一种节能废胚处理机的制作方法

本申请涉及废坯处理机的领域，尤其是涉及一种节能废胚处理机。

背景技术：

在传统工艺中，鸡胚在疫苗研究、开发和生产过程中产生废胚，绝大多数都是经高温灭活后进行焚烧处理。而据研究表明，鸡胚饲料是一种营养价值非常高的蛋白饲料。随着社会的发展，资源的利用最大化以及再生利用成为现今社会所关注的热点之一。

公告号为cn206238384u的中国专利公开了一种废胚再生饲料处理设备，包括主机、循环风管、齿轮减速机、传动电机、燃烧器、热风炉、循环风机、排热气风管、抽气风机和热交换器，所述传动电机通过减速齿轮与主机传动连接，所述主机上方设有排热气风管，所述排热气风管通过抽气风机与热交换器连接，所述热交换器通过管道连通循环风管，所述主机通过循环风管连接至热风炉，所述热风炉产生的高温气体通过管道通入主机中。

发明人发现，上述方案对废胚进行处理时，消耗的能源较多，对环境保护不力。

技术实现要素：

为了改善能源的消耗浪费的问题，本申请提供一种节能废胚处理机。

本申请提供的一种节能废胚处理机，采用如下的技术方案：

一种节能废胚处理机，包括混合箱体和燃烧炉，所述混合箱体上设有将混合箱体内的气体导入燃烧炉内的送气装置，所述混合箱体上设有换热箱，所述换热箱与燃烧炉连通，所述换热箱内穿设有进气管，所述进气管穿过换热箱的一端与混合箱体连通。

通过采用上述技术方案，气体进入燃烧炉内燃烧处理后，将有害物质净化，但气体中仍然携带大量热量，将燃烧后的气体导入换热箱与进气管进行换热，对进气管内的气体进行预热，使得进入混合箱体内气体加速反应，提升处理效率，同时减少了加热气体所需损耗的能量，减少了污染。

可选的，所述进气管在换热箱内的部分呈螺旋形环绕设置。

通过采用上述技术方案，进气管呈螺旋形环绕，可增加进气管与换热箱内的热气体的换热面积，进而提升换热效率。

可选的，所述混合箱体的侧壁上设有换热夹套，所述换热夹套的一端与燃烧炉连通，另一端与换热箱连通。

通过采用上述技术方案，经过燃烧炉燃烧的气体进入换热夹套，在换热夹套内与混合箱体内的物料和气体进行换热，提升物料和气体的温度，加快反应效率，当温度较高的气体进入燃烧炉后，可更快地加热到对应温度，以将有害物质分解。

可选的，所述换热夹套内设有换热挡板，所述换热挡板沿换热夹套的长度方向设有多个，相邻所述换热挡板沿换热夹套的宽度方向交错设置，一个所述换热挡板与换热夹套沿其宽度方向的一端连接，另一个换热挡板则与换热夹套沿其宽度方向的另一端连接，以使气流流过整个换热夹套。

通过采用上述技术方案，换热挡板使得热气体需流过整个换热夹套才可离开换热夹套，提升热气体与混合箱体内物料和气体的换热效果。

可选的，所述混合箱体的顶壁上设有进料管，所述混合箱体的顶壁上还设有支撑板，所述支撑板上铰接有支撑杆，所述支撑杆上设有连接杆，所述连接杆远离支撑杆的一端设有盖于进料管的上盖，所述支撑杆远离连接杆的一端设有转动杆，所述转动杆上沿其长度方向设有滑移孔；

所述混合箱体的顶壁上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直设置，所述第一气缸的活塞杆上设有插入滑移孔的滑移杆。

通过采用上述技术方案，需要打开上盖时，第一气缸的活塞杆缩回，滑移杆将转动杆下压，支撑杆则带动上盖上移，将上盖抬起，便于加入物料；需要合上上盖时，第一气缸的活塞杆伸出，推动转动杆上转，支撑杆则带动上盖朝向进料管转动，直至压于进料管上。

