一种垃圾烘干设备的制作方法

1.本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是涉及一种垃圾烘干设备。


背景技术：

2.有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质，根据形态划分，有机废物主要包括有机固体废物、有机废水和有机废气，垃圾有机质料一般是指有机固体废物。
3.现有用于垃圾有机质料干燥用的烘干装置在使用时仍然存在着一定的不足之处，由于有机固定废物存在着一定的水分，在烘干前一般会堆积粘结在一起，这样会导致烘干的不彻底，或者会延长干燥的时间，导致烘干效率降低，因此，我们提出了一种垃圾烘干设备，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种垃圾烘干设备，本技术方案解决了现有的设备无法将粘结的垃圾打散，烘干不彻底的问题，该设备可通过初步分散机构将垃圾初步打散，再通过二次分散机构将烘干时的垃圾二次打散，使烘干更彻底。
5.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种垃圾烘干设备，其特征在于，包括：
7.输送机，用于执行待烘干垃圾的输送工序；
8.初步分散机构，设有一对，并排设置在输送机的顶部一端，用于执行输送机输送的待烘干的垃圾作初步分散工序；
9.烘干机构，设置在输送机的顶部远离初步分散机构的一端，用于执行输送机输送的待烘干的垃圾作烘干工序；
10.二次分散机构，设置在烘干机构的内部，用于执行输送机输送的待烘干的垃圾作二次烘干工序。
11.优选地，每个所述初步分散机构均包括：
12.平板，具有一对，上下对应位于输送机的上方，且每个平板均呈横向位于输送机的上方，每个平板的两端分别向输送机的两侧延伸；
13.立架，具有一对，对称位于两平板的两侧，每个立架的底部分别设置在输送机的顶部，每个平板的两侧分别与每个立架连接；
14.波浪通孔，具有一对，上下对应分别开设于平板上；
15.竖向滑杆，竖直位于两个平板之间，其上下端分别伸出每个波浪通孔向外延伸；
16.限位滑块，具有一对，分别设置在竖向滑杆的上下端，且每个限位滑块分别能够与每个平板的上下面滑动连接。
17.优选地，每个所述初步分散机构还均包括：
18.竖直杆，竖向设置在竖向滑杆的底部，且底部与输送机的上表面设有预定距离；
19.打散轴，设有若干个，呈水平且矩阵设置在竖直杆的径向面上。
20.优选地，每个所述初步分散机构还均包括：
21.第一电机，呈竖直位于其中一个立板的一侧。其工作端朝上设置；
22.摇摆杆，呈水平位于第一电机的上方，其一端与第一电机的输出端连接；
23.铰接连杆，呈水平位于摇摆杆的上方，其一端与摇摆杆远离第一电机的一端转动连接，另外一端与竖向滑杆的顶部转动连接。
24.优选地，所述烘干机构包括：
25.烘干仓，设置于输送机远离初步分散机构的顶部一端；
26.进出穿口，开设于烘干仓的两端，用于供输送机输送的垃圾向烘干仓进出料工序；
27.烘干器，具有多个，并排设置在烘干仓的内部一侧，用于进行对进入烘干仓内的垃圾作烘干工序；
28.温度传感器，设置于烘干仓的内壁，用于检测烘干仓内部的温度。
29.优选地，所述烘干机构还包括：
30.散热管，插设于烘干仓的一侧，其一端伸出烘干仓的外部；
31.散热扇，可拆卸设于散热管向外的一端。
32.优选地，所述二次分散机构包括：
33.顶部支架，架设在烘干箱的顶部；
