防水卷材生产用烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，具体涉及一种防水卷材生产用烘干设备。

背景技术：

防水卷材由多种材料组成，高分子片材是其中一种，在防水卷材的生产过程中，需要对高分子片材进行烘干处理，故需要设计一种专用于高分子片材的烘干设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水卷材生产用烘干设备，其能对高分子片材进行烘干处理，且烘干效率高，烘干效果好。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种防水卷材生产用烘干设备，包括主箱体；主箱体左端中部设有沿前后方向延伸的进料口，主箱体右端中部设有沿前后方向延伸的出料口；

所述主箱体内部由左至右依次设有：第一传送辊，第二传送辊，第三传送辊，第四传送辊，第五传送辊，第六传送辊，第七传送辊；各传送辊都沿前后方向设置；第一传送辊设于进料口处，第二传送辊、第四传送辊和第六传送辊设于主箱体底部，第三传送辊和第五传送辊设于主箱体顶部，第七传送辊设于出料口处；

所述主箱体内部由左至右还依次设有：第一风刀，第二风刀，第三风刀，第四风刀；各风刀都为长条状，各风刀都沿前后方向设置，且各风刀的出风口都沿前后方向延伸；

所述第一风刀设于主箱体顶部，第一风刀位于第二传送辊正上方，且第一风刀低于第三传送辊，第一风刀的出风口朝向右下方向；

所述第二风刀设于主箱体底部，第二风刀位于第三传送辊正下方，且第二风刀高于第二传送辊，第二风刀的出风口朝向第二传送辊；

所述第三风刀设于主箱体底部，第三风刀位于第五传送辊正下方，且第三风刀高于第四传送辊，第三风刀的出风口朝向第四传送辊；

所述第四风刀设于主箱体顶部，第四风刀位于第六传送辊正上方，且第四风刀低于第五传送辊，第四风刀的出风口朝向左下方向；

所述主箱体内部还设有竖置供气主管，供气主管位于第四传送辊后端正上方；供气主管的左侧上部通过第一供气支管与第一风刀连通，供气主管的左侧下部通过第二供气支管与第二风刀连通，供气主管的右侧上部通过第三供气支管与第三风刀连通，供气主管的右侧下部通过第四供气支管与第四风刀连通；各供气支管都贴靠主箱体的后侧壁走管；

所述主箱体的外顶壁上由前至后还依次设有：空气加热箱，鼓风机；空气加热箱的前端设有进气口，且进气口由空气过滤网板封闭；空气加热箱的后端通过连接管与鼓风机的输入端连通；供气主管还向上伸出至主箱体上方，且供气主管的外端与鼓风机的输出端连通。

优选的，所述空气加热箱的内部设有蛇行走线的换热管，空气加热箱的右侧壁上还设有换热输入端接口和换热输出端接口，换热管的两端分别与换热输入端接口和换热输出端接口连通；所述换热输入端接口位于空气加热箱的右侧壁的后端底部，换热输出端接口位于空气加热箱的右侧壁的前端顶部。

优选的，所述主箱体的前端设有箱门。

优选的，所述进料口和出料口位于同一高度。

优选的，所述第一传送辊和第七传送辊位于同一高度。

优选的，所述第二传送辊、第四传送辊和第六传送辊位于同一高度。

优选的，所述第三传送辊和第五传送辊位于同一高度。

优选的，所述第一传送辊和第七传送辊以第四传送辊对称设置。

优选的，所述第二传送辊和第六传送辊以第四传送辊对称设置。

优选的，所述第三传送辊和第五传送辊以第四传送辊对称设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种防水卷材生产用烘干设备，其能对高分子片材进行烘干处理，且烘干效率高，烘干效果好。

空气加热箱中设有换热管，外部输送换热介质的管路通过换热输入端接口、换热输出端接口与换热管串接，换热介质在流经换热管时对空气加热箱中的空气进行加热；鼓风机通过连接管抽取空气加热箱中的热空气；外部空气通过进气口持续补充进空气加热箱，且进气口配有空气过滤网板，可对进入空气加热箱中的空气进行除尘过滤；鼓风机还通过供气主管以及多个供气支管（第一供气支管、第二供气支管、第三供气支管、第四供气支管）向多个风刀（第一风刀、第二风刀、第三风刀、第四风刀）输送热空气；

将高分子片材由进料口送入主箱体，依次绕过第一传送辊、第二传送辊、第三传送辊、第四传送辊、第五传送辊、第六传送辊和第七传送辊，然后由出料口输出主箱体；高分子片材在主箱体内部传送的过程中，第一风刀、第四风刀对高分子片材的正面吹送热空气，第二风刀、第三风刀对高分子片材的背面吹送热空气，高分子片材的正背面都得到有效烘干，且烘干效率高。

