一种珍珠岩超细粉体悬浮式预热管道的制作方法

1.本实用新型属于珍珠岩加热炉技术领域，具体为一种珍珠岩超细粉体悬浮式预热管道。


背景技术：

2.珍珠岩原料矿砂的含水量一般为4％
‑
6％，由于含水量过高，经高温加热后，水分的急速挥发会造成珍珠岩的炸裂，所以，应首先将珍珠岩的无效水含量在膨胀前去除掉，使其保留正常膨胀所需的水分(即有效水分)；因此，膨胀珍珠岩的生产过程应包括预热、膨胀两个关键工序。
3.但是仍然存在以下缺陷：
4.一、现有的预热炉一般是直接在炉外加热或者是通过热风加热，容易导致珍珠岩预热不均匀；
5.二、一般生产珍珠岩都是大批量的从进料口进入，容易造成进料口堵塞，从而导致生产效率低，给人们制造麻烦。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种珍珠岩超细粉体悬浮式预热管道，解决了现有的预热炉一般是直接在炉外加热或者是通过热风加热，容易导致珍珠岩预热不均匀；大批量的从进料口进入，容易造成进料口堵塞，从而导致生产效率低，给人们制造麻烦的背景技术问题。
7.本实用新型采取的方案为：一种珍珠岩超细粉体悬浮式预热管道，包括第一加热筒、第二加热筒，其特征在于，所述的第一加热筒与第二加热筒之间经第一通风管道连接，所述的第一加热筒上端竖向固定连接有过滤筒，所述的过滤筒上端与第二加热筒连接有位于第一通风管道上端的第二通风管道，所述的第二加热筒上端未设置端盖，且上端固定连接有“十字”支撑板，所述的第一加热筒下端有自动关闭阀门装置连接，确保在加热过程中第一加热筒下端是封闭状态，所述的第二加热筒下端竖向固定连接有加热风机，右侧固定连接有进料管道，所述的进料管道一端开设有进料口，所述的第一通风管道内侧壁竖向滑动连接有第一挡板，所述的第一挡板底面固定连接有第一衔铁，所述的第一通风管道内侧壁固定连接有与第一衔铁配合的第一电磁铁，所述的第一衔铁与第一电磁铁之间固定连接有第一复位弹簧，所述的第二加热筒内竖向滑动连接有第二挡板，所述的第二挡板后端固定连接有第二衔铁，所述的“十字”支撑板固定连接有与第二衔铁配合的第二电磁铁，所述的第二衔铁与第二电磁铁之间经第二复位弹簧连接，所述的第二加热筒上开设有位于第二通风管道和第一通风管道之间的限位孔，所述的第二挡板纵向滑动连接有与限位孔配合的限位销，所述的限位销后端固定连接有第四电磁铁，所述的第二挡板内侧壁固定连接有与第四电磁铁配合的第四衔铁，所述的第四电磁铁与第四衔铁之间固定连接有第四复位弹簧，所述的第一电磁铁、第二电磁铁第四电磁铁与控制器之间电性连接。
8.优选的，所述的自动关闭阀门装置包括所述的第一加热筒下端固定连接的漏料块，所述的漏料块内侧壁竖向滑动连接第三衔铁，所述的第一加热筒下端固定连接有与第三衔铁配合的第三电磁铁，所述的第三电磁铁与第三衔铁之间固定连接有第三复位弹簧，所述的第三衔铁上端固定连接有与第一加热筒配合半球体，所述的漏料块竖向转动连接有挡料门，所述的挡料门外侧壁上固定连接有门把手，所述的第三电磁铁与控制器之间电性连接。
9.优选的，所述的第二加热筒下端固定连接有第一支架，所述的第二加热筒内同轴转动连接有位于加热风机上端的接料圆盘，所述的接料圆盘同轴固定连接有第一锥齿轮，所述的第一支架左端竖向转动连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮轴端与固定连接在第一支架上的第一电动机固定连接，所述的第一支架竖向转动连接转动圆盘，所述的转动圆盘上端固定连接有拨杆，所述的第一支架竖向转动连接有与转动圆盘、拨杆配合的槽轮，所述的第二锥齿轮与转动圆盘之间带传动连接，所述的第一支架竖向转动连接有过渡杆，所述的槽轮与过渡杆之间经带传动连接，所述的第一支架竖向转动连接有第一斜齿轮，所述的第一斜齿轮与过渡杆之间经带传动连接，所述的进料管道内侧壁转动连接有分料圆盘，所述的分料圆盘直径与进料通道纵向间距相等，所述的分料圆盘转轴固定连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。
10.优选的，所述的第一加热筒下端设置为六十度锥形管道与漏料块之间连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.一、一般在加热珍珠岩时，都是大批量的倒入入口进行加热，可以通过分料圆盘，使得分料圆盘间歇的转动，实现分批下料的功能，避免的堵塞入口；
