导热介质循环装置及方法与流程

本发明涉及的是一种配套干燥设备的导热介质的导气设备，具体是一种导热介质循环装置。

背景技术：

现在干燥设备在干燥物料的过程中，湿物料从干燥设备的滚筒仓的进口进入滚筒仓，干燥后的物料由滚筒仓的出口排出滚筒仓。滚筒仓仓内物料烘干使用的热源是导热介质的热空气或过热蒸汽的传热，导热介质是从滚筒仓的出料口进入滚筒仓，散热后的导热介质携带干燥时产生的湿气由滚筒仓的进料口排出滚筒仓，滚筒仓内的导热介质是一次性的使用。滚筒仓仓内的高温导热介质不能够循环对流传热，导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间短，导热介质携带的热能的有效使用率就降低很多。

滚筒仓仓内导热介质80～280℃的高温对安装在滚筒仓仓内的风机有耐高温要求，风机的电机满足不了80～280℃高温环境的工作要求。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服现有导气设备存在的不足，提供一种导热介质循环装置。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案来实现的：一种导热介质循环装置包括导气管，密封装置，法兰接头，三通管，风机，关风器。

所述的三通管上有进气口，进料口，排料口。

所述的三通管的进料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接，三通管的排料口和关风器固定连接为一体。

所述密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置。关风器是卸料阀门，或者是闭风器，或者是真空阀门。所述关风器在排料过程中降低减少仓外的气体通过关风器进入滚筒仓仓内。

所述的法兰接头安装在滚筒仓出口上，法兰接头和滚筒仓的出口固定为一体，法兰接头随着滚筒仓一起同步旋转，三通管是固定不动的。所述三通管的进料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接。所述密封装置在滚筒仓旋转过程中降低减少仓外的气体通过三通管的进料口和法兰接头之间进入滚筒仓仓内。

所述的导气管是一端开口一端封闭的管材，或者是两端开口的管材。导气管的直径是50～350mm，根据滚筒仓的长度选择合适的导气管长度。

干燥设备的物料干燥过程中没有粉尘时，导气管的进气端是管体。物料干燥过程中有粉尘时，导气管的进气端是过滤段，过滤段的管体上有气孔，导气管的过滤段的长度是导气管的总长度30～70%。

所述的过滤段的外观形状是管状的，或者是球状的，或者是椭圆形的。

所述气孔的外观形状是平口，或者是锥状。锥状气孔突出在导气管的管体面上，过滤段管体上凹凸不平锥状的气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘在气孔上的粘附力。气孔与相邻的气孔的间距是0.5～2mm，气孔的孔径是0.01～1mm。

导气管开口的一端穿过三通管的管体，导气管和三通管的连接处是固定密封的，导气管和三通管固定为一体。伸出三通管的导气管上安装上风机，导气管的开口端固定在三通管的进气口上，导气管的开口内部和三通管的进气口内部是贯通的。

滚筒仓内的导热介质通过风机的抽排，导热介质在滚筒仓的干燥段给物料进行循环传热传质。导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间得到了增长，导热介质携带的热能的有效使用率提高很多。滚筒仓仓外的导气管管体上安装有保温层来保温。

所述的风机是离心式风机，或者是管道风机。安装在三通管外面风机的环境温度是常温，对风机的电机是常规选型，减少了设备投资。

本发明导热介质循环装置的循环导流方法如下：

滚筒仓的物料干燥分预热段、干燥段。预热段的导热介质的湿度大温度低，可以直接排出滚筒仓；干燥段的导热介质的湿度小温度高可以用来给物料进行循环传热传质。

一、导热介质通过外设的加热装置加热后，通过三通管的进气口经滚筒仓的出口进入滚筒仓内。

二、滚筒仓内的导热介质在安装在滚筒仓出口上导热介质循环装置的导气管上风机的抽排作用下，导气管的管内部的相对压力呈负压状态，滚筒仓内的导热介质是经导气管的进口或过滤段管体上的气孔进入在导气管内，导气管内的导热介质在风机的抽排作用下通过三通管的进气口经滚筒仓的出口再次或多次进入滚筒仓内。通过导气管循环进入滚筒仓内的导热介质减少了通过加热装置加热的导热介质进气总量20～38%的进气量，降低了18～30%的热能能耗。原先进气总量的62—80%的导热介质携带的热能满足了干燥热能的需求。

