室内机的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种室内机。


背景技术：

2.室内机的导风门安装在出风口处，导风门与中框转动连接，使导风门可打开或关闭出风口。在现有技术中，一般是将导风门通过支撑件可转动地安装在中框上，并在导风门上装配传动结构，并使传动结构与中框上的驱动件配合，由驱动件驱动传动结构和导风门转动。
3.但是，现有的传动结构和驱动件的零件较多，装配效率较低，且容易出现装配误差较大，影响传动效果较差。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是：现有导风门的传动结构和驱动件的零件较多，装配效率较低，且容易出现装配误差较大，影响传动效果较差。
5.为解决上述问题，本发明提供一种室内机，室内机包括：
6.中框；
7.导风门，导风门包括一体成型的转轴和齿轮轴，齿轮轴位于转轴的端部，转轴可转动地安装在中框上；
8.电机，安装在中框上；
9.驱动齿轮，连接在电机上、且与齿轮轴啮合。
10.本发明提供的室内机至少包括以下有益效果：
11.1.导风门的转轴与齿轮轴一体成型，避免了在导风门的转轴上再单独装配齿轮，减少了零件的数量，提高了装配的效率，保证了传动的精度；
12.2.转轴上的齿轮轴通过与连接到电机上的驱动齿轮啮合，实现对转轴转动角度的控制，不仅传动形式简单，装配效率高，而且传动精度高。
13.在可选的实施方式中，转轴的中心线与齿轮轴的中心线重合。
14.这样，避免转轴与齿轮轴之间需要任何转折的连接件，简化结构形式，降低生产难度，而且，转轴可以与齿轮轴同步转动，传动精度高。
15.在可选的实施方式中，转轴的相对两端分别设置有齿轮轴，每个齿轮轴均连接到驱动齿轮和电机上。
16.这样，在转轴的两端都设置传递驱动力的齿轮轴，可以使转轴的两端同步受力，提高转轴转动的稳定性，也对转轴的两端同时提供支撑力，避免转轴因过长而发生变形或晃动。
17.在可选的实施方式中，中框上还设置有定位柱，齿轮轴的端面开设有定位孔，定位柱与定位孔可相对转动地配合，定位柱用于支撑导风门。
18.这样，中框上的定位柱可以支撑起齿轮轴和转轴，并方便齿轮轴和转轴转动，不仅
连接形式简单，而且，装配效率高。
19.在可选的实施方式中，定位柱、定位孔、齿轮轴以及转轴的中心线均重合。
20.这样，定位柱、定位孔、齿轮轴以及转轴共线设置，不仅结构形式简单，而且，装配效率高。
21.在可选的实施方式中，定位柱包括：
22.支撑段，支撑段的一端连接在中框上；
23.配合段，连接在支撑段的另一端，配合段与定位孔配合，配合段的直径小于支撑段的直径。
24.这样，支撑段用于连接配合段的端面可以起到对定位柱的限位作用，避免定位柱插入定位孔过深，降低工作人员控制定位柱与齿轮轴上定位孔装配的难度，而且，转轴和齿轮轴两端的定位柱能够限制转轴沿长度方向窜动的距离，避免齿轮轴与驱动齿轮脱离啮合。
25.在可选的实施方式中，配合段远离支撑段的端面上开设有形变孔，便于配合段插入定位孔。
26.这样，在定位柱的配合段在插入齿轮轴上的定位孔的过程中，配合段在形变孔的作用下可以产生一定的收缩变形，便于配合段快速、轻松地插入齿轮轴上的定位孔，而且，定位柱与齿轮轴在工作中是相对转动的，在形变孔的收缩作用下，可以在定位柱与齿轮轴的定位孔配合紧密的同时，二者之间不会产生较大的滑动摩擦力。
27.在可选的实施方式中，中框上还设置有端盖，定位柱通过端盖连接到中框上，端盖位于定位柱远离转轴的一端。
28.这样，通过在中框上设置端盖来支撑定位柱，不仅结构形式简单，而且，端盖位于定位柱远离转轴的一端，相当于端盖能够遮挡定位柱、齿轮轴和转轴的端面，用户从室内机的侧面观测，看到端盖是静止的状态，不会看到转动的转轴和齿轮轴，能够呈现静态视觉，更具科技感。
29.在可选的实施方式中，中框上开设有容置槽，转轴、齿轮轴和定位柱位于容置槽内，端盖连接在容置槽的端部，以遮挡转轴、齿轮轴和定位柱的端面。
30.这样，设置容置槽容纳转轴、齿轮轴和定位柱，避免这些零件凸出在室内机的外壳上，使室内机的外形相对平顺、美观，而且，端盖连接在容置槽的端部，能够更加全面地隐藏转轴、齿轮轴和定位柱，用户只会观察到导风门在转动，提高室内机的视觉效果。
31.在可选的实施方式中，齿轮轴的外周面上设置有凸块，中框上间隔设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块用于限制凸块随齿轮轴在第一限位块与第二限位块之间转动。
32.这样，通过第一限位块和第二限位块对凸块的限位，能够避免转轴和齿轮轴转动过度，也就防止在电机转动故障的情况下、导风门会转动过度而撞击到室内机的其它零件。
附图说明
33.图1为本发明实施例提供的室内机的结构示意图；
34.图2为图1中局部a的放大图；
35.图3为图1中导风门的结构示意图；
