一种节能环保隧道窑的制作方法

本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为一种节能环保隧道窑。

背景技术：

道窑炉广泛用于耐火材料产品的焙烧生产，具有生产连续化、周期短、产量大、质量高、节能等优点，因此大部分耐火材料的生产都采用了隧道窑烧成；隧道窑炉一般是一条长的直线形隧道，结构为三个区，分别是预热区、烧成区、冷却区。众所周知，耐火材料生产的主要三大块成本：烧成、人工、原料；人工和原料，当然包括燃料随着社会的发展，其成本也会越来越高，如何节省降耗，降低成本，成为领先优势，因此窑炉的节能是生产企业追求的目标。为此，我们推出一种节能环保隧道窑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保隧道窑，包括预热区，所述预热区的右侧设有烧成区和冷却区，所述冷却区的内部设有蒸发器，所述蒸发器的上部设有风扇，所述冷却区和预热区之间连通有换热管道，所述换热管道上设有冷凝器，所述冷凝器和蒸发器之间连接有第一铜管，所述第一铜管上设有毛细管，所述蒸发器和冷凝器之间连接有第二铜管，所述第二铜管上设有压缩机，所述冷凝器包括外壳，所述外壳的内部设有金属翅片，所述金属翅片的内部设有通风管道。

优选的，所述冷却区的左端设有回收管道，所述回收管道的下部连接有若干根支路管道。

优选的，所述支路管道的下端与烧成区连接。

优选的，所述冷却区的上部设有补压风机。

优选的，所述预热区的左侧连接有窑洞鼓风机。

优选的，所述换热管道上设有气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有预热区、烧成区和冷却区，冷却区的内部设有蒸发器，所述蒸发器的上部设有风扇，通过热泵压缩机原理进行制冷，并通过风扇吹出冷风进行制冷，冷却区和预热区之间连通有换热管道，所述换热管道上设有冷凝器，换热管道在气泵的作用下能够收集冷却区的内部的湿热空气进入冷凝器，并进入预热区的内部，起到余热再利用的作用，冷凝器和蒸发器之间连接有第一铜管和第二铜管，通过压缩机和制冷剂进行换热，起到节能的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接结构示意图；

图3为本实用新型冷凝器结构示意图。

图中：1、预热区；2、烧成区；3、冷却区；4、支路管道；5、窑洞鼓风机；6、回收管道；7、补压风机；8、冷凝器；81、金属翅片；82、外壳；83、通风管道；9、换热管道；10、第一铜管；11、毛细管；12、风扇；13、蒸发器；14、压缩机；15、第二铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保隧道窑，包括预热区1，所述预热区1的右侧设有烧成区2和冷却区3，所述冷却区3的内部设有蒸发器13，所述蒸发器13的上部设有风扇12，所述冷却区3和预热区1之间连通有换热管道9，所述换热管道9上设有冷凝器8，所述冷凝器8和蒸发器13之间连接有第一铜管10，所述第一铜管10上设有毛细管11，所述蒸发器13和冷凝器8之间连接有第二铜管15，所述第二铜管15上设有压缩机14，所述冷凝器8包括外壳82，所述外壳82的内部设有金属翅片81，所述金属翅片81的内部设有通风管道83。

所述冷却区3的左端设有回收管道6，所述回收管道6的下部连接有若干根支路管道4。

所述支路管道4的下端与烧成区2连接。

所述冷却区3的上部设有补压风机7。

所述预热区1的左侧连接有窑洞鼓风机5。

所述换热管道9上设有气泵。

具体的，使用时，本节能环保隧道窑，带有预热区1、烧成区2和冷却区3，冷却区3的内部设有蒸发器13，所述蒸发器13的上部设有风扇12，通过热泵压缩机原理进行制冷，并通过风扇12吹出冷风进行制冷，冷却区3和预热区1之间连通有换热管道9，所述换热管道9上设有冷凝器8，换热管道9在气泵的作用下能够收集冷却区3的内部的湿热空气进入冷凝器8，并进入预热区1的内部，起到余热再利用的作用，冷凝器8和蒸发器13之间连接有第一铜管10和第二铜管15，通过压缩机14和制冷剂进行换热，起到节能的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种节能环保隧道窑，包括预热区(1)，其特征在于：所述预热区(1)的右侧设有烧成区(2)和冷却区(3)，所述冷却区(3)的内部设有蒸发器(13)，所述蒸发器(13)的上部设有风扇(12)，所述冷却区(3)和预热区(1)之间连通有换热管道(9)，所述换热管道(9)上设有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)和蒸发器(13)之间连接有第一铜管(10)，所述第一铜管(10)上设有毛细管(11)，所述蒸发器(13)和冷凝器(8)之间连接有第二铜管(15)，所述第二铜管(15)上设有压缩机(14)，所述冷凝器(8)包括外壳(82)，所述外壳(82)的内部设有金属翅片(81)，所述金属翅片(81)的内部设有通风管道(83)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保隧道窑，其特征在于：所述冷却区(3)的左端设有回收管道(6)，所述回收管道(6)的下部连接有若干根支路管道(4)。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保隧道窑，其特征在于：所述支路管道(4)的下端与烧成区(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保隧道窑，其特征在于：所述冷却区(3)的上部设有补压风机(7)。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保隧道窑，其特征在于：所述预热区(1)的左侧连接有窑洞鼓风机(5)。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保隧道窑，其特征在于：所述换热管道(9)上设有气泵。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保隧道窑，包括预热区，所述预热区的右侧设有烧成区和冷却区，所述冷却区的内部设有蒸发器，所述蒸发器的上部设有风扇，所述冷却区和预热区之间连通有换热管道，本实用新型带有预热区、烧成区和冷却区，冷却区的内部设有蒸发器，所述蒸发器的上部设有风扇，通过热泵压缩机原理进行制冷，并通过风扇吹出冷风进行制冷，冷却区和预热区之间连通有换热管道，所述换热管道上设有冷凝器，换热管道在气泵的作用下能够收集冷却区的内部的湿热空气进入冷凝器，并进入预热区的内部，起到余热再利用的作用，冷凝器和蒸发器之间连接有第一铜管和第二铜管，通过压缩机和制冷剂进行换热，起到节能的作用。

技术研发人员：崔澎涛;刘会忠;夏尚锋
受保护的技术使用者：安徽汇科新能源有限责任公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2021.03.23