一种塑料管生产用原料防潮烘干设备的制作方法

本发明涉及塑料管生产设备技术领域，更具体地说，本发明为一种塑料管生产用原料防潮烘干设备。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

（1）、塑料管在生产加工的过程中，塑料管的原料在生产加工之前需要经过烘干脱水处理，但是，现有的装置混合和脱水都是通过独立的装置进行处理，导致塑料管的生产效率较低，耗时耗力；

（2）、塑料管在生产加工的过程中，现有的加工装置是将塑料管的原料直接倒入到加工装置中进行搅拌混合或烘干脱水，由于现有装置没有设置分散物料的装置，大量的塑料管原料在进入加工装置时，容易造成加工装置进料口堵塞，影响加工装置的加工效果，实用性较差；

（3）、塑料管在生产加工的过程中，在使用加工装置储存或加工塑料管之后，会存在残余原料黏着在加工装置的内壁，大大影响了加工装置的正常运行，现有技术是没有设置机械化自动清洗的结构，清洗时不仅费时费力而且不易清洗干净；

（4）、塑料管在生产加工的过程中，塑料管原料在进行烘干时容易导致原料中的一些物质扩散到空气中，如果不及时进行清理，就会造成环境污染，影响塑料管生产加工工作的正常运行，且会危害工作人员的身体健康。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种塑料管生产用原料防潮烘干设备，通过设置第一电机、第一搅拌轴、第二电机、第二搅拌轴、加热箱和风机，且第一搅拌轴与第二搅拌轴分别设置，互不干扰，通过启动第一电机和第二电机，使得第一搅拌轴与第二搅拌轴分别带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行塑料管原料搅拌混合工作，达到横向和纵向无死角的混合效果，并且第一搅拌轴和第一搅拌叶均设置为中空结构，通过导风管与加热箱相连，并在搅拌轴的外表面开设有若干个气孔，启动风机和红外线加热管运行，通过风机可将风吹入加热箱中，之后经由红外线加热管加热之后，将热风输送到第一搅拌轴中，从而在第一搅拌轴转动的同时能够释放热风，热风与原料能够充分的接触，大大提升了对原料的搅拌混合效果，并且能够达到防潮烘干的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管生产用原料防潮烘干设备，包括箱体，箱体的顶部开设有两个进料口，两个所述进料口的顶部均螺纹连接有密封盖，所述箱体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外表面设置有分散装置，所述第一搅拌轴的外表面固定安装有第一搅拌叶和搅拌臂，所述搅拌臂远离第一搅拌轴的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动连杆，所述滑动连杆的一端固定安装有摩擦弹簧，所述摩擦弹簧的另一端固定安装有摩擦块，所述第一搅拌轴的外表面开设有气孔，所述箱体的一侧通过螺栓连接有加热箱，所述箱体的一侧通过螺栓连接有风机，所述加热箱的一侧固定连接有导风管，所述箱体的内部设置有高压水管，所述高压水管的底部开设有高压喷头，所述箱体的一侧固定安装有储水箱，所述储水箱的内部设置有废气导管，所述储水箱的内部还设置有活性炭吸附网和光触媒滤网，所述储水箱的顶部固定连接有进水管，所述储水箱的一侧固定连接有排水管，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的机轴固定连接有第二搅拌轴，所述箱体的一侧固定连接有出料管，所述箱体的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有固定筒，所述固定筒通过螺栓安装在箱体底部外壁的中间位置；

所述分散装置包括卡扣，所述卡扣的一侧固定安装有分散盘，所述分散盘的顶部开设有漏孔，所述分散盘的一侧开设有导向道。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌轴的外壁焊接有卡座，所述卡座的内壁与卡扣相卡接，所述卡扣的底部外壁与分散盘通过螺栓固定，所述分散盘套接于第一搅拌轴的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌臂的数量为若干个，若干个所述搅拌臂均匀分布在第一搅拌轴的外表面，且所述搅拌臂一端设置的摩擦块与箱体的内壁滑动接触。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌轴和第一搅拌叶的结构均为中空的管状结构，所述气孔的数量为若干个，若干个所述气孔均匀分布在第一搅拌轴的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述加热箱的内部通过螺钉安装有两根竖直放置的红外线加热管，所述风机的出气端通过法兰连接有气管，所述气管的另一端延伸到加热箱的内部。

在一个优选地实施方式中，所述高压喷头的数量为若干个，若干个所述高压喷头均等距离分布在高压水管的底部，所述高压水管的一端贯穿箱体的外壁并且延伸至箱体的内部，且所述高压水管的另一端设置在箱体的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述废气导管的一端设置在储水箱内腔的底部，所述废气导管的另一端与箱体的内腔相连通，所述活性炭吸附网和光触媒滤网设置在储水箱内腔的上端，所述活性炭吸附网和光触媒滤网可拆卸安装在储水箱一侧设置安装板上，且所述安装板的外侧固定安装有拉手。