可选的，所述混合箱体的顶壁上设有用于将上盖压于进料管上的压紧装置，所述上盖的侧壁上设有第一滚轮，所述第一滚轮沿上盖的周向设有至少两组，所述进料管的侧壁上设有凸缘，所述压紧装置包括稳压环和压块，所述稳压环套设于凸缘和第一滚轮外，所述压块固定连接于稳压环的内壁上，所述压块的底壁高于第一滚轮的轴线且低于第一滚轮的最高点，所述混合箱体的顶壁上设有驱动稳压环转动、以使压块压于第一滚轮上的第一驱动装置。

通过采用上述技术方案，需要将上盖压紧时，第一驱动装置启动，带动稳压环转动，稳压环带动压块转动，压块转动时与滚轮的上半周面抵接，并逐渐将滚轮压下，使得上盖与凸缘紧密贴合。

可选的，所述上盖的底壁上沿其周向开设有第一密封槽，所述第一密封槽内放置有第一密封环，所述进料管朝向上盖的端面上设有供第一密封环放入的第二密封槽，所述第二密封槽的截面为等腰梯形，且上底朝向上盖，下底的长度小于上底的长度。

通过采用上述技术方案，第一密封环插于第二密封槽内，当上盖被压下时，第一密封环被挤压，填满整个第二密封槽，增加上盖与进料管之间的密封性。

可选的，所述稳压环的内壁上设有支撑环，所述凸缘底壁上沿自身周向设有第二密封环，所述第二密封环与支撑环的顶壁抵接。

通过采用上述技术方案，支撑环与凸缘相抵，可减少压块压下滚轮时，压块和稳压环被顶移位或变形的可能。

可选的，所述支撑环上沿其轴向转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮沿支撑环的周向设有多个，所述第二滚轮与凸缘的外壁和稳压环的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，第二滚轮便于提升稳压环转动时的稳定性，减少稳压环相对凸缘出现偏移的可能。

可选的，所述混合箱体沿其长度方向的两侧壁间转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿出混合箱体，所述混合箱体沿其长度方向一端的侧壁上设有用于驱动搅拌轴的第二驱动装置，所述搅拌轴位于混合箱体外的部分固定有齿轮，所述第一气缸的活塞杆上水平设有固定杆，所述固定杆远离第一气缸的一端朝向齿轮设有移动杆，所述移动杆朝向齿轮的一端设有固定块，所述固定块上设有与齿轮相适配的固定齿，所述第一气缸的活塞杆下移时，所述固定齿与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆缩回时，上盖被抬起，便于进料或维修，此时移动杆下移，使得固定齿与齿轮啮合，使得齿轮无法转动，进而将搅拌轴固定，减少维修或进料时，搅拌轴转动而对操作人员造成伤害的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过换热箱和进气管的设置，具有对燃烧炉产生的热量进行再利用，减少能量损耗的效果；

2.通过换热夹套的设置，实对燃烧炉加热过的气体进行多次利用，进一步减少能源的损耗浪费，以实现环保。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现第二气缸、支撑杆、滑移杆和滑移槽的结构示意图。