三、导热介质循环装置的导气管是固定不动的，导气管的过滤段管体上的锥状气孔的气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘的粘附力，滚筒仓内的物料随着扬料板进行扬起坠下，滚筒仓内下坠的物料在接触导气管过滤段上的气孔上的粉尘时，物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到导气管的气孔上的除尘效果。

四、滚筒仓内的导热介质在风机的抽排作用下，导热介质在滚筒仓、导气管，三通管内进行循环流动。滚筒仓内干燥段的湿度小温度高的导热介质通过导热介质循环装置在滚筒仓内进行循环对流多次利用，导热介质循环装置增长了导热介质在滚筒仓仓内的滞留时间，导热介质在滚筒仓内给物料进行循环传热传质。提高导热介质热能的有效使用率。

五、循环传热后的导热介质携带物料干燥时产生的湿气由滚筒仓的进口排出滚筒仓。

本发明与现有的导气设备相比有如下有益效果：一种导热介质循环装置包括导气管，密封装置，法兰接头，三通管，风机，关风器。三通管的进料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接，三通管的排料口和关风器固定连接为一体。导气管开口的一端穿过三通管的管体，伸出三通管的导气管上安装上风机。滚筒仓内的导热介质通过风机的抽排，导热介质在滚筒仓内给物料进行循环传热传质。导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间得到了增长，通过导气管循环进入滚筒仓内的导热介质减少了通过加热装置加热的导热介质进气总量的20～38%进气量，导热介质携带的热能的有效使用率提高很多。过滤段管体上凹凸不平锥状的气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘在气孔上的粘附力。导热介质循环装置配套干燥设备的除尘和导热介质循环使用，外界条件限制少，实用性强，应用范围广。

附图说明：

图1、为本发明导热介质循环装置的结构示意图；

图2、为本发明导热介质循环装置的导气管的过滤段的结构示意图；

图3、为本发明导热介质循环装置的在滚筒仓上的应用效果示意图。

图中：1、导气管，2、密封装置，3、三通管，4、关风器，5、进气口，6、过滤段，7、法兰接头，8、风机，9、滚筒仓，10、导热介质循环装置，11、进口，12、出口，13、气孔，14、气体流向标识。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1，图2所示的导热介质循环装置包括导气管1，密封装置2，三通管3，关风器4，法兰接头7，风机8。

所述的三通管3的进料口和法兰接头7由密封装置2固定动态密封连接，三通管3的排料口和关风器4固定连接为一体。

所述密封装置2是动密封装置；关风器4是卸料阀门。

所述的法兰接头7安装在滚筒仓9出口12上，法兰接头7随着滚筒仓9一起同步旋转，三通管3是固定不动的。

所述的导气管1是一端开口一端封闭的管材。导气管1的直径是50～350mm。

导气管1的进气端是过滤段6，过滤段6的管体上有气孔13，导气管1的过滤段6的长度是导气管1的总长度60%。过滤段6的外观形状是椭圆形的。

所述气孔13的外观形状是锥状；气孔13与相邻的气孔13的间距是0.5～2mm，气孔13的孔径是0.01～1mm。

导气管1开口的一端穿过三通管3的管体，伸出三通管3的导气管1上安装上风机8，导气管1的开口端固定在三通管3的进气口5上，导气管1的开口内部和三通管3的进气口5内部是贯通的。

所述的风机8是离心式风机。

如图1，图2，图3所示的导热介质循环装置的循环导流如下：

一、导热介质通过外设的加热装置加热后，通过三通管3的进气口5经滚筒仓9的出口12进入滚筒仓9内。

二、滚筒仓9内的导热介质在安装在滚筒仓9出口12上导热介质循环装置10的导气管1上风机8的抽排作用下，导气管1的管内部的相对压力呈负压状态，滚筒仓9内的导热介质是经导气管1过滤段6管体上的气孔13进入在导气管1内，导气管1内的导热介质在风机8的抽排作用下通过三通管3的进气口5经滚筒仓9的出口12再次进入滚筒仓9内。

三、导热介质循环装置10的导气管1是固定不动的，滚筒仓9内下坠的物料在接触导气管1过滤段6上的气孔13上的粉尘时，物料将气孔13上的粉尘摩擦移位带走，达到导气管1的气孔13上的除尘效果。

四、滚筒仓9内的导热介质在风机8的抽排作用下，如气体流向标识14所示导热介质在滚筒仓9、导气管1，三通管3内进行循环流动。导热介质在滚筒仓9内给物料进行循环传热传质。

五、循环传热后的导热介质携带物料干燥时产生的湿气由滚筒仓9的进口11排出滚筒仓9。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本发明的保护范围。