一种洗煤用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗煤设备技术领域，尤其涉及一种洗煤用干燥装置。


背景技术：

2.洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
3.洗煤加工完成后需要用到干燥装置对原煤进行干燥，现有的干燥装置通常是将潮湿的原煤放置在输送带上进行输送，同时利用风机产生的气流对原煤的水蒸气进行吸收，但是由于原煤在输送过程中与输送皮带基本上处于相对静止的状态，原煤顶部暴露在空气中的部分干燥较快，但是原煤的底部由于与空气接触面积较小，导致输送干燥结束后，原煤的干燥效果不均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗煤用干燥装置，用于解决现有的洗煤用干燥装置采用气流吸收水蒸气的方式对输送带上的原煤进行干燥，导致原煤顶部与空气充分接触的部分实现干燥，底部与空气接触面积较小的部分仍然潮湿，原煤干燥效果不均匀的问题；
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种洗煤用干燥装置，包括主箱体、进料管、出料管、底座以及风箱，进料管与出料管分别设置在主箱体的顶部与底部，底座安装在主箱体底面的四角处，风箱固定安装在主箱体的侧面，风箱远离主箱体的一侧设置有风机，风机输出端贯穿风箱的内侧壁并延伸至风箱的内部，风箱与主箱体的内侧壁之间贯穿连通有均匀分布的进风管，所述主箱体靠近风箱的内侧壁设置有均匀分布的第一输送部件，所述主箱体远离风箱的内侧壁设置有均匀分布的第二输送部件；
6.所述第一输送部件与第二输送部件交替设置，所述第一输送部件远离风箱的一侧向下倾斜，所述第二输送部件靠近风箱的一侧向下倾斜；
7.所述第一输送部件与第二输送部件均包括安装座，所述安装座侧面与主箱体内侧壁之间固定连接，所述安装座顶部固定安装有两组安装板，每组所述安装板的数量均为两个，每组两个所述安装板之间均活动连接有转轴，转轴外表面固定安装有输送辊，两个输送辊的外表面之间传动连接有输送皮带；
8.所述主箱体远离风箱的内侧壁贯穿连通有均匀分布的出风管。
9.优选的，所述风机侧面与风箱侧面之间固定安装有两个相对称的固定支架，所述风箱内顶壁与内底壁之间固定安装有第一滤网。
10.优选的，所述安装座悬空一侧的顶面固定安装有导料斜板，所述导料斜板远离安装座的一端与输送皮带的表面之间留有间隙。
11.优选的，位于安装座悬空一侧顶部的连接板的正面设置有驱动马达，驱动马达的
输出端与转轴前端固定连接。
12.优选的，所述进料管位于最上方安装座固定端的正上方，所述出料管位于最下方安装座悬空端的正下方。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)通过设置的多个第一输送部件与第二输送部件可以对原煤进行多次位置调整，使得原煤经过多个第一输送部件与第二输送部件输送之后，原煤的各个部位均能够与空气充分接触得到有效干燥，提高每一块原煤在输送过程中的干燥效果，避免出现干燥不均匀的现象；
15.(2)设置的回收箱体、第二滤网以及回收管等结构可以对排出主箱体的空气中的煤渣进行拦截回收，避免煤渣跟随气流一同被排至设备外部，对环境造成污染的同时还造成了原料浪费，定期开启回收管的电磁阀即可将回收箱体内回收的煤渣取出进行再利用，达到节能环保的目的。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
17.图1是本实用新型实施例1的结构主视剖视图；
18.图2是本实用新型图1中a处结构放大示意图；
19.图3是本实用新型实施例2的结构主视剖视图；
20.图4是本实用新型实施例3中转板的结构示意图；
21.图中：1、主箱体；2、进料管；3、出料管；4、底座；5、风箱；6、风机；7、进风管；8、第一输送部件；9、第二输送部件；10、安装座；11、安装板；12、出风管；13、第一滤网；14、导料斜板；15、回收箱体；16、通风管；17、第二滤网；18、回收管；19、横板；20、转杆；21、转辊；22、转板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1