图3是图1中a部的局部放大图。

图4是本申请实施例中体现压紧装置的剖切结构示意图。

图5是图4中b部的局部放大图。

图6是本申请实施例中体现换热夹套内部结构的结构示意图。

图7是本申请实施例中体现换热箱和进气管的结构示意图。

附图标记说明：1、混合箱体；11、搅拌装置；111、第二驱动装置；112、搅拌轴；1121、齿轮；12、进气装置；121、进气管；122、换热箱；1221、出气管；13、送气装置；131、鼓风机；132、循环风管；14、进料管；141、第二密封槽；142、凸缘；1421、第三密封槽；1422、第二密封环；16、换热夹套；161、换热挡板；162、气流通口；163、第一换热管；164、第二换热管,17、出料口；2、燃烧炉；4、上盖；41、支撑板；411、支撑杆；4111、连接杆；4112、滑移孔；42、第一气缸；421、连接板；4211、支杆；4212、滑移杆；422、固定杆；4221、移动杆；4222、固定块；4223、固定齿；43、第一滚轮；44、第一密封槽；441、第一密封环；5、压紧装置；51、稳压环；511、压块；512、支撑环；5121、第二滚轮；513、铰接件；5131、铰接板；5132、铰接轴；52、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能废胚处理机。

参照图1，一种节能废胚处理机包括混合箱体1和燃烧炉2，混合箱体1上设有进气装置12，用于给混合箱体1进气。混合箱体1与燃烧炉2之间则设有送气装置13，用于将混合箱体1内的气体导入燃烧炉2。混合箱体1内还设有搅拌装置11，用于搅拌物料。混合箱体1的侧壁上则设有换热夹套16，换热夹套16与燃烧炉2连通，用于给混合箱体1加热。混合箱体1的顶部设有进料管14，用于进料，混合箱体1沿其长度方向的侧壁的底部设有出料口17，用于出料。混合箱体1工作时，进料管14进料，进气装置12向混合箱体1导入气体，气体再通过送气装置13进入燃烧炉2，燃烧炉2对气体进行燃烧加热，加热后的气体进入换热夹套16，对混合箱体1内进行加热，随后气体排出。混合箱体1受热后，搅拌装置11也对内部的物料进行搅拌，使得物料被干燥，分离出水分，水分中蕴含物料中的有害物质。此时进气装置12不断进气，气体携带水分通过送气装置13进入燃烧炉2，燃烧炉2将气体燃烧，消灭有害物质，被净化的气体再进入换热夹套16，最终排出，如此循环往复。

参照图1和图2，进料管14上设有上盖4，混合箱体1的顶壁上固定连接有支撑板41，支撑板41上铰接有支撑杆411，支撑杆411沿其长度方向的一端与上盖4铰接，支撑杆411上铰接有连接杆4111，连接杆4111远离支撑杆411的一端均与上盖4铰接，使得上盖4与支撑杆411之间的连接较为稳定。混合箱体1的顶壁上还固定连接有第一气缸42，支撑杆411远离上盖4的部分上沿自身的长度方向则开设有滑移孔4112，第一气缸42的活塞杆上固定连接有连接板421，连接板421上固定连接有两个支杆4211，支撑杆411位于两个支杆4211之间，两个支杆4211之间还固定连接有滑移杆4212，滑移杆4212滑动连接于滑移孔4112内，滑移孔4112沿滑移杆4212的轴向的投影为腰形，便于滑移杆4212在滑移孔4112内滑动。当上盖4需要打开时，第一气缸42的活塞杆缩回，带动滑移杆4212朝向混合箱体1移动，滑移杆4212在滑移孔4112内滑动，同时带动支撑杆411带有滑移孔4112的一端朝向混合箱体1转动，支撑杆411铰接有连接杆4111的一端则朝向远离混合箱体1的一端转动，进而将上盖4抬起，便于进料。

参照图1和图3，搅拌装置11包括第二驱动装置111和搅拌轴112，搅拌轴112沿混合箱体1的长度方向设置，且转动连接于混合箱体1内。第二驱动装置111可以是电机，第二驱动装置111安装于混合箱体1沿其长度方向一端的侧壁上，搅拌轴112的一端穿出混合箱体1并与第二驱动装置111连接，便于第二驱动装置111驱动搅拌轴112。连接板421上固定连接有固定杆422，固定杆422水平设置，固定杆422上还竖直固定连接有移动杆4221，移动杆4221朝向搅拌轴112的一端固定连接有固定块4222。固定块4222上固定连接有固定齿4223，搅拌轴112位于混合箱体1外的部分则固定连接有齿轮1121，齿轮1121与固定齿4223相适配。当第一气缸42的活塞杆缩回，即上盖4打开时，移动杆4221下移，固定齿4223与齿轮1121啮合，使得搅拌轴112难以转动，减少进料或维修时，搅拌轴112突然转动而产生安全隐患的可能。