34.前滚轮，设有一对，呈竖直且并排位于驱动箱的内部靠近初步分散机构的一端，前滚轮的圆周面等间距分布有若干个第一竖条；
35.第一转杆，设有一对，分别竖直设置于前滚轮的中心处，且每个第一转杆的顶部分别能够转动的穿过烘干箱的顶部和顶部支架的两面向上延伸；
36.后滚轮，设有一对，呈竖直且并排位于驱动箱的内部远离初步分散机构的一端，后滚轮的圆周面等间距分布有若干个第二竖条；
37.第二转杆，设有一对，分别竖直设置于前滚轮的中心处，且每个第二转杆的顶部分别能够转动的穿过烘干箱的顶部和顶部支架的两面向上延伸；
38.中部滚轮，设有一对，分别位于每个前滚轮和每个后滚轮之间，两个中部滚轮并排且二者之间设有用于供输送机输送的垃圾的间隙，每个中部滚轮的圆周面等间距分布有若干个第三竖条；
39.第三转杆，设有一对，分别竖直设置于前滚轮的中心处，且每个第三转杆的顶部分别能够转动的穿过烘干箱的顶部和顶部支架的两面向上延伸。
40.优选地，每个所述第一转杆穿过烘干仓的一端分别设置有第一齿轮，两第一齿轮啮合设置，每个第二转杆穿过烘干仓的一端分别设置有第二齿轮，两第二齿轮啮合设置，每个第三转杆穿过烘干仓的一端分别设置有第三齿轮，两第三齿轮之间并排设有第四齿轮和第五齿轮，第四齿轮和第五齿轮的中心处分别设有竖直设置的转柱，每个转柱的顶部分别能够转动的穿过顶部支架的顶部两面向上延伸，第四齿轮、第五齿轮和每个第三齿轮之间相邻的第四齿轮、第五齿轮和每个第三齿轮啮合设置。
41.优选地，所述烘干机构还包括第二电机和同步带传动机构，同步带传动机构分别与其中一个第一转杆、其中一个转柱和其中一个第二转杆的顶部传动连接，第二电机设置
顶部支架的顶部，其工作端与同步带传动机构的内部传动连接。
42.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种垃圾烘干设备，作业时，通过输送机执行待烘干的垃圾进行输送，每个初步分散机构的第一电机，通过第一电机带动摇摆杆沿着第一电机的轴线转动，通过摇摆杆的另外一端带动铰接连杆的一端转动，通过铰接连杆的另外一端拨动竖向滑杆沿着每个平板上开设的波浪通孔进往返运动，设置的竖向滑杆通过两个限位滑块与每个平板滑动抵接，使每个竖向滑杆呈竖直状态在波浪通孔内进行限位移动，在每个竖向滑杆分别沿着每个平板上开设的波浪通孔往返移动时，同时带动每个竖向滑杆移动，通过每个竖向滑杆上设置的打散轴将粘结的垃圾初步进行打散，通过输送机将初步打散机构初步打散的垃圾输入至烘干仓内，通过每个烘干器向输入至烘干仓内的垃圾进行烘干，通过设置的温度传感器能够实时检测烘干仓内的温度，便于工人进行调节，当温度过高后，通过散热扇和散热管将烘干箱内进行散热工序，启动第二电机，带动同步带传动机构进行运作，同步带传动机构分别带动其中一个第一转杆、其中一个转柱和其中一个第二转杆同步转动，其中一个第一转杆带动其中一个第一齿轮旋转，进而带动另外一个第一齿轮旋转，使两个第一齿轮反向旋转，同时带动前滚轮反向旋转，且两个前滚轮相互远离的一侧分别设有供垃圾移动的第一避让口，通过每个前滚轮上的第一竖条将垃圾导向两侧的第一避让口，通过第四齿轮、第五齿轮和每个第三齿轮，使每个中部滚轮反向旋转，且每个中部滚轮分别与每个前滚轮反向旋转，通过第一避让口移入的垃圾再通过每个中部滚轮导向烘干箱的中央处，再通过每个第二齿轮和每个第二转杆带动每个后滚轮旋转，两个后滚轮相互远离的一侧分别设有供垃圾移动的第二避让口，通过两个后滚轮上的第二竖条将垃圾再次导向每个第二避让口移动，使进入到烘干箱内的垃圾充分烘干，本技术方案解决了现有的设备无法将粘结的垃圾打散，烘干不彻底的问题，该设备可通过初步分散机构将垃圾初步打散，再通过二次分散机构将烘干时的垃圾二次打散，使烘干更彻底。