13.二、在加热过程中，在长时间的使用，可能对过滤圆筒造成堵塞，小颗粒的珍珠岩进入到过滤网的网眼内，造成出门口堵塞，我们通过控制器可以控制第一电磁铁与第二电磁铁进行对管道内部实现加热和清理的功能；
14.三、利用第三电磁铁实现对第一加热筒下端的封闭，不用使用人力进行对阀门的关闭，实现了自动化，避免了烫伤人们，从而造成不必要的麻烦；
15.四、结构简单，制造成本低，可以有效的提高预热珍珠岩的效率，节省人力和劳动时间。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体视图视角之一。
17.图2是图1的a局部放大视图。
18.图3是本实用新型的立体局部剖视图视角之一。
19.图4是图3的b局部放大视图。
20.图5是图3的c局部放大视图。
21.图6是本实用新型的立体局部剖视图视角之二。
22.图7是图6的d局部放大视图。
23.图中，1、第一加热筒；2、第二加热筒；3、第一通风管道；4、过滤筒；5、第二通风管道；6、“十字”支撑板；7、加热风机；8、进料管道；9、进料口；10、第一挡板；11、第一衔铁；12、第一电磁铁；13、第一复位弹簧；14、第二挡板；15、第二衔铁；16、第二电磁铁；17、第二复位
弹簧；18、漏料块；19、第三衔铁；20、第三电磁铁；21、第三复位弹簧；22、半球体；23、挡料门；24、门把手；25、第一支架；26、接料圆盘；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、转动圆盘；30、拨杆；31、槽轮；32、过渡杆；33、第一斜齿轮；34、分料圆盘；35、第二斜齿轮、36、第一电动机；37、限位孔；38、限位销；39、第四电磁铁；40、第四衔铁；41、第四复位弹簧。
具体实施方式
24.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
25.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
26.实施例一，一种珍珠岩超细粉体悬浮式预热管道，包括第一加热筒1、第二加热筒2，其特征在于，所述的第一加热筒1与第二加热筒2之间经第一通风管道3连接，所述的第一加热筒1上端竖向固定连接有过滤筒4，所述的过滤筒4上端与第二加热筒2连接有位于第一通风管道3上端的第二通风管道5，所述的第二加热筒2上端未设置端盖，且上端固定连接有“十字”支撑板6，所述的第一加热筒1下端有自动关闭阀门装置连接，确保在加热过程中第一加热筒1下端是封闭状态，所述的第二加热筒2下端竖向固定连接有加热风机7，右侧固定连接有进料管道8，所述的进料管道8一端开设有进料口9，所述的第一通风管道3内侧壁竖向滑动连接有第一挡板10，所述的第一挡板10底面固定连接有第一衔铁11，所述的第一通风管道3内侧壁固定连接有与第一衔铁11配合的第一电磁铁12，所述的第一衔铁11与第一电磁铁12之间固定连接有第一复位弹簧13，所述的第二加热筒内竖向滑动连接有第二挡板14，所述的第二挡板14后端固定连接有第二衔铁15，所述的“十字”支撑板6固定连接有与第二衔铁15配合的第二电磁铁16，所述的第二衔铁15与第二电磁铁16之间经第二复位弹簧17连接，所述的第二加热筒2上开设有位于第二通风管道5和第一通风管道3之间的限位孔37，所述的第二挡板14纵向滑动连接有与限位孔37配合的限位销38，所述的限位销38后端固定连接有第四电磁铁39，所述的第二挡板14内侧壁固定连接有与第四电磁铁39配合的第四衔铁40，所述的第四电磁铁39与第四衔铁40之间固定连接有第四复位弹簧41，所述的第一电磁铁12、第二电磁铁16第四电磁铁39与控制器之间电性连接。
27.该实施例在使用的时候，在加热珍珠岩时，通过控制器第二电磁铁16断电，使得第二挡板14在第二复位弹簧17弹力作用下沿着第二加热筒2的内侧壁向下滑动，使得第二挡板14位于第二通风管道5通道口下侧，且第二挡板14上的限位销38移动至限位孔37对应时，启动第四电磁铁39使得限位销38克服第四复位弹簧41的弹力沿着第二挡板14的内侧壁与限位孔37配合，不能使得加热风机7将第二挡板14移动，不能使得加热风机7的风从第二通风管道5通风口进入，同时，通过控制器启动第一电磁铁12，使得第一挡板10克服第一复位弹簧13的弹力沿着第一通风管道3内侧壁动作，使得第一加热筒1与第二加热筒2通过第一通风管道3相通，通过自动关闭阀门装置使得第一加热筒1下端封闭；