参照图2，混合箱体1的顶壁上盖4设有压紧装置5，压紧装置5包括稳压环51和第一驱动装置，稳压环51套设于上盖4和进料管14外。第一驱动装置包括第二气缸52，第二气缸52与混合箱体1的顶壁铰接，且第二气缸52沿稳压环51的周向阵列有多个，可以是三个，也可以是两个。稳压环51的侧壁上设有铰接件513，铰接件513沿稳压环51的周向阵列有多个，铰接件513的数量与第二气缸52的数量相等，且一个铰接件513对应一个第二气缸52。铰接件513包括两个铰接板5131和一个铰接轴5132，两个铰接板5131平行设置且均与稳压环51的外壁固定连接，铰接轴5132则转动连接于两个铰接板5131之间，第二气缸52的活塞杆与对应的铰接轴5132固定连接。当第二气缸52的活塞杆伸出时，可推动稳压环51沿自身的周向转动，第二气缸52的活塞杆缩回，则稳压环51沿自身的周向反向转动。

参照图4和图5，稳压环51的内壁上固定连接有压块511，压块511位于稳压环51的顶端，且沿稳压环51的周向阵列有多个，可以是三个，可以是两个。稳压环51的底壁上则固定连接有支撑环512，进料管14的外壁上固定连接有凸缘142，凸缘142位于压块511与支撑环512之间。上盖4的侧壁上还转动连接有第一滚轮43，第一滚轮43沿上盖4的周向阵列有多组，第一滚轮43的组数与压块511的数量相等。每组的第一滚轮43设有多个，且相互靠近，每组第一滚轮43可被压块511盖住。第一气缸42的活塞杆处于缩回状态时，多组第一滚轮43与多组压块511在周向上错开，此时压板的底壁高于第一滚轮43的轴线且低于第一滚轮43的最高点。当第一气缸42的活塞杆伸出时，稳压环51被第二气缸52推动而转动，压块511被稳压环51带动转动，在压块511转动的过程中，压块511逐渐与第一滚轮43抵接，并将第一滚轮43压下，进而将上盖4压下，使得上盖4的底壁与进料管14的顶壁抵紧，减少上盖4与进料管14之间泄露的可能。

参照图5，上盖4的底壁上沿自身的周向开设有第一密封槽44，第一密封槽44内粘接有第一密封环441，进料管14朝向上盖4的端面上则开设有第二密封槽141，用于供第一密封环441插入。第二密封槽141的截面为等腰梯形，等腰梯形的上底朝向上盖4设置，且上底的长度下于下底的长度，同时第二密封槽141的深度小于第一密封环441位于第一密封槽44外部分的厚度，当上盖4与进料管14抵紧时，第一密封环441也被压缩，将第二密封槽141填充满，进而增加上盖4与进料管14之间的密封性。

参照图5，凸缘142的顶壁上开设有第三密封槽1421，第三密封槽1421内粘接有第二密封环1422，第二密封环1422的截面形状为圆形，第二密封环1422与支撑环512抵接，用于减少支撑环512转动时，支撑环512与凸缘142之间的磨损。支撑环512上转动连接有第二滚轮5121，第二滚轮5121沿支撑环512的周向阵列有多个，可以是六个，也可以是八个。第二滚轮5121的轮面同时与稳压环51的内壁和凸缘142的外壁抵接，用于在稳压环51转动时，辅助稳压环51转动，同时减少稳压环51与凸缘142之间发生偏心的可能。第一滚轮43和第二滚轮5121的轮面上均固定有橡胶套。