36.图4为图3中局部b的放大图；
37.图5为本发明实施例提供的室内机的局部剖视示意图图；
38.图6为图5中局部c的放大图。
39.附图标记说明：
40.100-室内机；110-中框；111-出风口；112-容置槽；113-第一限位块；114-第二限位块；115-侧板；120-端盖；130-定位柱；131-支撑段；132-配合段；133-形变孔；140-导风门；141-转轴；142-齿轮轴；143-定位孔；144-凸块；150-电机；160-驱动齿轮。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
42.请参阅图1和图2，本实施例提供一种室内机100，室内机100包括中框110、端盖120、定位柱130、导风门140、电机150和驱动齿轮160。
43.其中，中框110上开设有出风口111，导风门140可以转动地安装在中框110上，以打开或关闭出风口111。电机150安装在中框110的侧板115上，驱动齿轮160连接在电机150上。
44.请参阅图2和图3，导风门140包括转轴141和齿轮轴142，转轴141位于出风口111的一侧、且沿出风口111的长度方向布置。齿轮轴142连接在转轴141的端部，转轴141与齿轮轴142一体成型，避免了在导风门140的转轴141上再单独装配齿轮，减少了零件的数量，提高了装配的效率，保证了传动的精度。
45.齿轮轴142与驱动齿轮160啮合，通过电机150驱动驱动齿轮160转动，从而带动齿轮轴142和转轴141转动，实现对转轴141转动角度的控制，不仅传动形式简单，装配效率高，而且传动精度高。
46.优选地，转轴141的中心线与齿轮轴142的中心线重合。这样，避免转轴141与齿轮轴142之间需要任何转折的连接件，简化结构形式，降低生产难度，而且，转轴141可以与齿轮轴142同步转动，传动精度高。
47.转轴141的相对两端分别设置有齿轮轴142，每个齿轮轴142均连接到驱动齿轮160和电机150上。这样，在转轴141的两端都设置传递驱动力的齿轮轴142，可以使转轴141的两端同步受力，提高转轴141转动的稳定性，也对转轴141的两端同时提供支撑力，避免转轴141因过长而发生变形或晃动。
48.在其它实施例中，也可以只在转轴141的一端设置齿轮轴142，而在转轴141的另一端设置轴承，并将轴承支撑在中框110上，同样可以对转轴141起到稳定的支撑作用。
49.请参阅图2，中框110上还设置有端盖120和定位柱130，端盖120连接到中框110上，定位柱130通过端盖120连接到中框110上，端盖120位于定位柱130远离转轴141的一端。齿轮轴142的端面开设有定位孔143(请参阅图4)，定位柱130与定位孔143可相对转动地配合，定位柱130用于支撑导风门140。这样，中框110上的定位柱130可以支撑起齿轮轴142和转轴141，并方便齿轮轴142和转轴141转动，不仅连接形式简单，而且，装配效率高。
50.定位柱130、定位孔143、齿轮轴142以及转轴141的中心线均重合，端盖120可以垂直于定位柱130的中心线。这样，定位柱130、定位孔143、齿轮轴142以及转轴141共线设置，不仅结构形式简单，而且，装配效率高。
51.这样，通过在中框110上设置端盖120来支撑定位柱130，不仅结构形式简单，而且，端盖120位于定位柱130远离转轴141的一端，相当于端盖120能够遮挡定位柱130、齿轮轴142和转轴141的端面，用户从室内机100的侧面观测，看到端盖120是静止的状态，不会看到转动的转轴141和齿轮轴142，能够呈现静态视觉，更具科技感。
52.请参阅图2，中框110上开设有容置槽112，转轴141、齿轮轴142和定位柱130位于容置槽112内，端盖120连接在容置槽112的端部，以遮挡转轴141、齿轮轴142和定位柱130的端面。这样，设置容置槽112容纳转轴141、齿轮轴142和定位柱130，避免这些零件凸出在室内机100的外壳上，使室内机100的外形相对平顺、美观，而且，端盖120连接在容置槽112的端部，能够更加全面地隐藏转轴141、齿轮轴142和定位柱130，用户只会观察到导风门140在转动，提高室内机100的视觉效果。
53.齿轮轴142的外周面上设置有凸块144，中框110的容置槽112内间隔设置有第一限位块113和第二限位块114，第一限位块113和第二限位块114用于限制凸块144随齿轮轴142在第一限位块113与第二限位块114之间转动。这样，通过第一限位块113和第二限位块114对凸块144的限位，能够避免转轴141和齿轮轴142转动过度，也就防止在电机150转动故障的情况下、导风门140会转动过度而撞击到室内机100的其它零件。
