊架；9、支架；10、转轴；11、微波发射管；12、排气扇；13、料槽；14、平摊出料嘴；15、伸缩管；16、螺旋下料器；17、电动推杆；18、上料护罩；19、下料门板；20、操作面板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1
‑
6图所示，本实施例中的一种2,2
‑
双二苯基膦
‑
1,1
‑
联萘加工用干燥装置，包括干燥箱1和干燥盘7，干燥箱1内部转动辊轴4，辊轴4上设置有有传送带3，传送带3顶端通过螺栓固定有支架9，支架9一侧壁上固定有转轴10，转轴10上转动连接有吊架8，吊架8之间通过螺栓固定有干燥盘7，干燥箱1 内部位于传送带3两侧固定有微波发射管11。
26.通过采用上述技术方案，吊架8携带干燥盘7通过转轴10在支架9转动。
27.干燥箱1顶端两侧与微波发射管11连接有微波发射器2，微波发射器2一侧安装有驱动电机5，辊轴4与驱动电机5之间配合连接有传动皮带6。
28.通过采用上述技术方案，微波发射器2用来产生一种高频电磁波，频率为 300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米，微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。
29.干燥箱1外部一侧壁上焊接有上料护罩18，上料护罩18顶部密封连接有料槽13，料槽13底部内嵌有螺旋下料器16，螺旋下料器16穿过上料护罩18嵌套有伸缩管15。
30.通过采用上述技术方案，螺旋下料器16为常见的粉料下料的驱动结构，伸缩管15具有伸缩性，且不影响下料的通顺。
31.伸缩管15底部密封连接有平摊出料嘴14，平摊出料嘴14一侧壁上焊接有电动推杆17。
32.通过采用上述技术方案，平摊出料嘴14将伸缩管15进入的粉末料均匀铺满在干燥盘7内，电动推杆17用来推动平摊出料嘴14沿着干燥盘7进行铺料。
33.干燥箱1外部与上料护罩18正对面一侧壁上合页连接有下料门板19，干燥箱1、上料护罩18以及下料门板19的内部均安装有防止电磁泄露的材料。
34.通过采用上述技术方案，下料门板19便于打开进行卸料，卸料时，手动将干燥盘7翻至顶端即可。
35.上料护罩18外部壁上通过安装有操作面板20，干燥箱1顶端位于微波发射器2之间固定有排气扇12。
36.通过采用上述技术方案，操作面板20内部带有plc控制器，用来控制驱动电机5与下料结构的工作节奏相同，便于智能下料。
37.本实施例的具体实施过程如下：在使用本装置的时候，给装置接通电源，然后在料槽13内装满上道工序的binap粉末，然后通过操作面板20启动螺旋下料器16将binap粉末通过伸缩管15送入到平摊出料嘴14中，由于平摊出料嘴14位于干燥盘7的正上方，并在电动推杆17的推动下，沿着干燥盘7向一侧滑动，即可使得binap粉末均匀铺满覆盖在干燥盘7内，然后根据驱动电机5 驱动传送带3的工作节奏，每组干燥盘7经过平摊出料嘴14时都能够均匀的铺满binap粉末，待下料结束后，即可启动微波发射器2从微波发射管11中发生短波，对binap粉末进行穿透加热，且传送带3始终处于移动的状态中，干燥盘7携带binap粉末在吊架8、支架9以及转轴10的作用下，始终朝上，不会造成binap粉末的翻倒，且能够均匀的接收内部微波发射器2的微波能量，此设计的出现，相较于传统的微波干燥装置中一体的干燥容腔，避免了binap粉末堆积太多影响干燥质量的弊端，且大大的提高了干燥效率。
38.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。