在一个优选地实施方式中，所述第二搅拌轴的外表面固定安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的形状呈螺旋状，且所述第二搅拌叶与第一搅拌叶不相接触。

在一个优选地实施方式中，所述固定筒的圆周内壁滑动连接有竖直放置的连接杆，所述连接杆的底部外壁通过螺栓安装有辅助座，所述连接杆的顶部外壁通过螺栓安装有连接弹簧，且所述辅助座的底部外壁开设有辅助槽，且所述辅助槽的结构为锯齿状结构。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了第一电机、第一搅拌轴、第二电机、第二搅拌轴、加热箱和风机，且第一搅拌轴与第二搅拌轴分别设置，互不干扰，通过启动第一电机和第二电机，使得第一搅拌轴与第二搅拌轴分别带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行塑料管原料搅拌混合工作，达到横向和纵向无死角的混合效果，并且第一搅拌轴和第一搅拌叶均设置为中空结构，通过导风管与加热箱相连，并在第一搅拌轴的外表面开设有若干个气孔，启动风机和红外线加热管运行，通过风机可将风吹入加热箱中，之后经由红外线加热管加热之后，将热风输送到第一搅拌轴中，从而在第一搅拌轴转动的同时能够释放热风，热风与原料能够充分的接触，大大提升了对原料的搅拌混合效果，并且能够达到防潮烘干的作用；

2、本发明通过设置了分散装置，在使用时，将塑料管的原料经由箱体顶部设置的两个进料口投入到箱体的内部，当大量塑料管原料进入箱体时，首先要经过箱体内腔顶部设置的分散盘进行分散，避免了大量原料下料过程中对搅拌叶造成的碰撞，减少搅拌叶的磨损，通过在分散盘的顶部和四周分别设置有漏孔和导向道，能够快速对原料进行分散，不仅避免了原料堵塞进料口，而且提高了整体装置的混合效率，实用性较强；

3、本发明通过设置了搅拌臂、滑动槽、滑动连杆、摩擦弹簧、摩擦块、高压水管和高压喷头，将塑料管原料排出加工装置之后，将清水通入高压水管中，通过高压喷头喷出，对箱体的内壁进行清洗，同时，启动第一电机，通过第一电机带动第一搅拌轴进行转动，第一搅拌轴带动搅拌臂进行转动，从而使滑动槽中滑动连杆滑动活动摩擦弹簧一端安装的摩擦块，以对箱体的内壁进行清洗，避免箱体内壁存在残留物料影响加工装置正常使用的情况发生，大大提高了本装置的使用寿命；

4、本发明通过设置了储水箱、废气导管、活性炭吸附网和光触媒滤网，通过风机将加热后的空气输送到第一搅拌轴中，且在第一搅拌轴的外表面设置有气孔，从而能够在箱体中形成空气推力，从而将箱体中产生的废气推向箱体内腔顶部，使得废气经由箱体内腔顶部相连通的废气导管进入到储水箱中，通过水体、活性炭吸附网和光触媒滤网对有害物质进行过滤，可以有效地对烘干混合产生的废气进行吸收处理，防止废气直接排放到空气中，对环境进行保护。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的分散装置结构示意图。