附图说明
43.图1为本发明的立体结构示意图一；
44.图2为本发明的立体结构示意图二；
45.图3为本发明的俯视图；
46.图4为本发明的图3中沿a
‑
a处的剖视图；
47.图5为本发明的初步分散机构的局部立体结构示意图一；
48.图6为本发明的初步分散机构的局部立体结构示意图二；
49.图7为本发明的二次分散机构的局部立体结构还示意图一；
50.图8为本发明的二次分散机构的局部分解图；
51.图9为本发明的二次分散机构的局部立体结构还示意图二。
52.图中标号为：
[0053]1‑
输送机；2
‑
初步分散机构；3
‑
烘干机构；4
‑
二次分散机构；5
‑
平板；6
‑
立架；7
‑
波浪通孔；8
‑
竖向滑杆；9
‑
限位滑块；10
‑
竖直杆；11
‑
打散轴；12
‑
第一电机；13
‑
摇摆杆；14
‑
铰接连杆；15
‑
烘干仓；16
‑
进出穿口；17
‑
烘干器；18
‑
温度传感器；19
‑
散热管；20
‑
散热扇；21
‑
顶部支架；22
‑
前滚轮；23
‑
第一转杆；24
‑
后滚轮；25
‑
第二转杆；26
‑
中部滚轮；27
‑
第三转杆；28
‑
第一齿轮；29
‑
第二齿轮；30
‑
第三齿轮；31
‑
第四齿轮；32
‑
第五齿轮；33
‑
第二电机；34
‑
同
步带传动机构。
具体实施方式
[0054]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0055]
参照图1所示的，一种垃圾烘干设备，其特征在于，包括：
[0056]
输送机1，用于执行待烘干垃圾的输送工序；
[0057]
初步分散机构2，设有一对，并排设置在输送机1的顶部一端，用于执行输送机1输送的待烘干的垃圾作初步分散工序；
[0058]
烘干机构3，设置在输送机1的顶部远离初步分散机构2的一端，用于执行输送机1输送的待烘干的垃圾作烘干工序；
[0059]
二次分散机构4，设置在烘干机构3的内部，用于执行输送机1输送的待烘干的垃圾作二次烘干工序。
[0060]
参照图5至图6所示的，每个初步分散机构2均包括：
[0061]
平板5，具有一对，上下对应位于输送机1的上方，且每个平板5均呈横向位于输送机1的上方，每个平板5的两端分别向输送机1的两侧延伸；
[0062]
立架6，具有一对，对称位于两平板5的两侧，每个立架6的底部分别设置在输送机1的顶部，每个平板5的两侧分别与每个立架6连接；
[0063]
波浪通孔7，具有一对，上下对应分别开设于平板5上；
[0064]
竖向滑杆8，竖直位于两个平板5之间，其上下端分别伸出每个波浪通孔7向外延伸；
[0065]
限位滑块9，具有一对，分别设置在竖向滑杆8的上下端，且每个限位滑块9分别能够与每个平板5的上下面滑动连接。
[0066]
设置的竖向滑杆8通过两个限位滑块9与每个平板5滑动抵接，使每个竖向滑杆8呈竖直状态在波浪通孔7内进行限位移动。
[0067]
参照图5至图6所示的，每个初步分散机构2还均包括：
[0068]
竖直杆10，竖向设置在竖向滑杆8的底部，且底部与输送机1的上表面设有预定距离；
[0069]
打散轴11，设有若干个，呈水平且矩阵设置在竖直杆10的径向面上。
[0070]
在每个竖向滑杆8分别沿着每个平板5上开设的波浪通孔7往返移动时，同时带动每个竖向滑杆8移动，通过每个竖向滑杆8上设置的打散轴11将粘结的垃圾初步进行打散。