附图说明

图1是防水卷材生产用烘干设备的正视示意图；

图2是防水卷材生产用烘干设备的右视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种防水卷材生产用烘干设备，包括主箱体1；主箱体1左端中部设有沿前后方向延伸的进料口11，主箱体1右端中部设有沿前后方向延伸的出料口12；主箱体的前端设有箱门13（图1中已经隐去箱门13）；

所述主箱体1内部由左至右依次设有：第一传送辊21，第二传送辊22，第三传送辊23，第四传送辊24，第五传送辊25，第六传送辊26，第七传送辊27；各传送辊都沿前后方向设置；第一传送辊21设于进料口11处，第二传送辊22、第四传送辊24和第六传送辊26设于主箱体1底部，第三传送辊23和第五传送辊25设于主箱体1顶部，第七传送辊27设于出料口12处；

所述主箱体1内部由左至右还依次设有：第一风刀31，第二风刀32，第三风刀33，第四风刀34；各风刀都为长条状，各风刀都沿前后方向设置，且各风刀的出风口都沿前后方向延伸；

所述第一风刀31设于主箱体1顶部，第一风刀31位于第二传送辊22正上方，且第一风刀31低于第三传送辊23，第一风刀31的出风口朝向右下方向；

所述第二风刀32设于主箱体1底部，第二风刀32位于第三传送辊23正下方，且第二风刀32高于第二传送辊22，第二风刀32的出风口朝向第二传送辊22；

所述第三风刀33设于主箱体1底部，第三风刀33位于第五传送辊25正下方，且第三风刀33高于第四传送辊24，第三风刀33的出风口朝向第四传送辊24；

所述第四风刀34设于主箱体1顶部，第四风刀34位于第六传送辊26正上方，且第四风刀34低于第五传送辊25，第四风刀34的出风口朝向左下方向；

所述主箱体1内部还设有竖置供气主管4，供气主管4位于第四传送辊24后端正上方；供气主管4的左侧上部通过第一供气支管41与第一风刀31连通，供气主管4的左侧下部通过第二供气支管42与第二风刀32连通，供气主管4的右侧上部通过第三供气支管43与第三风刀33连通，供气主管4的右侧下部通过第四供气支管44与第四风刀34连通；各供气支管都贴靠主箱体1的后侧壁走管；

所述主箱体1的外顶壁上由前至后还依次设有：空气加热箱5，鼓风机6；空气加热箱5的前端设有进气口，且进气口由空气过滤网板51封闭；空气加热箱5的后端通过连接管45与鼓风机6的输入端连通；供气主管4还向上伸出至主箱体1上方，且供气主管4的外端与鼓风机6的输出端连通；

所述空气加热箱5的内部设有蛇行走线的换热管（图中未示出换热管），空气加热箱5的右侧壁上还设有换热输入端接口52和换热输出端接口53，换热输入端接口52位于空气加热箱5的右侧壁的后端底部，换热输出端接口53位于空气加热箱5的右侧壁的前端顶部；换热管的两端分别与换热输入端接口52和换热输出端接口53连通。

所述进料口11和出料口12位于同一高度。

所述第一传送辊21和第七传送辊27位于同一高度。

所述第二传送辊22、第四传送辊24和第六传送辊26位于同一高度。

所述第三传送辊23和第五传送辊25位于同一高度。

所述第一传送辊21和第七传送辊27以第四传送辊24对称设置。

所述第二传送辊22和第六传送辊26以第四传送辊24对称设置。

所述第三传送辊23和第五传送辊25以第四传送辊24对称设置。

空气加热箱5中设有换热管（图中未示出换热管），外部输送换热介质的管路通过换热输入端接口52、换热输出端接口53与换热管串接，换热介质在流经换热管时对空气加热箱5中的空气进行加热；鼓风机6通过连接管45抽取空气加热箱5中的热空气；外部空气通过进气口持续补充进空气加热箱5，且进气口配有空气过滤网板51，可对进入空气加热箱5中的空气进行除尘过滤；鼓风机6还通过供气主管4以及多个供气支管（第一供气支管41、第二供气支管42、第三供气支管43、第四供气支管44）向多个风刀（第一风刀31、第二风刀32、第三风刀33、第四风刀34）输送热空气；

将高分子片材7由进料口11送入主箱体1，依次绕过第一传送辊21、第二传送辊22、第三传送辊23、第四传送辊24、第五传送辊25、第六传送辊26和第七传送辊27，然后由出料口12输出主箱体1；高分子片材7在主箱体1内部传送的过程中，第一风刀31、第四风刀34对高分子片材7的正面吹送热空气，第二风刀32、第三风刀33对高分子片材7的背面吹送热空气，高分子片材7的正背面都得到有效烘干，且烘干效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。