一种燃烧充分的回转窑的制作方法

1.本发明涉及回转窑，尤其是涉及一种燃烧充分的回转窑。


背景技术：

2.回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对物料进行煅烧处理。
3.现有的回转窑中物料在回转窑中容易产生聚集，导致燃烧器燃烧产生的热量难以与物料产生充分接触，并且在回转窑的燃烧室中燃烧空气分布不均，往往进气口燃烧空气充足，燃烧室尾部燃烧空气不足，导致物料不能充分煅烧，影响品质。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种能够使物料充分煅烧的回转窑。
5.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种燃烧充分的回转窑，包括支架、主体、进料结构以及进气结构，所述主体、所述进料结构以及所述进气结构安装于所述支架，所述主体设有燃烧室以及进料口，所述进料口与所述燃烧室连通，所述进料结构位于所述进料口一侧并与所述进料口连通，所述主体还设有若干进气通道以及若干出气孔，若干所述进气通道位于所述燃烧室的内壁上，所述进气通道的末端与所述出气孔连通，所述出气孔沿所述燃烧室的轴向分布，使所述进气通道延伸至所述燃烧室的不同部位，所述燃烧充分的回转窑还包括筛选结构以及搅拌结构，所述筛选结构以及所述搅拌结构位于所述燃烧室中，所述筛选结构固定于所述搅拌结构的端部，所述筛选结构设有入料口以及若干筛孔，所述入料口与所述进料口连通，所述筛孔与所述入料口连通，所述搅拌结构包括转轴以及固定于所述转轴的叶片，所述转轴带动所述叶片以及所述筛选结构在所述燃烧室转动，使所述筛选结构对物料进行筛料防止粉碎不彻底的物料进入燃烧室，所述叶片搅动物料防止物料聚集粘结。
6.进一步地，所述燃烧室呈锥形。
7.进一步地，所述燃烧室呈阶梯形。
8.进一步地，所述进气通道呈直线形，所述进气通道在所述燃烧室内沿燃料和热气流动方向设置。
9.进一步地，所述主体设有进气孔，所述进气孔位于所述主体端部，所述进气孔的数量与所述进气通道的数量相同，每一所述进气孔与一进气通道连通，所述进气结构与若干所述进气孔连通并通过所述进气孔向所述进气通道提供燃烧空气。
10.进一步地，所述燃烧充分的回转窑还包括调节阀，所述调节阀安装于所述进气结构以及所述进气孔之间，所述调节阀调节所述进气孔的进气流速。
11.进一步地，所述叶片呈螺旋形。
12.进一步地，所述叶片沿所述转轴的轴向设置，所述叶片的直径沿所述转轴的轴向
逐渐增大。
13.进一步地，在所述燃烧室的径向上，所述叶片的直径与所述燃烧室的内径相同，所述叶片转动时刮除所述燃烧室内壁上粘连的物料。
14.进一步地，所述筛选结构呈圆柱形，所述筛孔分布于所述筛选结构的侧壁以及一端部，所述入料口位于所述筛选结构的另一端部。
15.相比现有技术，本发明燃烧充分的回转窑具有以下有益效果：（1）进气通道的末端与出气孔连通，出气孔沿燃烧室的轴向分布，进气通道延伸至燃烧室的不同部位，使燃烧空气分布均匀，物料充分煅烧；（2）筛选结构设有入料口以及若干筛孔，入料口与进料口连通，筛孔与入料口连通，筛选结构对物料进行筛料防止粉碎不彻底的物料进入燃烧室；（3）转轴带动叶片在燃烧室转动，叶片搅动物料防止物料聚集粘结；（4）在燃烧室的径向上，叶片的直径与燃烧室的内径相同，叶片转动时刮除燃烧室内壁上粘连的物料；（5）叶片呈螺旋形，螺旋形的叶片在转动过程中，推动物料沿燃烧室轴向移动，减少煅烧时间；（6）叶片呈螺旋形，螺旋形的叶片在转动过程中，推动物料沿燃烧室轴向移动，物料与燃烧室内壁摩擦，带走燃烧室内壁上粘连的物料。
附图说明
16.图1为本发明燃烧充分的回转窑的主视图；图2为图1的燃烧充分的回转窑的主体的内部结构示意图。
