一种加热均匀且保温的钟罩式电炉的制作方法

1.本实用新型涉及电炉领域，具体为一种加热均匀且保温的钟罩式电炉。


背景技术：

2.砂轮在加工生产的过程中，需要使用钟罩式电炉对砂轮进行加热烧成，进而使得砂轮的质量得到保证。钟罩式电炉内侧温度均匀，进而可以保证砂轮的烧成质量。
3.现有的钟罩式电炉在进行加热时，内部的加热丝设置面不均匀，进而使得砂轮受热不均匀，影响砂轮的烧成质量，同时，现有的电炉内侧通过隔热保温陶瓷进行隔热保温，保温效果一般，热量损耗较多，使得电炉的保温效果得不到保证，因此，需要一种加热均匀且保温的钟罩式电炉来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热均匀且保温的钟罩式电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加热均匀且保温的钟罩式电炉，包括炉壳、隔热层和纤维棉保温层，其特征在于：所述炉壳内侧壁粘接连接有所述隔热层，所述隔热层内侧壁设置有所述纤维棉保温层，所述纤维棉保温层内侧设置有陶瓷内罩，所述陶瓷内罩内部上侧壁通过螺钉连接有温度传感器，所述陶瓷内罩内部环侧壁以及所述陶瓷内罩内侧上部设置有镍铬加热丝，所述炉壳中心下侧设置有炉座，所述炉座内侧设置有固定盘，所述固定盘上侧中心一体成型有固定柱，所述固定柱上一体成型有限位滑槽，所述固定柱外侧从上至下等间距套设有放料圆盘，所述放料圆盘中心一体成型有套筒，所述套筒内侧壁一体成型有限位块，所述限位块内穿设有锁紧螺钉。
8.优选的，所述炉座下侧设置有底座，所述炉壳外部对称两侧设置有导向柱，所述炉壳外部另一侧焊接提升板。
9.优选的，所述提升板远离所述炉壳一端下部设置有配重块，所述提升板中心下部设置有伸缩杆，所述伸缩杆外部滑动连接有液压缸。
10.优选的，所述底座对应所述提升板位置一体成型有限位槽，所述隔热层下端设置有密封垫，所述密封垫与所述隔热层下端胶接。
11.优选的，所述炉壳与所述导向柱通过滑套连接，所述导向柱下端与所述底座通过螺纹连接，所述镍铬加热丝与所述陶瓷内罩通过卡槽连接。
12.优选的，所述炉座与所述底座通过螺栓连接，所述提升板与所述伸缩杆通过螺钉连接，所述配重块与所述提升板搭接。
13.优选的，所述配重块为铅板制成，所述配重块的数量根据使用需求设置。
14.本实用新型提供了一种加热均匀且保温的钟罩式电炉，其具备的有益效果如下：
15.1、该实用新型通过设置的陶瓷内罩以及陶瓷内罩内环侧壁以及顶侧壁的镍铬加热丝，使得钟罩式电炉在进行加热时，内部的镍铬加热丝在陶瓷内罩内部环侧壁以及顶侧壁均匀设置，进而使得砂轮受热均匀，保证砂轮的烧成质量；
16.2、该实用新型通过设置的纤维棉保温层和隔热层，使得电炉内侧通过隔热层和纤维棉保温层进行隔热保温，提高保温效果，减少热量损耗，使得电炉的保温效果得到保证。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中炉壳以及提升板的左剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中放料圆盘器的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型中固定盘和固定柱的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、炉座；3、导向柱；4、炉壳；5、提升板；6、限位槽；7、隔热层；8、纤维棉保温层；9、陶瓷内罩；10、镍铬加热丝；11、液压缸；12、伸缩杆；13、配重块；14、密封垫；15、固定盘；16、固定柱；17、放料圆盘；18、套筒；19、限位块；20、锁紧螺钉；21、温度传感器；22、限位滑槽。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种加热均匀且保温的钟罩式电炉，如图1