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2所示，本实用新型为一种洗煤用干燥装置，包括主箱体1、进料管2、出料管3、底座4以及风箱5，进料管2与出料管3分别设置在主箱体1的顶部与底部，进料管2位于最上方安装座10固定端的正上方，出料管3位于最下方安装座10悬空端的正下方，原煤通过进料管2倒入最上方的第一输送部件8上进行输送，最下方的第二输送部件9将原煤输送至出料管3处进行出料，底座4安装在主箱体1底面的四角处，风箱5固定安装在主箱体1的侧面，风箱5远离主箱体1的一侧设置有风机6，风机6侧面与风箱5侧面之间固定安装有两个相对称的固定支架，固定支架用于加强风机6与风箱5之间的连接，风箱5内顶壁与内底壁之间固定安装有第一滤网13，第一滤网13可以对进入风箱5内的空气中的杂质进行过滤，防止空气中的杂质对原煤造成污染，风机6输出端贯穿风箱5的内侧壁并延伸至风箱5的内部，风机
6用于将设备外部的空气抽入风箱5内部，使风箱5内部的气压增大，将风箱5内部的空气通过多个进风管7压入主箱体1内部，形成气流，利用气流对第一输送部件8与第二输送部件9上的原煤进行干燥，风箱5与主箱体1的内侧壁之间贯穿连通有均匀分布的进风管7，主箱体1远离风箱5的内侧壁贯穿连通有均匀分布的出风管12，气流进入主箱体1内部后，主箱体1内部气压增大，气体通过出风管12被压出主箱体1，主箱体1靠近风箱5的内侧壁设置有均匀分布的第一输送部件8，主箱体1远离风箱5的内侧壁设置有均匀分布的第二输送部件9；
25.第一输送部件8与第二输送部件9交替设置，第一输送部件8远离风箱5的一侧向下倾斜，第二输送部件9靠近风箱5的一侧向下倾斜，第一输送部件8上的原煤经输送皮带输送至最右端并掉落在第二输送部件9上，再由第二输送部件9将原煤向左下方输送，直至原煤掉落在第一输送部件8上，以此反复进行输送，在输送过程中，通过进风管7进入主箱体1的气流对原煤的水蒸气进行吸收，同时原煤从第一输送部件8掉落在第二输送部件9或从第二输送部件9掉落在第一输送部件8上时，原煤进行翻转，原煤与输送皮带的接触位置发生改变，从而原煤不能够得到充分干燥的部位与空气的接触面积增大，经过多次翻转，使原煤得到充分、均匀的干燥；
26.第一输送部件8与第二输送部件9均包括安装座10，安装座10侧面与主箱体1内侧壁之间固定连接，安装座10悬空一侧的顶面固定安装有导料斜板14，导料斜板14远离安装座10的一端与输送皮带的表面之间留有间隙，输送皮带上的原煤沿倒料斜板向下滑落，导料斜板14与输送皮带之间留有间隙可以减轻输送皮带受到的磨损，安装座10顶部固定安装有两组安装板11，每组安装板11的数量均为两个，每组两个安装板11之间均活动连接有转轴，转轴外表面固定安装有输送辊，两个输送辊的外表面之间传动连接有输送皮带，位于安装座10悬空一侧顶部的连接板的正面设置有驱动马达，驱动马达的输出端与转轴前端固定连接，驱动马达用于对转轴进行驱动，从而带动输送马达对原煤进行输送。
27.实施例2：
28.如图3所示，主箱体1远离风箱5的侧面固定安装有回收箱体15，出风管12远离风箱5的一端贯穿回收箱体15的内侧壁并延伸至回收箱体15的内部，回收箱体15远离主箱体1的一侧固定连通有通风管16，回收箱体15内顶壁与内底壁之间固定安装有第二滤网17，回收箱体15的内底壁固定连通有回收管18，回收管18底部设置有电磁阀，利用第二滤网17对空气中的煤渣进行过滤，避免煤渣跟随气流被排至设备外部，对环境造成污染的同时还造成了原料浪费，定期打开回收管18的电磁阀可对回收箱体15内的煤渣进行回收再利用，实现节能环保的目的。
29.实施例3：
30.如图4所示，安装座10悬空一端的侧面固定安装有两个相对称的横板19，两个横板19之间活动连接有转杆20，转杆20外表面固定安装有转辊21，转辊21外表面固定安装有均匀分布的转板22，原煤掉落时与转板22相接触，带动转板22转动，旋转的转板22使下落的原煤进一步进行翻转，避免原煤竖直掉落在下方的输送部件上，以此保证多次输送后原煤的各个部位均能够得到有效干燥。
31.本实用新型的工作原理：将原煤通过进料管2倒入主箱体1内部，原煤掉落在最上方的第一输送部件8上，启动驱动马达带动输送皮带运行，利用输送皮带将原煤向右下方输送，直至原煤掉落在下方的第二输送部件9上，原煤在第二输送部件9上向左下方输送，启动
风机6将空气抽入风箱5内部，第一滤网13对空气中的杂质进行过滤后，气流通过进风管7进入到主箱体1内部对原煤进行干燥，原煤从第一输送部件8掉落在第二输送部件9或从第二输送部件9掉落在第一输送部件8上时会出现翻转，原煤与输送皮带表面的接触部位发生改变，从而使得原煤得到均匀干燥，原煤通过最下方的第二输送部件9输送至出料管3处，原煤通过出料管3排出，原煤的干燥过程结束。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。