参照图1和图6，送气装置13包括鼓风机131和循环风管132，循环风管132的一端与混合箱体1的侧壁连通，另一端则与鼓风机131连通，鼓风机131固定连接于燃烧炉2上，且鼓风机131与燃烧炉2连通，实现将混合箱体1内的气体导入燃烧炉2中。混合箱体1沿其长度方向的投影为u形，换热夹套16沿混合箱体1长度方向的投影也为u形，换热夹套16贴合混合箱体1沿其宽度的两侧壁设置，且与混合箱体1固定连接。换热夹套16的内壁与混合箱体1的外壁之间固定连接有换热挡板161，换热挡板161沿混合箱体1长度方向的投影为u形，换热挡板161沿混合箱体1的长度方向阵列有多个，换热挡板161沿其长度方向的一端与换热夹套16的沿其宽度方向的一端固定连接，另一端则与换热夹套16沿其宽度方向的另一端之间形成气流通口162，且相邻的换热挡板161的气流通口162错开设置，使得在换热夹套16内不断走u形路线，且将换热夹套16每片区域均流过。换热夹套16沿其长度方向的一端连通有第一换热管163，第一换热管163与燃烧炉2连通，用于导入气体；另一端则连通有第二换热管164，用于将气体排出。

参照图1和图7，进气装置12包括进气管121和换热箱122，换热箱122固定连接于混合箱体1的顶壁上，进气管121自换热箱122内穿过，进气你管穿过换热箱122的一端与混合箱体1内部连通，便于将气体导入混合箱体1。换热箱122的侧壁与第二换热管164远离换热夹套16的一端连通，用于将带有热量的气体自换热夹套16导入换热箱122，对进气管121内的气体进行预热。进气管121位于换热箱122箱内的部分可以呈螺旋形环绕，也可以呈s形环绕，以增加进气管121的换热效果。换热箱122的侧壁上还连通有出气管，用于将气体排出。

本申请实施例一种节能废胚处理机的实施过程为：进料时，第一气缸42的活塞杆缩回，带动滑移杆4212朝向混合箱体1移动；滑移杆4212在滑移孔4112内滑动，同时带动支撑杆411带有滑移孔4112的一端朝向混合箱体1转动，支撑杆411铰接有连接杆4111的一端则朝向远离混合箱体1的一端转动，进而将上盖4抬起，便于进料。与此同时，移动杆4221跟随第一气缸42的活塞杆下移，带动固定齿4223朝向齿轮1121移动，使得固定齿4223与齿轮1121啮合，减少进料时搅拌轴112转动的可能。

进料完毕后，第一气缸42的活塞杆上移，上盖4朝向进料管14转动，同时固定齿4223与齿轮1121脱开啮合。上盖4转动到位后，第二气缸52的活塞杆伸出，推动稳压环51转动，压块511随之转动，。压块511在转动过程中，与第一滚轮43的轮面抵接，并将第一滚轮43压下，同时上盖4也被压下，使得上盖4与进料管14抵紧。

随后鼓风机131启动，进气管121开始向混合箱体1内进气，气体依次穿过混合箱体1和循环进入燃烧炉2，经过燃烧炉2燃烧后，带有热量的气体穿过第一换热管163进入换热夹套16，依次穿过若干个气流通口162，使得带有热量的气体充斥整个换热夹套16，对混合箱体1内的物料进行加热。搅拌轴112也在第二驱动装置111的驱动下转动，对物料进行搅拌，提升干燥效率。带有热量的气体然后穿过第二换热管164进入换热箱122，对进气管121内的气体进行预热。进气管121的气体穿过混合箱体1时，将物料内掺和的杂质和被析出的带有害物质的水分均带入燃烧炉2，经过燃烧炉2的燃烧，消除杂质和有害物质。如此循环往复，直至物料干燥完成，物料干燥完成后，出料口打开，进行出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。