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4所示，包括炉壳4、隔热层7和纤维棉保温层8，炉壳4内侧壁粘接连接有隔热层7，隔热层7内侧壁设置有纤维棉保温层8，纤维棉保温层8内侧设置有陶瓷内罩9，陶瓷内罩9内部上侧壁通过螺钉连接有温度传感器21，陶瓷内罩9内部环侧壁以及陶瓷内罩9内侧上部设置有镍铬加热丝10，炉壳4中心下侧设置有炉座2，炉座2内侧设置有固定盘15，固定盘15上侧中心一体成型有固定柱16，固定柱16上一体成型有限位滑槽22，固定柱16外侧从上至下等间距套设有放料圆盘17，放料圆盘17中心一体成型有套筒18，套筒18内侧壁一体成型有限位块19，限位块19内穿设有锁紧螺钉20，通过设置的陶瓷内罩9以及陶瓷内罩9内环侧壁以及顶侧壁的镍铬加热丝10，使得钟罩式电炉在进行加热时，内部的镍铬加热丝10在陶瓷内罩9内部环侧壁以及顶侧壁均匀设置，进而使得砂轮受热均匀，保证砂轮的烧成质量，通过设置的纤维棉保温层8和隔热层7，使得电炉内侧通过隔热层7和纤维棉保温层8进行隔热保温，提高保温效果，减少热量损耗，使得电炉的保温效果得到保证。
23.实施方式具体为：炉座2下侧设置有底座1，炉壳4外部对称两侧设置有导向柱3，炉壳4外部另一侧焊接提升板5；导向柱3可以使得炉壳4在上下移动时保持稳定，提升板5通过液压缸11和伸缩杆12将炉壳4向上开启或者向下关闭，提升板5远离炉壳4一端下部设置有配重块13，提升板5中心下部设置有伸缩杆12，伸缩杆12外部滑动连接有液压缸11；配重块13可以使得炉壳4另一侧得到配重，保证炉壳4上下移动稳定，底座1对应提升板5位置一体成型有限位槽6，隔热层7下端设置有密封垫14，密封垫14与隔热层7下端胶接；限位槽6可以使得提升板5上下移动稳定，密封垫14可以使得炉壳4下侧与炉座2底侧密封严密，隔热层7可以使得炉壳4的隔热效果得到保证。
24.炉壳4与导向柱3通过滑套连接，导向柱3下端与底座1通过螺纹连接，镍铬加热丝10与陶瓷内罩9通过卡槽连接；镍铬加热丝10可以使得陶瓷内罩9内侧加热均匀，进而保证
砂轮的加热质量，炉座2与底座1通过螺栓连接，提升板5与伸缩杆12通过螺钉连接，配重块13与提升板5搭接；炉座2可以使得炉壳4稳定放置，保证炉壳4内侧的加热效果，配重块13为铅板制成，配重块13的数量根据使用需求设置；配重块13可以使得炉壳4上下移动稳定。
25.工作原理：在需要使用时，液压缸11通过伸缩杆12推动提升板5和炉壳4向上移动，导向柱3可以使得炉壳4上下移动时稳定，进而保证炉壳4开启和关闭的精准性，炉壳4开启之后，将需要加热的砂轮放置在放料圆盘17上，放料圆盘17通过限位块19沿着限位滑槽22上下移动，进而调节放料圆盘17之间的层间距和高度，使得放料圆盘17可以放置不同的砂轮，砂轮放置好之后，液压缸11通过伸缩杆12带动提升板5向下移动，进而将炉壳4关闭，镍铬加热丝10可以对砂轮进行加热，设置的陶瓷内罩9以及陶瓷内罩9内环侧壁以及顶侧壁的镍铬加热丝10，使得钟罩式电炉在进行加热时，内部的镍铬加热丝10在陶瓷内罩9内部环侧壁以及顶侧壁均匀设置，进而使得砂轮受热均匀，保证砂轮的烧成质量，通过设置的纤维棉保温层8和隔热层7，使得电炉内侧通过隔热层7和纤维棉保温层8进行隔热保温，提高保温效果，减少热量损耗，使得电炉的保温效果得到保证。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。