[0071]
参照图5至图6所示的，每个初步分散机构2还均包括：
[0072]
第一电机12，呈竖直位于其中一个立板的一侧。其工作端朝上设置；
[0073]
摇摆杆13，呈水平位于第一电机12的上方，其一端与第一电机12的输出端连接；
[0074]
铰接连杆14，呈水平位于摇摆杆13的上方，其一端与摇摆杆13远离第一电机12的一端转动连接，另外一端与竖向滑杆8的顶部转动连接。
[0075]
作业时，通过输送机1执行待烘干的垃圾进行输送，每个初步分散机构2的第一电机12，通过第一电机12带动摇摆杆13沿着第一电机12的轴线转动，通过摇摆杆13的另外一端带动铰接连杆14的一端转动，通过铰接连杆14的另外一端拨动竖向滑杆8沿着每个平板5
上开设的波浪通孔7进往返运动。
[0076]
参照图4和图7所示的，烘干机构3包括：
[0077]
烘干仓15，设置于输送机1远离初步分散机构2的顶部一端；
[0078]
进出穿口16，开设于烘干仓15的两端，用于供输送机1输送的垃圾向烘干仓15进出料工序；
[0079]
烘干器17，具有多个，并排设置在烘干仓15的内部一侧，用于进行对进入烘干仓15内的垃圾作烘干工序；
[0080]
温度传感器18，设置于烘干仓15的内壁，用于检测烘干仓15内部的温度。
[0081]
通过输送机1将初步打散机构初步打散的垃圾输入至烘干仓15内，通过每个烘干器17向输入至烘干仓15内的垃圾进行烘干，通过设置的温度传感器18能够实时检测烘干仓15内的温度，便于工人进行调节。
[0082]
参照图4和图7所示的，烘干机构3还包括：
[0083]
散热管19，插设于烘干仓15的一侧，其一端伸出烘干仓15的外部；
[0084]
散热扇20，可拆卸设于散热管19向外的一端。
[0085]
当温度过高后，通过散热扇20和散热管19将烘干箱内进行散热工序。
[0086]
参照图7至图9所示的，二次分散机构4包括：
[0087]
顶部支架21，架设在烘干箱的顶部；
[0088]
前滚轮22，设有一对，呈竖直且并排位于驱动箱的内部靠近初步分散机构2的一端，前滚轮22的圆周面等间距分布有若干个第一竖条；
[0089]
第一转杆23，设有一对，分别竖直设置于前滚轮22的中心处，且每个第一转杆23的顶部分别能够转动的穿过烘干箱的顶部和顶部支架21的两面向上延伸；
[0090]
后滚轮24，设有一对，呈竖直且并排位于驱动箱的内部远离初步分散机构2的一端，后滚轮24的圆周面等间距分布有若干个第二竖条；
[0091]
第二转杆25，设有一对，分别竖直设置于前滚轮22的中心处，且每个第二转杆25的顶部分别能够转动的穿过烘干箱的顶部和顶部支架21的两面向上延伸；
[0092]
中部滚轮26，设有一对，分别位于每个前滚轮22和每个后滚轮24之间，两个中部滚轮26并排且二者之间设有用于供输送机1输送的垃圾的间隙，每个中部滚轮26的圆周面等间距分布有若干个第三竖条；
[0093]
第三转杆27，设有一对，分别竖直设置于前滚轮22的中心处，且每个第三转杆27的顶部分别能够转动的穿过烘干箱的顶部和顶部支架21的两面向上延伸。
[0094]
每个第一转杆23穿过烘干仓15的一端分别设置有第一齿轮28，两第一齿轮28啮合设置，每个第二转杆25穿过烘干仓15的一端分别设置有第二齿轮29，两第二齿轮29啮合设置，每个第三转杆27穿过烘干仓15的一端分别设置有第三齿轮30，两第三齿轮30之间并排设有第四齿轮31和第五齿轮32，第四齿轮31和第五齿轮32的中心处分别设有竖直设置的转柱，每个转柱的顶部分别能够转动的穿过顶部支架21的顶部两面向上延伸，第四齿轮31、第五齿轮32和每个第三齿轮30之间相邻的第四齿轮31、第五齿轮32和每个第三齿轮30啮合设置。