图3为本发明的图1中的a处放大图。

图4为本发明的加热箱结构示意图。

图5为本发明的高压水管结构示意图。

图6为本发明的储水箱结构示意图。

图7为本发明的第二搅拌轴结构示意图。

图8为本发明的固定筒结构示意图。

图9为本发明的整体外部结构示意图。

附图标记为：1、箱体；2、进料口；3、密封盖；4、第一电机；5、第一搅拌轴；6、分散装置；61、卡扣；62、分散盘；63、漏孔；64、导向道；7、第一搅拌叶；8、搅拌臂；9、滑动槽；10、滑动连杆；11、摩擦弹簧；12、摩擦块；13、气孔；14、加热箱；15、红外线加热管；16、风机；17、导风管；18、高压水管；19、高压喷头；20、储水箱；21、废气导管；22、活性炭吸附网；23、光触媒滤网；24、进水管；25、排水管；26、第二电机；27、第二搅拌轴；28、第二搅拌叶；29、出料管；30、支撑柱；31、固定筒；32、连接弹簧；33、连接杆；34、辅助座；35、辅助槽；36、箱门；37、把手；38、观察窗；39、拉手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1与附图9所示的，本发明的一种塑料管生产用原料防潮烘干设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有两个进料口2，两个进料口2的顶部均螺纹连接有密封盖3，箱体1的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一搅拌轴5，第一搅拌轴5的外表面设置有分散装置6，第一搅拌轴5的外表面固定安装有第一搅拌叶7和搅拌臂8，搅拌臂8远离第一搅拌轴5的一端开设有滑动槽9，滑动槽9的内部滑动安装有滑动连杆10，滑动连杆10的一端固定安装有摩擦弹簧11，摩擦弹簧11的另一端固定安装有摩擦块12，第一搅拌轴5的外表面开设有气孔13，箱体1的一侧通过螺栓连接有加热箱14，箱体1的一侧通过螺栓连接有风机16，加热箱14的一侧固定连接有导风管17，箱体1的内部设置有高压水管18，高压水管18的底部开设有高压喷头19，箱体1的一侧固定安装有储水箱20，储水箱20的内部设置有废气导管21，储水箱20的内部还设置有活性炭吸附网22和光触媒滤网23，储水箱20的顶部固定连接有进水管24，储水箱20的一侧固定连接有排水管25，箱体1的一侧固定安装有第二电机26，第二电机26的机轴固定连接有第二搅拌轴27，箱体1的一侧固定连接有出料管29，箱体1的底部固定安装有支撑柱30，支撑柱30的一侧设置有固定筒31，固定筒31通过螺栓安装在箱体1底部外壁的中间位置；

分散装置6包括卡扣61，卡扣61的一侧固定安装有分散盘62，分散盘62的顶部开设有漏孔63，分散盘62的一侧开设有导向道64；

其中，第一搅拌轴5和第一搅拌叶7的结构均为中空的管状结构，气孔13的数量为若干个，若干个气孔13均匀分布在第一搅拌轴5的外表面，箱体1的外侧固定安装有箱门36，所述箱门36的外侧固定安装有把手37，所述箱门36的外侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有观察窗38；

如图2，第一搅拌轴5的外壁焊接有卡座，卡座的内壁与卡扣61相卡接，卡扣61的底部外壁与分散盘62通过螺栓固定，分散盘62套接于第一搅拌轴5的外表面。

具体的，所述分散盘62设置在靠近第一搅拌轴5顶端的一侧，且分散盘62的顶部外壁和四周外壁分别设置有漏孔63和导向道64，能够快速对混合物料进行分散，同时分散盘62的中间设置有卡扣61，且在第一搅拌轴5上设置有对应的卡座，从而能够简单方便的进行分散盘62的更换。

如图3和5，搅拌臂8的数量为若干个，若干个搅拌臂8均匀分布在第一搅拌轴5的外表面，且搅拌臂8一端设置的摩擦块12与箱体1的内壁滑动接触。

具体的，所述高压水管18通入清水，通过高压喷头19喷出，能够对箱体1的内壁进行清洗，同事第一电机4开启运行，带动第一搅拌轴5转动，同时带动搅拌臂8进行转动，从而使滑动槽9中滑动连杆10滑动活动摩擦弹簧11一端安装的摩擦块12，以对箱体1的内壁进行清洗，清洗后的水可通过打开出料管29一侧设置的阀门，将污水排出，避免了箱体1内壁存在残留物料影响加工装置正常使用的情况发生，实用性较强。

如图4，加热箱14的内部通过螺钉安装有两根竖直放置的红外线加热管15，风机16的出气端通过法兰连接有气管，气管的另一端延伸到加热箱14的内部。

具体的，所述风机16和红外线加热管15开启运作，通过风机16将冷风导入并送到加热箱14内，通过红外线加热管15可将冷风加热，之后加热后的热风通过导风管17送往第一搅拌轴5中，使得第一搅拌轴5在搅拌过程中，让热风能够与物料充分接触，大大提高了塑料管原料的混合效果，同时，能够达到防潮烘干的效果。

如图6，废气导管21的一端设置在储水箱20内腔的底部，废气导管21的另一端与箱体1的内腔相连通，活性炭吸附网22和光触媒滤网23设置在储水箱20内腔的上端，活性炭吸附网22和光触媒滤网23可拆卸安装在储水箱20一侧设置安装板上，且安装板的外侧固定安装有拉手39。

具体的，所述风机16将加热后的空气输送到第一搅拌轴5中，且在第一搅拌轴5的外表面设置有气孔13，从而能够在箱体1中形成空气推力，从而将箱体1中产生的废气推向箱体1内腔顶部，使得废气经由箱体1内腔顶部相连通的废气导管21进入到储水箱中，通过水体、活性炭吸附网22和光触媒滤网23对有害物质进行过滤，可以有效地对烘干混合产生的废气进行吸收处理，防止废气直接排放到空气中，对环境进行保护，提高舒适的工作环境，在使用之后，可通过储水箱20一侧设置的拉手39，即可将活性炭吸附网22和光触媒滤网23抽出清洗，使用简单方便，实用性较强。