17.图中：10、支架；20、主体；21、燃烧室；22、进料口；23、进气孔；24、进气通道；25、出气孔；30、筛选结构；31、入料口；32、筛孔；40、搅拌结构；41、转轴；42、叶片；50、调节阀；60、进料结构；70、进气结构；80、出料结构；81、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.图1至图2为本发明燃烧充分的回转窑，回转窑包括支架10、主体20、筛选结构30、搅拌结构40、调节阀50、进料结构60、进气结构70以及出料结构80。
22.主体20设有燃烧室21、进料口22、若干进气孔23、若干进气通道24、若干出气孔25。主体20呈圆柱形。主体20为中空结构，主体20内部形成燃烧室21。进料口22位于主体20的端部并与燃烧室21连通。若干进气孔23均匀分布于设置于主体20的端部，并环绕进料口22。若干进气通道24设置于燃烧室21的内壁，每一进气通道24一端与进气孔23连通，另一端与出气孔25连通。每一进气通道24呈直线形。若干长度相同的进气通道24形成一圆柱形，并且与长度相同的进气通道24连通的出气孔25形成圆环。所有进气通道24形成若干高度依次增大，直径依次增大的圆柱。所有出气孔25形成若干直径依次增大的圆环，若干圆环沿燃烧室21轴向设置，使出气孔25均匀分布于燃烧室21的不同位置。由于上述设计，燃烧室21呈锥形，具体的，燃烧室21呈阶梯形。
23.筛选结构30为中空的圆柱形结构。筛选结构30一端面设有入料口31。筛选结构30四周侧壁以及另一端设有若干筛孔32。筛孔32的尺寸根据物料的尺寸确定。
24.搅拌结构40包括转轴41以及叶片42。叶片42固定于转轴41并从转轴41一端延伸至另一端。叶片42呈螺旋形。叶片42的直径沿燃烧室21轴向依次增大。在燃烧室21的径向上，叶片42的直径与燃烧室21的内径大致相同。具体的，叶片42的直径略小于燃烧室21的内径，使叶片42既能相对燃烧室21转动，又能刮除燃烧室21内壁上粘连的物料。
25.出料结构80设有出料口81。
26.组装燃烧充分的回转窑时，筛选结构30的端部固定于转轴41的末端。筛选结构30以及搅拌结构40共同转动安装于燃烧室21内部。主体20转动安装于支架10。进料结构60安装于支架10并与主体20的进料口22连通。进气结构70安装于主体20一端并与进气孔23连通。调节阀50安装于进气结构70以及进气孔23之间，调节进气流速。出料结构80安装于支架10并位于主体20另一端，出料结构80与燃烧室21末端连通。
27.使用燃烧充分的回转窑时，主体20相对支架10转动，进料结构60将物料输送至燃烧室21内，物料先进入筛选结构30，电机驱动筛选结构30以及搅拌结构40转动，由于筛孔32的存在，粉碎的物料经筛孔32漏出筛选结构30，未完全粉碎的物料留在筛选结构30中。进气结构70将燃烧空气通过进气通道24输入燃烧室21，由于出气孔25沿燃烧室21的轴向分布，进气通道24延伸至燃烧室21的不同部位，使燃烧空气分布均匀，物料充分煅烧；搅拌结构40转动时，叶片42翻动燃烧室21内的物料，防止物料聚集粘结。由于叶片42为螺旋形，叶片42还能够推动物料沿燃烧室21轴向移动，减少煅烧时间；物料移动过程中与燃烧室21内壁摩擦，带走燃烧室21内壁上粘连的物料。
28.通过上述设计，进气通道24的末端与出气孔25连通，出气孔25沿燃烧室21的轴向分布，进气通道24延伸至燃烧室21的不同部位，使燃烧空气分布均匀，物料充分煅烧；筛选结构30对物料进行筛料防止粉碎不彻底的物料进入燃烧室21；转轴41带动叶片42在燃烧室21转动，叶片42搅动物料防止物料聚集粘结；在燃烧室21的径向上，叶片42的直径与燃烧室21的内径相同，叶片42转动时刮除燃烧室21内壁上粘连的物料；叶片42呈螺旋形，螺旋形的叶片42在转动过程中，推动物料沿燃烧室21轴向移动，减少煅烧时间；同时物料与燃烧室21内壁摩擦，带走燃烧室21内壁上粘连的物料。
29.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。