[0095]
其中一个第一转杆23带动其中一个第一齿轮28旋转，进而带动另外一个第一齿轮28旋转，使两个第一齿轮28反向旋转，同时带动前滚轮22反向旋转，且两个前滚轮22相互远
离的一侧分别设有供垃圾移动的第一避让口，通过每个前滚轮22上的第一竖条将垃圾导向两侧的第一避让口，通过第四齿轮31、第五齿轮32和每个第三齿轮30，使每个中部滚轮26反向旋转，且每个中部滚轮26分别与每个前滚轮22反向旋转，通过第一避让口移入的垃圾再通过每个中部滚轮26导向烘干箱的中央处，再通过每个第二齿轮29和每个第二转杆25带动每个后滚轮24旋转，两个后滚轮24相互远离的一侧分别设有供垃圾移动的第二避让口，通过两个后滚轮24上的第二竖条将垃圾再次导向每个第二避让口移动，使进入到烘干箱内的垃圾充分烘干。
[0096]
烘干机构3还包括第二电机33和同步带传动机构34，同步带传动机构34分别与其中一个第一转杆23、其中一个转柱和其中一个第二转杆25的顶部传动连接，第二电机33设置顶部支架21的顶部，其工作端与同步带传动机构34的内部传动连接。
[0097]
启动第二电机33，带动同步带传动机构34进行运作，同步带传动机构34分别带动其中一个第一转杆23、其中一个转柱和其中一个第二转杆25同步转动。
[0098]
本发明的工作原理：作业时，通过输送机1执行待烘干的垃圾进行输送，每个初步分散机构2的第一电机12，通过第一电机12带动摇摆杆13沿着第一电机12的轴线转动，通过摇摆杆13的另外一端带动铰接连杆14的一端转动，通过铰接连杆14的另外一端拨动竖向滑杆8沿着每个平板5上开设的波浪通孔7进往返运动，设置的竖向滑杆8通过两个限位滑块9与每个平板5滑动抵接，使每个竖向滑杆8呈竖直状态在波浪通孔7内进行限位移动，在每个竖向滑杆8分别沿着每个平板5上开设的波浪通孔7往返移动时，同时带动每个竖向滑杆8移动，通过每个竖向滑杆8上设置的打散轴11将粘结的垃圾初步进行打散，通过输送机1将初步打散机构初步打散的垃圾输入至烘干仓15内，通过每个烘干器17向输入至烘干仓15内的垃圾进行烘干，通过设置的温度传感器18能够实时检测烘干仓15内的温度，便于工人进行调节，当温度过高后，通过散热扇20和散热管19将烘干箱内进行散热工序，启动第二电机33，带动同步带传动机构34进行运作，同步带传动机构34分别带动其中一个第一转杆23、其中一个转柱和其中一个第二转杆25同步转动，其中一个第一转杆23带动其中一个第一齿轮28旋转，进而带动另外一个第一齿轮28旋转，使两个第一齿轮28反向旋转，同时带动前滚轮22反向旋转，且两个前滚轮22相互远离的一侧分别设有供垃圾移动的第一避让口，通过每个前滚轮22上的第一竖条将垃圾导向两侧的第一避让口，通过第四齿轮31、第五齿轮32和每个第三齿轮30，使每个中部滚轮26反向旋转，且每个中部滚轮26分别与每个前滚轮22反向旋转，通过第一避让口移入的垃圾再通过每个中部滚轮26导向烘干箱的中央处，再通过每个第二齿轮29和每个第二转杆25带动每个后滚轮24旋转，两个后滚轮24相互远离的一侧分别设有供垃圾移动的第二避让口，通过两个后滚轮24上的第二竖条将垃圾再次导向每个第二避让口移动，使进入到烘干箱内的垃圾充分烘干。
[0099]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。