一种具有余热回收机构的生产竖炉的制作方法

1.本实用新型涉及竖炉技术领域，具体为一种具有余热回收机构的生产竖炉。


背景技术：

2.竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞士还保留了几座外，其余几乎都是矩形的，竖炉的结构比较简单，竖炉内温度均匀，焙烧效率高，产量高、质量均匀等，在冶金领域使用的非常广泛，而竖炉在生产过程中，热量浪费也很多。
3.现有的竖炉在使用时，需要大量的热量来维持产品的锻造，而这大量的热量也会慢慢的散去，如何解决对余热进行回收利用和废弃烟气二次利用等问题，因此亟需设计一种具有余热回收机构的生产竖炉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收机构的生产竖炉，以解决上述背景技术中提出的对竖炉的锻造过程中的余热进行回收利用和对废弃烟气二次利用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有余热回收机构的生产竖炉，包括主体、出风机、吸风机和风扇，所述主体包括燃烧炉，所述燃烧炉的表面设置有保温炉，所述燃烧炉的底端设置有支撑板，所述支撑板的表面活动连接有开关臂，所述开关臂的一端活动连接有底盘，所述支撑板的底端固定连接有底座，所述燃烧炉的表面设置有回收机构，所述回收机构包括出风机，所述燃烧炉的表面设置有出风机，所述出风机的底端固定连接有吹风管，所述出风机的表面固定连接有回收管，所述回收管的一端固定连接有吸风机，所述出风机的内侧设置有风扇，所述出风机的表面固定连接有定位架，所述吸风机的底端固定连接有限位杆，所述燃烧炉的表面设置有收集机构，所述收集机构包括收集管，所述燃烧炉的表面设置有收集管，所述收集管的内侧设置有净化板，所述收集管的表面设置有套合环，所述套合环的表面活动连接有拧杆。
6.优选的，所述燃烧炉呈圆柱形套接在保温炉的内侧，所述支撑板呈长方形形状，所述开关臂呈杆状形状，所述开关臂呈两组和支撑板转动连接。
7.优选的，所述底盘呈半圆形形状，所述底盘呈两组和开关臂转动连接，所述底座呈四组固定连接在支撑板的底端。
8.优选的，所述出风机呈长方形形状，所述吹风管呈杆状，所述吹风管的一端和出风机固定连接，且吹风管的另一端贯穿于燃烧炉内侧，所述回收管呈杆状，所述回收管的两端分别连接在出风机和吸风机的表面。
9.优选的，所述风扇呈多组转动连接在出风机和吸风机的内侧，所述定位架呈两组固定连接在出风机的上下两侧，所述限位杆呈两组和吸风机固定连接。
10.优选的，所述收集管呈两组套接在燃烧炉和保温炉的内侧，所述净化板呈多组固定连接在收集管的内侧，所述套合环呈圆环形套接在收集管表面，所述拧杆贯穿于套合环
的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：竖炉在对物品进行加热和锻造时，对其中的热量进行回收利用，对废弃的烟气经行二次利用，使其锻造效率更快。
12.1、通过保温炉的连接，对燃烧炉内余热进一个收集，方便对余热的回收，通过支撑板和底盘的连接，在开关臂的作用下，对底盘进行一个开关，便于燃烧炉内物品的取出，通过出风机和出风机的连接，对燃烧炉内火势进行一个控制，使其达到最大温度，便于对物品的锻造，通过回收管和吸风机对的连接，对保温炉内余热进行一个回收，在通过风扇的作用，对余热经行一个循环利用，使其热量持续的更久，对生产效率提升了几个档次。
13.2、通过收集管的连接，对其废弃烟气进行一个收集，在经过净化板的作用下，对烟气进行一个净化，达到干净的程度，在对其二次利用，通过套合环和拧杆的连接，对收集管经行一个套接，对其进行加固和密封，让其不会散出烟气和余热。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视局部剖视示意图；
15.图2为本实用新型的结构局部示意图；
16.图3为本实用新型图1中净化板和保温炉处的结构俯视剖视示意图；
17.图4为本实用新型图1中保温炉和收集管的结构剖视示意图。图中：1、主体；11、燃烧炉；12、保温炉；13、支撑板；14、开关臂；15、底盘；16、底座；2、回收机构；21、出风机；22、吹风管； 23、回收管；24、吸风机；25、风扇；26、定位架；27、限位杆；3、收集机构；31、收集管；32、净化板；33、套合环；34、拧杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例，一种具有余热回收机构的生产竖炉，包括主体1、出风机21、吸风机24和风扇25，主体1包括燃烧炉11，燃烧炉11的表面设置有保温炉12，燃烧炉 11的底端设置有支撑板13，支撑板13的表面活动连接有开关臂14，开关臂14的一端活动连接有底盘15，支撑板13的底端固定连接有底座16，燃烧炉11的表面设置有回收机构2，回收机构2包括出风机21，燃烧炉11的表面设置有出风机21，出风机21的底端固定连接有吹风管22，出风机21的表面固定连接有回收管23，回收管23 的一端固定连接有吸风机24，出风机21的内侧设置有风扇25，出风机21的表面固定连接有定位架26，吸风机24的底端固定连接有限位杆27，燃烧炉11的表面设置有收集机构3，收集机构3包括收集管31，燃烧炉11的表面设置有收集管31，收集管31的内侧设置有净化板32，收集管31的表面设置有套合环33，套合环33的表面活动连接有拧杆34。
20.进一步的，燃烧炉11呈圆柱形套接在保温炉12的内侧，便于对余热进行收集，支撑板13呈长方形形状，开关臂14呈杆状形状，开关臂14呈两组和支撑板13转动连接，便于对底盘15开关。
21.进一步的，底盘15呈半圆形形状，底盘15呈两组和开关臂14 转动连接，底座16呈四组固定连接在支撑板13的底端，便于对整体进行一个固定，使其更加平稳。
22.进一步的，出风机21呈长方形形状，吹风管22呈杆状，吹风管22的一端和出风机21固定连接，且吹风管22的另一端贯穿于燃烧炉11内侧，便于对燃烧炉11内火势进形调控，使生产时温度达到做好，回收管23呈杆状，回收管23的两端分别连接在出风机21 和吸风机24的表面，便于对余热进行一个回收利用。
23.进一步的，风扇25呈多组转动连接在出风机21和吸风机24的内侧，对余热经行一个调控，定位架26呈两组固定连接在出风机21 的上下两侧，对出风机21经行一个加固，限位杆27呈两组和吸风机24固定连接，便于吸风机24的稳定。
24.进一步的，收集管31呈两组套接在燃烧炉11和保温炉12的内侧，便于对废弃烟气进行收集，净化板32呈多组固定连接在收集管 31的内侧，对烟气进行一个净化，使其达到最干净，套合环33呈圆环形套接在收集管31表面，拧杆34贯穿于套合环33的表面，使其中烟气和余热不会散去。
25.工作原理：通过保温炉12的连接，对燃烧炉11内余热进一个收集，方便对余热的回收，通过支撑板13和底盘15的连接，在开关臂14的作用下，对底盘15进行一个开关，通过底座16的连接，对整体进行一个固定，通过出风机21和吹风管22的连接，对燃烧炉11内火势进行一个控制，通过回收管23和吸风机24对的连接，对保温炉12内余热进行一个回收，在通过风扇25的作用，对余热经行一个循环利用。
26.通过收集管31的连接，对其废弃烟气进行一个收集，在经过净化板32的作用下，对烟气进行一个净化，通过套合环33和拧杆34 的连接，对收集管31经行一个套接，对其进行加固和密封。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。