一种均匀加热节能型真空干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及干燥加工设备技术领域，具体为一种均匀加热节能型真空干燥箱。


背景技术：

2.现有技术中，传统的干燥设备在使用过程中大多都持续加热，然而，在加工过程中不可能时刻都在进行干燥加工，因此导致了电力的浪费，若是将加热设备关闭，则在加工时需要将其开至大功率才能使得干燥设备内部温度迅速升高，依旧会出现电力的浪费，因此本实用新型提出一种均匀加热节能型真空干燥箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种均匀加热节能型真空干燥箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀加热节能型真空干燥箱，包括底座，所述底座上依次设置有一号壳和二号壳，所述一号壳安装在底座上，所述一号壳与二号壳之间通过导管相互连通，所述导管上设置有电控阀，所述一号壳内设置有控制机构，所述二号壳内设置有主轴，所述主轴的一端均与二号壳内壁上轴承转动连接，所述主轴远离轴承的一端均与电机的输出端固定连接，所述电机均安装在二号壳远离一号壳的外壁上，所述主轴上设置有上料机构，所述一号壳的正面底部设置有泄压管，所述泄压管上设置有防爆阀，所述二号壳的内顶部以及内底部均设置有加热板，所述加热板均固定插设在二号壳上。
5.优选的，所述控制机构包括一号板，所述一号板的两端均与一号壳的内壁触接，所述一号板上固定插设有温度传感器，所述一号板的顶部与一号壳的内顶部之间通过弹簧固定连接，所述弹簧之间设置有按钮以及弧形触头，所述弧形触头以及按钮分别安装在一号板的顶板以及一号壳的内顶部。
6.优选的，所述上料机构包括底壳，所述底壳的底部焊接在主轴上，所述底壳的顶部均开设有料槽，所述料槽两侧底壳上均设置有磁铁导轨，所述磁铁导轨上均滑动连接有卡板，所述卡板与磁铁导轨之间滑动连接，所述卡板采用45号钢制成，所述卡板的顶部均与盖板固定连接，所述盖板的截面尺寸与底壳的截面尺寸相同，所述盖板的顶部设置有把手板。
7.优选的，所述按钮与电控阀之间电性连接，所述所述底壳上的料槽以及盖板上均贯穿开设有若干小孔。
8.优选的，所述二号壳的正面设置有上料门，所述上料门与二号壳之间通过铰链活动连接，所述上料门上设置有上料把手。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置有一号壳以及二号壳，在利用二号壳进行加热干燥时，二号壳内部的温度以及气压增加，多余的热空气以及热量会均匀分布在一号壳以及二号壳内部，当二号壳内部温度以及气压一定时，一号板在气
压的作用下上移到指定位置，此时，弧形触头触碰到按钮，从而关闭电控阀，使得一号壳以及二号壳之间处于不连通状态，此时，即可预先保存一定量的热量在一号壳内部，当再次进行干燥时，可以通过开启电控阀，使得一号壳与二号壳处于连通状态，此时，二号壳的热量会在气压的作用下分布在一号壳和二号壳内部，因此，无需将电热板开到最大功率即可使得二号壳内部迅速升温，此种设计，能够有效的节省电热板的耗电量，从有效的节省能源；
10.本装置中上料机构中的盖板以及通过卡板以及磁铁导轨快速拆卸，在进行上下料时，操作者只需在通过打开上料门，即可对底壳进行上下料，进而有效的提高了上下料的效率，从而进一步的提高了加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的外部结构示意图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型上料机构的结构示意图。
