一种卷烟厂贮叶房的制作方法

本发明涉及贮叶技术领域，具体涉及一种卷烟厂贮叶房。

背景技术：

在卷烟厂的全年综合能耗中，空调系统能耗占相当大的比例，是卷烟厂能耗的主要构成部分。

由于烟丝需要在一定温度和湿度的环境中保存，目前，在卷烟厂置丝车间贮叶房往往采用通过控制整体环境温湿度的办法来控制贮柜内烟叶的温湿度。

但是，首先，由于需要对整个环境温度进行控制，因此提前一个班次开启空调设备，采用多次循环送风的方式让整体的空间达到要求的温湿度，才能满足贮叶柜内的工艺工况要求；其次，贮叶房空调系统往往采用大风量空调，即使只有一个贮叶柜有物料，空调系统也不能关闭；

综上所述，该种方式导致空调能耗大，效率低。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的通过控制整体环境温湿度的办法来控制贮柜内烟叶的温湿度，导致能耗大，效率低的缺陷，从而提供一种卷烟厂贮叶房。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种卷烟厂贮叶房，包括若干个贮叶柜；每个所述贮叶柜与至少一个送风系统连通。

作为优选方案，所述贮叶柜采用双层柜的形式布局。

作为优选方案，所述送风系统包括：

空调机组；

加压风机，一端与空调机组的出风口连接，另一端依次通过主管路和支管路与贮叶柜连通。

作为优选方案，还包括：

送风管路，布设在贮叶柜内；沿所述送风管路的延伸方向间隔设置有多个送风口；所述送风管路的进口与所述支管路的出口连通。

作为优选方案，所述贮叶柜的每面内壁上均设置有送风管路。

作为优选方案，所述主管路、支管路和送风管路均采用纤维织物布材料。

作为优选方案，所述支管路上设置有用于控制支管路连通和截断的第一控制阀。

作为优选方案，所述贮叶柜包括：低温贮叶柜、常规贮叶柜和高温贮叶柜；所述送风系统包括：第一送风系统、第二送风系统和第三送风系统；

所述低温贮叶柜与第一送风系统连通；所述常规贮叶柜与第二送风系统连通；所述高温贮叶柜与第三送风系统连通。

作为优选方案，所述贮叶柜包括：低温贮叶柜、常规贮叶柜和高温贮叶柜；所述送风系统包括：第一送风系统、第二送风系统和第三送风系统；

低温贮叶柜与第一送风系统、第二送风系统和第三送风系统均连接设置；

常温贮叶柜与第一送风系统、第二送风系统和第三送风系统均连接设置；

高温贮叶柜与第一送风系统、第二送风系统和第三送风系统均连接设置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的卷烟厂贮叶房，包括若干个贮叶柜，每个贮叶柜与至少一个送风系统连通；首先，将卷烟厂贮叶房分为若干贮叶柜，可以根据每个贮叶柜内的情况，只是开启放置烟丝的贮叶柜，没有放置的则不需要开启；其次，由于每个贮叶柜是一个单独的空间，可以由送风系统单独为其提供工艺气体，当开始送风系统后，则可以在相对较短的时间达到预定的温度，因此，不需要提前开启对整体空间进行温湿度控制；综上所述，该结构的设置，减少了送风系统开启的时间和开启的数量，降低了送风系统能耗，提高了送风系统的使用效率。

2.本发明提供的卷烟厂贮叶房，所述贮叶柜采用双层柜的形式布局，节约了占地面积。

3.本发明提供的卷烟厂贮叶房，所述送风系统包括：空调机组和加压风机；加压风机的设置能够使得满足温湿度要求的工艺气体能够快速直接的送达目标贮叶柜。

4.本发明提供的卷烟厂贮叶房，在贮叶房的每面内壁上均设置有送风管路，使得贮叶柜内的每个地方的温湿度相均衡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的贮叶柜和送风系统的结构示意图。

图2为本发明的贮叶柜和送风系统的一种连通结构示意图。

图3为本发明的贮叶柜和送风系统的另一种连通结构示意图。

附图标记说明：

1、低温贮叶柜；2、常温贮叶柜；3、高温贮叶柜；4、第一送风系统；5、第二送风系统；6、第三送风系统；7、加压风机；8、贮叶柜；9、空调机组；10、主管路；11、支管路；12、送风管路；13、出风口；14、第一控制阀；15、第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的一种卷烟厂贮叶房，如图1所示，包括若干个贮叶柜8，每个所述贮叶柜8与至少一个送风系统连通；这种方式中，利用多组小的送风系统代替原有的大型的送风系统，每个小型送风系统对应一组工艺参数，送至所控制的一组或者多组贮叶柜，使得每个贮叶柜中都能快速达到所需要的温度。

