一种用于燃气锅炉节能的供热调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及供热调节系统技术领域，具体为一种用于燃气锅炉节能的供热调节系统。


背景技术：

2.供热调节系统现在都采用的是燃气锅炉，这样可以节约资源，保护环境，主要通过水的热量传递从而实现供暖的需求，现有的供热调节系统通常采用循环水输送方式。
3.目前常用的用于燃气锅炉节能的供热调节系统，不仅不方便对锅炉本体的内部进行清理，而且不能够增加锅炉本体的稳定性，因此，我们提出一种用于燃气锅炉节能的供热调节系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于燃气锅炉节能的供热调节系统，以解决上述背景技术提出的目前常用的用于燃气锅炉节能的供热调节系统，不仅不方便对锅炉本体的内部进行清理，而且不能够增加锅炉本体的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃气锅炉节能的供热调节系统，包括支撑座、横杆和顶盖，所述支撑座的上方左侧安装有锅炉本体，且锅炉本体的外侧安装有冷却板，所述横杆在冷却板的前后两端均有贯穿，且横杆的左右两端均安装有横块，所述锅炉本体的顶部开设有限位槽，且限位槽的末端连接有连接槽，所述顶盖连接在锅炉本体的顶部位置，且锅炉本体的内部贯穿安装有连接管，所述连接管的外侧安装有第一抽液泵，所述锅炉本体的右侧安装有回流箱，且回流箱的内部贯穿安装有固定管，所述固定管的内部贯穿安装有电磁阀，且电磁阀的右侧安装有第二抽液泵，所述回流箱的左右两端均贯穿安装有固定块，且固定块的内部贯穿安装有竖杆，所述竖杆的末端连接有驱动电机，所述固定块的上方安装有支撑块，且支撑块的内部贯穿安装有限位杆，所述限位杆的顶端安装有限位块，所述锅炉本体的底部连接有连接绳，且连接绳的末端连接有挂钩，所述支撑块的内部开设有限位孔。
6.优选的，所述支撑座、锅炉本体和连接绳之间构成三角形结构，且连接绳与支撑座之间构成拆卸结构。
7.优选的，所述冷却板单体之间构成圆形结构，且冷却板与锅炉本体之间紧密贴合。
8.优选的，所述顶盖、连接管和固定管之间的连接方式均为螺纹连接，且顶盖与锅炉本体之间构成旋转结构。
9.优选的，所述回流箱与支撑块之间的连接方式为卡合连接，且支撑块的横截面为“t”字形结构。
10.优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆与固定块之间构成连动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于燃气锅炉节能的供热调节系统，不仅方便对锅炉本体的内部进行清理，而且能够增加锅炉本体的稳定性；
12.1.锅炉本体与支撑座之间的连接方式为卡合连接，锅炉本体的底部连接有连接绳，且连接绳的末端连接有挂钩，便于对锅炉本体进行固定，支撑座、锅炉本体和连接绳之间构成三角形结构，能够增加锅炉本体的稳定性；
13.2.顶盖与锅炉本体之间的连接方式为卡合连接，锅炉本体的顶部开设有限位槽和连接槽，便于对顶盖和锅炉本体进行固定，方便对锅炉本体的内部进行清理；
14.3.当室内温度过低时，通过回流箱、固定管和第二抽液泵将回流箱中的凉水抽入到锅炉本体的内部，会使得锅炉本体中的温度发生变化，从而对锅炉的温度进行调整。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型锅炉本体与冷却板连接俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型限位杆与限位块连接俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑块整体结构示意图；
