高效电陶炉的制作方法

1.本实用新型属于电陶炉技术领域，特别是涉及一种高效电陶炉。


背景技术：

2.陶炉发热盘由发热部份的铁铬发热片和绝热盘组成。电陶炉具有渐进式温升、三重热均衡，无局部高温等特点，不易出现糊底盘、假沸腾等情况，烹饪方式与燃气灶一样，可煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、 慢炖，还能配套烤盘，烤网进行烧烤；对锅具材质无特殊要求，也无电磁辐射危害。当寒冬岁未，电陶炉还可以当暖炉用。
3.现在市场上的电陶炉，在没有风扇散热的情况下，电陶炉周边外扩25mm以外的温度很高，达不到标准符合的温度限值，固定发热盘的安装方式也比较没有效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效电陶炉，通过在壳体内设有固定支架，支撑环、固定支架上端分别开设有第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔内设有拉铆螺母，拉铆螺母内螺纹配合有螺丝，且螺丝一端贯穿第二安装孔位于第二安装孔下方，便于快速固定固定支架、挡环，提高固定效率，通过在连体隔热粉盘内装设有发热丝，便于隔绝大部分发热丝产生的热量，通过在第一圆环内设有空腔，第一圆环外侧环形阵列有与空腔连通的进气孔，第一圆环外侧内侧均布有与空腔连通的透气孔，便于对第一圆环进行散热，降低使用者使用电陶炉时碰到第一圆环上侧烫伤的几率，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种高效电陶炉，包括壳体，壳体上端设有挡环，挡环包括第一圆环、支撑环，且支撑环固定安装在第一圆环内侧，第一圆环截面为弧形，支撑环截面为l型；
7.壳体内设有固定支架，支撑环、固定支架上端分别开设有第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔内设有拉铆螺母，拉铆螺母内螺纹配合有螺丝，且螺丝一端贯穿第二安装孔位于第二安装孔下方；
8.固定支架上端装设有连体隔热粉盘，连体隔热粉盘内装设有发热丝，壳体底端开设有散热孔，壳体底端装设有挡尘板，且挡尘板位于散热孔上方,第一圆环内设有空腔，第一圆环外侧环形阵列有与空腔连通的进气孔，第一圆环外侧内侧均布有与空腔连通的透气孔。
9.可选的，壳体上端设有限位环，且限位环位于挡环内，进气孔位于限位环外侧。
10.可选的，支撑环上端装设有加热板，且加热板位于发热丝上方。
11.可选的，连体隔热粉盘包括金属板，金属板上端开设有槽口，且槽口为圆台状结构，发热丝装设在槽口底端。
12.可选的，壳体周侧设有两手柄，且两手柄对称设置。
13.可选的，壳体上端转动配合有盖子，且加热板位于盖子下方。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例通过在壳体内设有固定支架，支撑环、固定支架上端分别开设有第一安装孔、第二安装孔，第一安装孔内设有拉铆螺母，拉铆螺母内螺纹配合有螺丝，且螺丝一端贯穿第二安装孔位于第二安装孔下方，便于快速固定固定支架、挡环，提高固定效率，通过在连体隔热粉盘内装设有发热丝，便于隔绝大部分发热丝产生的热量，通过在第一圆环内设有空腔，第一圆环外侧环形阵列有与空腔连通的进气孔，第一圆环外侧内侧均布有与空腔连通的透气孔，便于对第一圆环进行散热，降低使用者使用电陶炉时碰到第一圆环上侧烫伤的几率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的拉铆螺母剖视图；
19.图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的剖视图；
21.图4为本实用新型一实施例的挡尘板剖视图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.发热丝1，连体隔热粉盘2，拉铆螺母4，挡环5，螺丝6，固定支架7，壳体8，第二安装孔10，散热孔11，挡尘板12，加热板13，手柄14，盖子15，限位环16；
24.第一圆环501，支撑环502，第一安装孔503。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种高效电陶炉，包括：壳体8，壳体8上端设有挡环5，挡环5包括第一圆环501、支撑环502，且支撑环502固定安装在第一圆环501内侧，第一圆环501截面为弧形，支撑环502截面为l型；
28.壳体8内设有固定支架7，支撑环502、固定支架7上端分别开设有第一安装孔503、第二安装孔10，第一安装孔503内设有拉铆螺母4，拉铆螺母4内螺纹配合有螺丝6，且螺丝6一端贯穿第二安装孔10位于第二安装孔10下方；
29.固定支架7上端装设有连体隔热粉盘2，连体隔热粉盘2内装设有发热丝1，壳体8底端开设有散热孔11，壳体8底端装设有挡尘板12，且挡尘板12位于散热孔11上方,第一圆环501内设有空腔，第一圆环501外侧环形阵列有与空腔连通的进气孔，第一圆环501外侧内侧均布有与空腔连通的透气孔。
30.本实施例一个方面的应用为：组装时将拉铆螺母4放在第一安装孔503，然后通过螺丝6穿过第二安装孔10与拉铆螺母4配合，进而快速定位固定支架7、挡环5；
31.在发热丝1工作时，连体隔热粉盘2可以隔绝一部分热量，发热丝1工作时产生热量带动壳体8内温度上升，壳体8内气体流动，带动外部气体依次经过进气孔、空腔透、气孔流到壳体8内，进而对第一圆环501进行散热。
32.通过在壳体8内设有固定支架7，支撑环502、固定支架7上端分别开设有第一安装孔503、第二安装孔10，第一安装孔503内设有拉铆螺母4，拉铆螺母4内螺纹配合有螺丝6，且螺丝6一端贯穿第二安装孔10位于第二安装孔10下方，便于快速固定固定支架7、挡环5，提高固定效率，通过在连体隔热粉盘2内装设有发热丝1，便于隔绝大部分发热丝1产生的热量，通过在第一圆环501内设有空腔，第一圆环501外侧环形阵列有与空腔连通的进气孔，第一圆环501外侧内侧均布有与空腔连通的透气孔，便于对第一圆环501进行散热，降低使用者使用电陶炉时碰到第一圆环501上侧烫伤的几率。
33.本实施例的壳体8上端设有限位环16，且限位环16位于挡环5内，进气孔位于限位环16外侧，增强挡环5放置的稳定性。
34.本实施例的支撑环502上端装设有加热板13，且加热板13位于发热丝1上方。
35.本实施例的连体隔热粉盘2包括金属板，金属板上端开设有槽口，且槽口为圆台状结构，发热丝1装设在槽口底端，便于隔绝大部分发热丝1产生的热量。
36.本实施例的壳体8周侧设有两手柄14，且两手柄14对称设置，便于移动电陶炉。
37.本实施例的壳体8上端转动配合有盖子15，且加热板13位于盖子15下方，降低不用时尘土落到加热板13的几率。
38.上述实施例可以相互结合。
39.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。