14.图中：1、底座；2、一号壳；3、二号壳；4、导管；5、电控阀；6、控制机构；61、一号板；62、温度传感器；63、弧形触头；64、按钮；65、弹簧；7、上料机构；71、底壳；72、料槽；73、磁铁导轨；74、卡板；75、盖板；76、把手板；8、泄压管；9、上料门；10、上料把手；11、加热板；12、主轴；13、电机。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀加热节能型真空干燥箱，包括底座1，底座1上依次设置有一号壳2和二号壳3，一号壳2安装在底座1上，一号壳2与二号壳3之间通过导管4相互连通，导管4上设置有电控阀5，一号壳2内设置有控制机构6，二号壳3内设置有主轴12，主轴12的一端均与二号壳3内壁上轴承转动连接，主轴12远离轴承的一端均与电机13的输出端固定连接，电机13不断的带动主轴12旋转，即带动底壳71旋转，从而使得底壳71内部的物料进行翻转，实现物料的均匀干燥，电机13均安装在二号壳3远离一号壳2的外壁上，主轴12上设置有上料机构7，一号壳2的正面底部设置有泄压管8，泄压管8上设置有防爆阀，二号壳3的内顶部以及内底部均设置有加热板11，加热板11均固定插设在二号壳3上。
17.其中，控制机构6包括一号板61，一号板61的两端均与一号壳2的内壁触接，一号板61上固定插设有温度传感器62，一号板61的顶部与一号壳2的内顶部之间通过弹簧65固定连接，弹簧65之间设置有按钮64以及弧形触头63，弧形触头63以及按钮64分别安装在一号板61的顶板以及一号壳2的内顶部，在利用二号壳3进行加热干燥时，二号壳3内部的温度以及气压增加，多余的热空气以及热量会均匀分布在一号壳2以及二号壳3内部，当二号壳3内部温度以及气压一定时，一号板61在气压的作用下上移到指定位置，此时，弧形触头63触碰到按钮64，从而关闭电控阀5，使得一号壳2以及二号壳3之间处于不连通状态，此时，即可预
先保存一定量的热量在一号壳2内部，当再次进行干燥时，可以通过开启电控阀5，使得一号壳2与二号壳3处于连通状态，此时，二号壳3的热量会在气压的作用下分布在一号壳2和二号壳3内部，因此，无需将电热板开到最大功率即可使得二号壳3内部迅速升温，此种设计，能够有效的节省电热板的耗电量，从有效的节省能源。
18.其中，上料机构7包括底壳71，底壳71的底部焊接在主轴12上，底壳71的顶部均开设有料槽72，料槽72两侧底壳71上均设置有磁铁导轨73，磁铁导轨73上均滑动连接有卡板74，卡板74与磁铁导轨73之间滑动连接，卡板74采用45号钢制成，卡板74的顶部均与盖板75固定连接，盖板75的截面尺寸与底壳71的截面尺寸相同，盖板75的顶部设置有把手板76。
19.其中，按钮64与电控阀5之间电性连接，底壳71上的料槽72以及盖板75上均贯穿开设有若干小孔。
20.其中，二号壳3的正面设置有上料门9，上料门9与二号壳3之间通过铰链活动连接，上料门9上设置有上料把手10。
21.工作原理：通过上料把手10打开上料门9，在通过把手板76取下盖板75，将待干燥物放入底壳71的料槽72内，最后将盖板75底部的卡板74滑动套设在磁铁导轨73上，进而完成上料，关闭上料门9，启动电热板以及电机13，利用电热板提高二号壳3内的温度，在利用二号壳3进行加热干燥时，二号壳3内部的温度以及气压增加，多余的热空气以及热量会均匀分布在一号壳2以及二号壳3内部，当二号壳3内部温度以及气压一定时，一号板61在气压的作用下上移到指定位置，此时，弧形触头63触碰到按钮64，从而关闭电控阀5，使得一号壳2以及二号壳3之间处于不连通状态，此时，即可预先保存一定量的热量在一号壳2内部，当再次进行干燥时，可以通过开启电控阀5，使得一号壳2与二号壳3处于连通状态，此时，二号壳3的热量会在气压的作用下分布在一号壳2和二号壳3内部，因此，无需将电热板开到最大功率即可使得二号壳3内部迅速升温，此种设计，能够有效的节省电热板的耗电量，从有效的节省能源，电机13不断的带动主轴12旋转，即带动底壳71旋转，从而使得底壳71内部的物料进行翻转，实现物料的均匀干燥，一段时间后，关闭电热板，打开上料门9，等待二号壳3内部温度降低即可取下盖板75，进而提取干燥后的物料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。