一种便于快速冷却的生坯烧结用高铝匣钵的制作方法

本实用新型涉及高铝匣钵技术领域，具体为一种便于快速冷却的生坯烧结用高铝匣钵。

背景技术：

现在的工厂都会用高铝匣钵盛装烧结后的生坯，而高铝匣钵具有耐高温、抗腐蚀性强、热震稳定性好、膨胀系数小、抗剥落、抗粉化性好等特点,采用了先进的机压成型法,尤其适用于氧化铝粉的煅烧,是一种经济实惠的匣钵；

现有技术中的高铝匣钵在盛装烧结后的生坯，无法使生坯快速降温冷却，鉴于此，我们提出一种便于快速冷却的生坯烧结用高铝匣钵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速冷却的生坯烧结用高铝匣钵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于快速冷却的生坯烧结用高铝匣钵，包括高铝匣钵，所述高铝匣钵内开设有空腔，所述高铝匣钵的顶部且位于空腔的左右两侧均开设有缺口，所述缺口内设有过滤网；所述高铝匣钵内开设回形槽，且所述空腔被回形槽包裹，所述高铝匣钵内且位于空腔的下方开设有蛇形槽，所述蛇形槽通过连接槽与回形槽连通；所述高铝匣钵的一侧开设有与回形槽相连通的进料孔，所述高铝匣钵的另一侧开设有与蛇形槽相连通的出料孔，所述进料孔和出料孔内均设有密封塞；所述高铝匣钵的顶部且位于空腔的前后两侧均开设有固定槽，所述高铝匣钵的顶部设有固定盖，所述固定盖内开设有圆柱槽；所述圆柱槽内设有两个防护网，两个所述防护网之间设有电机，所述电机通过若干固定柱与圆柱槽的内壁固定，所述电机输出轴的端部设有扇叶，所述固定盖的底部对称设有固定板，且所述固定板位于固定槽内，所述固定盖的前后两侧均设有把手。

优选的，两个所述密封塞分别与进料孔以及出料孔螺纹连接。

优选的，所述固定盖与固定板以及把手为一体成型机构，所述防护网通过螺丝与圆柱槽的内壁固定，所述过滤网与缺口的内壁紧密焊接。

优选的，所述固定柱的一端与电机紧密焊接，所述固定柱的另一端与圆柱槽的内壁紧密焊接，所述电机的输出轴与扇叶紧密焊接。

优选的，所述固定板与固定槽的尺寸相等，所述固定板与固定槽卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于快速冷却的生坯烧结用高铝匣钵通过设置的回形槽、进料孔、蛇形槽、出料孔、连接槽和密封塞，可将液氮从进料孔灌入，使液氮将回形槽、连接槽和蛇形槽装满，再用密封塞将出料孔密封住，使高铝匣钵和烧结后生坯上的高温被液氮吸收，使生坯快速降温冷却。

2、该便于快速冷却的生坯烧结用高铝匣钵通过设置的过滤网、电机和扇叶；将电机接通电源并启动，使电机的输出轴带动扇叶旋转，将外界的空气吸入圆柱槽内，随后，再吹在高铝匣钵内烧结后的生坯上，使烧结后生坯产生的高温热气通过过滤网排到外界，保证烧结后的生坯快速降温冷却，解决了高铝匣钵在盛装烧结后的生坯，无法使生坯快速降温冷却的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中部分爆炸的结构示意图；

图3为本实用新型中高铝匣钵的剖视结构示意图之一；

图4为本实用新型中高铝匣钵的剖视结构示意图之二；

图5为本实用新型中固定盖的内部详细结构示意图。

图中各个标号意义为：

高铝匣钵1；空腔11；缺口12；回形槽13；进料孔131；蛇形槽14；出料孔141；连接槽15；固定槽16；

过滤网2；

密封塞3；

固定盖4；圆柱槽41；

防护网5；

电机6；固定柱61；

扇叶7；

固定板8；

把手9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于快速冷却的生坯烧结用高铝匣钵，包括高铝匣钵1，高铝匣钵1内开设有空腔11，高铝匣钵1的顶部且位于空腔11的左右两侧均开设有缺口12，缺口12内设有过滤网2；高铝匣钵1内开设回形槽13，且空腔11被回形槽13包裹，高铝匣钵1内且位于空腔11的下方开设有蛇形槽14，蛇形槽14通过连接槽15与回形槽13连通；高铝匣钵1的一侧开设有与回形槽13相连通的进料孔131，高铝匣钵1的另一侧开设有与蛇形槽14相连通的出料孔141，进料孔131和出料孔141内均设有密封塞3；高铝匣钵1的顶部且位于空腔11的前后两侧均开设有固定槽16，高铝匣钵1的顶部设有固定盖4，固定盖4内开设有圆柱槽41；圆柱槽41内设有两个防护网5，两个防护网5之间设有电机6，电机6通过若干固定柱61与圆柱槽41的内壁固定，电机6输出轴的端部设有扇叶7，固定盖4的底部对称设有固定板8，且固定板8位于固定槽16内，固定盖4的前后两侧均设有把手9。

具体的，两个密封塞3分别与进料孔131以及出料孔141螺纹连接，保证两个密封塞3能分别在进料孔131和出料孔141内转动，密封塞3将出料孔141和进料孔131密封住，避免液氮泄漏；当高铝匣钵内装有烧结后的生坯需要快速降温时，可将液氮从进料孔131到入回形槽13内，使液氮流进回形槽13、连接槽15和蛇形槽14内，回形槽13将装有烧结后生坯的空腔11包围住，蛇形槽14围在空腔11的下方，使高铝匣钵和烧结后生坯上的高温被液氮吸收，使生坯快速降温冷却。

进一步的，固定盖4与固定板8以及把手9为一体成型机构，防护网5通过螺丝与圆柱槽41的内壁固定，过滤网2与缺口12的内壁紧密焊接，保证整体结构的稳定，防护网5可防止有大型物体进入圆柱槽41内，避免扇叶7被损坏。

具体的，固定柱61的一端与电机6紧密焊接，固定柱61的另一端与圆柱槽41的内壁紧密焊接，电机6的输出轴与扇叶7紧密焊接，保证电机6的结构稳定，通过将电机6接通电源并启动，可使电机6的输出轴带动扇叶7转动，将外界的空气吸入圆柱槽41内，随后，再吹在高铝匣钵内烧结后的生坯上，使烧结后生坯产生的高温热气通过过滤网2排到外界，保证烧结后的生坯能快速降温冷却。

进一步的，固定板8与固定槽16的尺寸相等，固定板8与固定槽16卡接配合，使固定板8能无缝卡入固定槽16内，让固定盖4覆盖在高铝匣钵1上，防止固定盖4从高铝匣钵1上掉落。

本实施例的便于快速冷却的生坯烧结用高铝匣钵在使用时，先将液氮灌入进料孔131内，并使液氮流进回形槽13、连接槽15和蛇形槽14内，再用密封塞3将出料孔141和进料孔131密封住，回形槽13将装有烧结后生坯的空腔11包围住，蛇形槽14围在空腔11的下方，使高铝匣钵和烧结后生坯上的高温被液氮吸收，使生坯快速降温冷却；随后，再用手握住把手9，将固定盖4放在高铝匣钵1上，使固定板8卡入固定槽16内，保证固定盖4的结构稳定，然后，再将电机6接通电源并启动，使电机6的输出轴带动扇叶7旋转，将外界的空气吸入圆柱槽41内，随后，再吹在高铝匣钵内烧结后的生坯上，使烧结后生坯产生的高温热气通过过滤网2排到外界，保证烧结后的生坯能进一步的快速降温冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。