28.在通过进料口将珍珠岩颗粒通过进料管道8进入到第二加热筒2内，同时启动加热风机，可以将掉落进第二加热筒2内珍珠岩颗粒进行加热并且顺着气流将珍珠岩颗粒吹入第一加热筒1内，在过滤筒4的作用下，珍珠岩颗粒不能进入过滤筒4内侧壁，而气流经过过滤筒4、第二通风管道5在从第二加热筒2上端出去，加热完毕后，停止加热风机7，珍珠岩颗
粒因自身重力沿着第一加热筒1内壁滑落，使得预热过的珍珠岩颗粒都存放在第一加热筒1下端，通过自动关闭阀装置进行取拿；
29.在清理过滤网上端的珍珠岩或者灰尘时，开启自动关闭阀门装置，使得第一加热筒1下端与大气相通，使得第一电磁铁12断电，第一挡板10与第一通风管道3上端内侧壁配合，使得第一加热筒1与第二加热筒2之间不能通过第一通风管道3相通，首先通过控制器使得第四电磁铁39失电，使得限位销38与限位孔37之间分离，在启动第二电磁铁16，使得第二挡板14动作，使得第一加热筒1与第二加热筒2之间通过第二通风管道5相通，在启动加热风机7，可以使得过滤筒4过滤网上端夹的珍珠岩在加热风机7的作用下被吹下来，已达到清理的效果。
30.实施例二，在实施例一的基础上，所述的自动关闭阀门装置包括所述的第一加热筒1下端固定连接的漏料块18，所述的漏料块18内侧壁竖向滑动连接第三衔铁19，所述的第一加热筒1下端固定连接有与第三衔铁19配合的第三电磁铁20，所述的第三电磁铁20与第三衔铁19之间固定连接有第三复位弹簧21，所述的第三衔铁19上端固定连接有与第一加热筒1配合半球体22，所述的漏料块18竖向转动连接有挡料门23，所述的挡料门23外侧壁上固定连接有门把手24，所述的第三电磁铁20与控制器之间电性连接。
31.该实施例在使用的时候，在珍珠岩被预热完毕后或者清理过滤筒4的时候可以通过控制第三电磁铁20的启动或关闭，在预热珍珠岩时，使得第三电磁铁20通电，第三衔铁19克服第三复位弹簧21的弹力使得，半球体22与第一加热筒1下端口配合进行密封，不能气流从第一加热筒1下端流出，在卸料时，断开第三电磁铁20，使得半球体22不与第一加热筒1下端口配合，珍珠岩第一加热筒1下端口流出，进入漏料块18内，我们可以通过门把手24，打开挡料门23进行对珍珠岩的取拿。
32.在清理过滤筒4时，使得第三电磁铁20断电，不能使得半球体22不与第一加热筒1下端口配合，启动加热风机7打开挡料门23使得第一加热筒1下端与大气相通，在加热风机7的作用下，使得过滤筒4被清理。
33.实施例三，在实施例一的基础上，所述的第二加热筒2下端固定连接有第一支架25，所述的第二加热筒2内同轴转动连接有位于加热风机7上端的接料圆盘26，所述的接料圆盘26同轴固定连接有第一锥齿轮27，所述的第一支架25左端竖向转动连接有与第一锥齿轮27啮合的第二锥齿轮28，所述的第二锥齿轮28轴端与固定连接在第一支架25上的第一电动机36固定连接，所述的第一支架25竖向转动连接转动圆盘29，所述的转动圆盘29上端固定连接有拨杆30，所述的第一支架25竖向转动连接有与转动圆盘29、拨杆30配合的槽轮31，所述的第二锥齿轮28与转动圆盘29之间带传动连接，所述的第一支架25竖向转动连接有过渡杆32，所述的槽轮31与过渡杆32之间经带传动连接，所述的第一支架25竖向转动连接有第一斜齿轮33，所述的第一斜齿轮33与过渡杆32之间经带传动连接，所述的进料管道8内侧壁转动连接有分料圆盘34，所述的分料圆盘34直径与进料通道纵向间距相等，所述的分料圆盘34转轴固定连接有与第一斜齿轮33啮合的第二斜齿轮35。
34.该实施例在使用的时候，启动第一电动机36，使得第二锥齿轮28转动，由于第二加热筒2内转动连接有接料圆盘26，接料圆盘26外端有固定连接有第一斜齿轮27，在第二锥齿轮28转动作用下，第一斜齿轮7也转动，使得进料管道8进入的珍珠岩均匀的被加热，同时第二锥齿轮14，与转动圆盘29之间带传动连接，转动圆盘29、拨杆30与槽轮31的配合实现间歇
运动，由于槽轮31的轴端与过渡杆30经带传动连接，所以过渡杆也转动，接料圆盘26一端固定连接有第二斜齿轮35，在第一斜齿轮33与第二斜齿轮35啮合的作用下，接料圆盘26转动，实现间歇供料的功能，防止堵塞管道。
35.实施例四，在实施例一的基础上，所述的第一加热筒1下端设置为六十度锥形管道与漏料块18之间连接。
36.该实施例在使用的时候，设置为六十度锥形管道方便珍珠岩在落料时方便。
37.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。