54.具体的，可以通过在容置槽112内设置弧形结构，弧形结构的外周面与容置槽112的内周面连接，齿轮轴142可转动地安装在弧形结构内部，弧形结构的两端分别形成第一限位块113和第二限位块114，这样，对齿轮轴142不仅能够起到限位的作用，还能够支撑起齿轮轴142，提高齿轮轴142以及转轴141的稳定性。
55.请参阅图5和图6，定位柱130包括支撑段131和配合段132，其中，支撑段131的一端连接在端盖120上，配合段132连接在支撑段131的另一端，配合段132与定位孔143配合，配合段132的直径小于支撑段131的直径。这样，支撑段131用于连接配合段132的端面可以起到对定位柱130的限位作用，避免定位柱130插入定位孔143过深，降低工作人员控制定位柱130与齿轮轴142上定位孔143装配的难度，而且，转轴141和齿轮轴142两端的定位柱130能够限制转轴141沿长度方向窜动的距离，避免齿轮轴142与驱动齿轮160脱离啮合。
56.配合段132远离支撑段131的端面上开设有形变孔133，便于配合段132插入定位孔143。这样，在定位柱130的配合段132在插入齿轮轴142上的定位孔143的过程中，配合段132在形变孔133的作用下可以产生一定的收缩变形，便于配合段132快速、轻松地插入齿轮轴142上的定位孔143，而且，定位柱130与齿轮轴142在工作中是相对转动的，在形变孔133的收缩作用下，可以在定位柱130与齿轮轴142的定位孔143配合紧密的同时，二者之间不会产生较大的滑动摩擦力。
57.本实施例中，定位柱130、端盖120和中框110可以一体成型，不仅连接牢固，而且，减少了零件数量，无需进行装配工序，提高了室内机100的装配效率。
58.本实施例提供的室内机100的装配过程：
59.请参阅图5和图6，首先，将导风门140上的齿轮轴142通过定位孔143装配到定位柱130上，本实施例中，转轴141的两端均设置有齿轮轴142，需要两个齿轮轴142的定位孔143分别装配到两侧的定位柱130上；然后，将驱动齿轮160装配到电机150的输出轴上，再将驱动齿轮160和电机150一并装配到中框110的侧板115上，并使驱动齿轮160与齿轮轴142保持啮合的状态。
60.当然，也可以先将驱动齿轮160和电机150一并装配到中框110的侧板115上，再将导风门140的齿轮轴142装配到定位柱130上。
61.本实施例提供的室内机100的有益效果包括：
62.1.导风门140的转轴141与齿轮轴142一体成型，避免了在导风门140的转轴141上再单独装配齿轮，减少了零件的数量，提高了装配的效率，保证了传动的精度；
63.2.定位柱130、端盖120和中框110一体成型，不仅连接牢固，而且，进一步减少了零件数量，提高了室内机100的装配效率；
64.3.齿轮轴142直接与电机150输出轴上的驱动齿轮160啮合，实现对转轴141转动角度的控制，不仅传动形式简单，装配效率高，而且传动精度高；
65.4.定位柱130、定位孔143、齿轮轴142以及转轴141共线设置，不仅结构形式简单，而且，装配效率高；
66.5.定位柱130上配合段132的直径小于支撑段131的直径，使支撑段131用于连接配合段132的端面可以起到对定位柱130的限位作用，避免定位柱130插入定位孔143过深，降低工作人员控制定位柱130与齿轮轴142上定位孔143装配的难度，而且，转轴141和齿轮轴142两端的定位柱130能够限制转轴141沿长度方向窜动的距离，避免齿轮轴142与驱动齿轮160脱离啮合；
67.6.配合段132远离支撑段131的端面上开设有形变孔133，在定位柱130的配合段132在插入齿轮轴142上的定位孔143的过程中，配合段132在形变孔133的作用下可以产生一定的收缩变形，便于配合段132快速、轻松地插入齿轮轴142上的定位孔143，而且，定位柱130与齿轮轴142在工作中是相对转动的，在形变孔133的收缩作用下，可以在定位柱130与齿轮轴142的定位孔143配合紧密的同时，二者之间不会产生较大的滑动摩擦力；
68.7.通过在中框110上设置端盖120来支撑定位柱130，不仅结构形式简单，而且，端盖120位于定位柱130远离转轴141的一端，相当于端盖120能够遮挡定位柱130、齿轮轴142和转轴141的端面，用户从室内机100的侧面观测，看到端盖120是静止的状态，不会看到转动的转轴141和齿轮轴142，能够呈现静态视觉，更具科技感；
69.8.中框110的容置槽112内设置有第一限位块113和第二限位块114，用于限制齿轮轴142上的凸块144随齿轮第一限位块113与第二限位块114之间转动，能够避免转轴141和齿轮轴142转动过度，也就防止在电机150转动故障的情况下、导风门140会转动过度而撞击到室内机100的其它零件。
70.虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。