贮叶柜采用双层柜的形式布局，在很大程度上节约占地面积。

送风系统包括：用于产生满足温湿度要求的工艺气体的空调机组9，空调机组9的出风口13与加压风机7的进口连接，在空调机组9和加压风机7之间设置有第二控制阀15，加压风机7的出风口13与主管路10连通，主管路10上连通着若干支管路11，支管路11与送风管路12的进口连通；在一个贮叶柜中具有多条送风管路12，分别设置贮叶柜的上内壁、底壁和四周的内壁；如果为双层贮叶柜，则上下两层的贮叶柜内均安装有送风管路12；在送风管路12的延伸方向上间隔设置有多个送风口，保证贮叶柜内的每个位置都可以有气体进入，使得贮叶柜内的每个位置的温湿度都比较均衡。

在支管路11上设置有第一控制阀14，第一控制阀为智能阀，可以控制支管路11内的连通和截断。

空调机组9采用宽频式空调，可以满足生产动态控制要求。

所述主管路10、支管路11和送风管路12均采用纤维织物布的材料制成，符合环保要求。

在本实施例中，如图2所示，贮叶柜包括：低温贮叶柜1、常温贮叶柜2和高温贮叶柜3三种；低温贮叶柜1与第一送风系统4连通；常温贮叶柜2与第二送风系统5连通；高温贮叶柜3与第三送风系统6连通；

工作时，根据贮叶工艺要求设置好相应送风系统中的空调机组9温湿度，如果需要进行高温贮叶，则设置好相应的高温贮叶柜3的第一送风系统4中的第一空调机组9的温湿度，满足生产要求的工艺气体则沿第一空调机组9的出风口13经加压风机7后加压后依次送至第一主管路10、第一支管路11中，打开第一支管路11上的第一控制阀14，送至设置在高温贮叶柜3内的第一送风管路12内，通过送风口进入到高温贮叶柜3内；需要常温或低温贮叶的过程相同。

作为可替换的实施方式，低温贮叶柜、常温贮叶柜和高温贮叶柜可以均和一个送风系统连通，一方面只设置一个送风系统，降低造价，另一方面方便后期维护。需要对那个贮叶柜进行提供工艺气体，则开启对应贮叶柜的第一控制阀。

作为可替换的实施方式，低温贮叶柜、常温贮叶柜和高温贮叶柜分别具有若干个；每个低温贮叶柜1可与第一送风系统4、第二送风系统5和第三送风系统6中的两个或者三个连通；常温贮叶柜2可与第一送风系统4、第二送风系统5和第三送风系统6中的两个或者三个连通；高温贮叶柜3可与第一送风系统4、第二送风系统5和第三送风系统6中的两个或者三个连通；在每个支管路11与每个贮叶柜连通的位置设置有第一控制阀14；

在本实施例中，如图3所示，低温贮叶柜、常温贮叶柜和高温贮叶柜分别具有两个，每个低温贮叶柜1与第一送风系统4、第二送风系统5和第三送风系统6均连通；每个常温贮叶柜2与第一送风系统4、第二送风系统5和第三送风系统6均连接设置；每个高温贮叶柜3与第一送风系统4、第二送风系统5和第三送风系统6均连接设置；同时，在空调机组和加压风机之间设置有第二控制阀15，用于控制空调机组给需要开启的送风系统输送工艺气体。

也就是第一送风系统4与低温贮叶柜1、常温贮叶柜2和高温贮叶柜3均连通，如果在使用过程中，需要大量常温贮叶，则低温贮叶柜1和高温贮叶柜3也可以当做常温贮叶柜2使用；开启第一送风系统4的第一空调机组9，满足生产要求的工艺气体则沿第一空调机组9的出风口13经加压风机7后加压后依次送至第一主管路10、第一支管路11中，打开第一支管路11上的第一控制阀14，最终符合要求的工艺气体依次进入低温贮叶柜1、常温贮叶柜2和高温贮叶柜3。若需要的工艺气体量已超出第一空调机组9的供能上限，则可以加开一台空调机组。需要大量常温或者高温贮叶时，也可以相同设置。

同时，该方式中，高温贮叶柜3同时也与第一送风系统4、第二送风系统5和第三送风系统6连通；可以同时开启第一送风系统4、第二送风系统5和第三送风系统6对高温贮叶柜3内同时提供符合要求的工艺气体，可以在短时间内达到需要的温湿度。

经过改造后的贮叶房，耗电量节约了30％以上，能源消耗有较大幅度下降。同时，贮叶柜内的温度波动±0.5℃，相对湿度波动±1％，温湿度控制比较稳定，显著优于现有技术中的温度波动±2℃，相对湿度波动±5％。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。