19.图5为本实用新型锅炉本体与连接绳连接侧视结构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、锅炉本体；3、冷却板；4、横杆；5、横块；6、限位槽；7、连接槽；8、顶盖；9、连接管；10、第一抽液泵；11、回流箱；12、固定管；13、电磁阀；14、第二抽液泵；15、固定块；16、竖杆；17、驱动电机；18、支撑块；19、限位杆；20、限位块；21、连接绳；22、挂钩；23、限位孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于燃气锅炉节能的供热调节系统，包括支撑座1、锅炉本体2、冷却板3、横杆4、横块5、限位槽6、连接槽7、顶盖8、连接管9、第一抽液泵10、回流箱11、固定管12、电磁阀13、第二抽液泵14、固定块15、竖杆16、驱动电机17、支撑块18、限位杆19、限位块20、连接绳21、挂钩22和限位孔23，支撑座1的上方左侧安装有锅炉本体2，且锅炉本体2的外侧安装有冷却板3，支撑座1、锅炉本体2和连接绳21之间构成三角形结构，且连接绳21与支撑座1之间构成拆卸结构，能够提高锅炉本体2的稳定性，冷却板3单体之间构成圆形结构，且冷却板3与锅炉本体2之间紧密贴合，冷却板3能够与锅炉本体2进行固定，横杆4在冷却板3的前后两端均有贯穿，且横杆4的左右两端均安装有横块5，锅炉本体2的顶部开设有限位槽6，且限位槽6的末端连接有连接槽7，顶盖8、连接管9和固定管12之间的连接方式均为螺纹连接，且顶盖8与锅炉本体2之间构成旋转结构，便于顶盖8、连接管9和固定管12之间进行固定，顶盖8连接在锅炉本体2的顶部位置，且锅炉本体2的内部贯穿安装有连接管9，连接管9的外侧安装有第一抽液泵10，锅炉本体2的右侧安装有回流箱11，且回流箱11的内部贯穿安装有固定管12，固定管12的内部贯穿安装有电磁阀13，且电磁阀13的右侧安装有第二抽液泵14，回流箱11的左右两端均贯穿安装有固定块15，且固定块15的内部贯穿安装有竖杆16，竖杆16的末端连接有驱动电机17，固定块15的上方安装
有支撑块18，且支撑块18的内部贯穿安装有限位杆19，限位杆19的顶端安装有限位块20，锅炉本体2的底部连接有连接绳21，且连接绳21的末端连接有挂钩22，支撑块18的内部开设有限位孔23。
23.如图1中回流箱11与支撑块18之间的连接方式为卡合连接，且支撑块18的横截面为“t”字形结构，便于对回流箱11与支撑块18进行固定。
24.如图1中竖杆16的外表面为螺纹状结构，且竖杆16与固定块15之间构成连动结构，竖杆16的转动使得固定块15升降。
25.工作原理：在使用该用于燃气锅炉节能的供热调节系统时，使用时将如图1中的锅炉本体2卡合安装在支撑座1的顶部，锅炉本体2的底部连接有连接绳21，且连接绳21的末端连接有挂钩22，将挂钩22卡合安装在支撑座1的内部，从而对锅炉本体2进行固定，固定块15和支撑块18与回流箱11之间的连接方式均为卡合连接，支撑块18的内部贯穿安装有限位杆19，限位杆19与限位块20之间的螺纹连接便于对回流箱11进行固定，同时方便对回流箱11和锅炉本体2进行拆卸，顶盖8、连接管9和固定管12之间的连接方式均为螺纹连接，便于对顶盖8、连接管9和固定管12进行固定，固定块15的内部贯穿安装有竖杆16，且竖杆16的外表面为螺纹状结构，通过驱动电机17带动竖杆16转动，竖杆16的转动使得回流箱11升降，方便对固定管12进行转动，顶盖8与锅炉本体2之间的连接方式为卡合连接，锅炉本体2的顶部开设有限位槽6和连接槽7，使用时将顶盖8的左右两端均卡合安装在限位槽6的内部，并且转动顶盖8，从而对顶盖8和锅炉本体2进行固定，方便对锅炉本体2的内部进行清理，锅炉本体2的外表面贴合安装有冷却板3，冷却板3的前后两端均贯穿安装有横杆4，横杆4与横块5之间的螺纹连接，便于对冷却板3进行固定，能够避免锅炉本体2温度过高而烫伤使用者，支撑座1、锅炉本体2和连接绳21之间构成三角形结构，能够增加锅炉本体2的稳定性，当室内温度过低时，打开电磁阀13，通过回流箱11、固定管12和第二抽液泵14将回流箱11中的凉水，抽入到锅炉本体2的内部，锅炉本体2中的温度发生变化，从而对锅炉的温度进行调整，这就是该用于燃气锅炉节能的供热调节系统的整个工作过程。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。