如图7，第二搅拌轴27的外表面固定安装有第二搅拌叶28，第二搅拌叶28的形状呈螺旋状，且第二搅拌叶28与第一搅拌叶7不相接触。

具体的，所述第二电机26开启运行，通过第二电机26带动第二搅拌轴27进行转动，第二搅拌轴27带动第二搅拌叶28转动，从而对箱体1内腔底部的原料进行搅拌混合，防止原料沉淀在箱体1内腔的底部，同时提高加工装置对塑料管原料的混合效果，搅拌完成后，打开出料管29，此时原料还可以由第二搅拌叶28的转动，快速出料。

如图8，固定筒31的圆周内壁滑动连接有竖直放置的连接杆33，连接杆33的底部外壁通过螺栓安装有辅助座34，连接杆33的顶部外壁通过螺栓安装有连接弹簧32，且辅助座34的底部外壁开设有辅助槽35，且辅助槽35的结构为锯齿状结构。

具体的，所述箱体1底部四角位置均设置有支撑柱30，支撑柱30能够将本装置水平放置，并且在箱体1底部的中间位置设置有固定筒31，利用连接弹簧32将连接杆33和辅助座34紧压在地面上，辅助座34底部利用锯齿状结构的辅助槽35大大增大本装置与地面产生的摩擦力，大大提高了本装置的稳定性。

工作原理：当需要使用本加工装置时，首先将本装置移至工作场地，通过箱体1底部四角位置设置的支撑柱30将本装置水平放置，并且在箱体1底部的中间位置设置有固定筒31，利用连接弹簧32将连接杆33和辅助座34紧压在地面上，辅助座34底部利用锯齿状结构的辅助槽35大大增大本装置与地面产生的摩擦力，大大提高了本装置的稳定性；

使用本加工装置时，将塑料管的原料经由箱体1顶部设置的两个进料口2投入到箱体1的内部，当大量塑料管原料进入箱体1时，首先要经过箱体1内腔顶部设置的分散装置6进行分散，避免了大量原料在下料过程中，由于直接下料对搅拌叶造成的碰撞，减少搅拌叶的磨损，通过在分散盘62的顶部和四周分别设置有漏孔63和导向道64，能够快速对原料进行分散，不仅避免了原料堵塞进料口2，而且提高了整体装置的混合效率，实用性较强；

使用本加工装置时，启动第一电机4和第二电机26运行，使得第一搅拌轴5与第二搅拌轴27分别带动第一搅拌叶7和第二搅拌叶28进行塑料管原料搅拌混合工作，达到横向和纵向无死角的混合效果，并且第一搅拌轴5和第一搅拌叶7均设置为中空结构，通过导风管17与加热箱14相连，并在第一搅拌轴5的外表面开设有若干个气孔13，启动风机16和红外线加热管15运行，通过风机16可将风吹入加热箱14中，之后经由红外线加热管15加热之后，将热风输送到第一搅拌轴5中，从而在第一搅拌轴5转动的同时能够释放热风，热风与原料能够充分的接触，大大提升了对原料的搅拌混合效果，并且能够达到防潮烘干的作用，本装置可以同步对塑料管的原料进行混合和烘干处理，不需要单独的装置进行分步骤处理，提高原料处理的效率和效果，同时减少操作的成本；

使用本加工装置时，塑料管原料在烘干时容易导致原料中的一些物质扩散到空气中，造成环境污染，在使用本装置烘干塑料管原料时，通过风机16将加热后的空气输送到第一搅拌轴5中，且在第一搅拌轴5的外表面设置有气孔13，从而能够在箱体1中形成空气推力，从而将箱体1中产生的废气推向箱体1内腔顶部，使得废气经由箱体1内腔顶部相连通的废气导管21进入到储水箱中，通过水体、活性炭吸附网22和光触媒滤网23对有害物质进行过滤，可以有效地对烘干混合产生的废气进行吸收处理，防止废气直接排放到空气中，对环境进行保护，提高舒适的工作环境，在使用之后，可通过储水箱20一侧设置的拉手39，即可将活性炭吸附网22和光触媒滤网23抽出清洗，使用简单方便，实用性较强；

使用本加工装置之后，将原料经由出料管29排出之后，会存在很多原料残渣黏着在箱体1的内壁上，此时，可将清水通入高压水管18中，通过高压喷头19喷出，对箱体1的内壁进行清洗，同时，启动第一电机4，通过第一电机4带动第一搅拌轴5进行转动，第一搅拌轴5带动搅拌臂8进行转动，从而使滑动槽9中滑动连杆10滑动活动摩擦弹簧11一端安装的摩擦块12，以对箱体1的内壁进行清洗，避免箱体1内壁存在残留物料影响加工装置正常使用的情况发生，大大提高了本装置的使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。